Refrakter malzeme her zaman mineral bazlıdır. Bina veya endüstriyel refrakter malzemelerin kullanımı sırasında ve ayrıca uzun süreli işletme sırasında yapılarında herhangi bir değişiklik olmaz. Bu nedenle "refrakter", tasarımın güvenilir ve dayanıklı olacağından emin olarak çeşitli faaliyet alanlarında sıklıkla kullanılır.
Refrakter Malzemelerin Özellikleri
Sunulan malzemeler günlük hayatta birçok alanda kullanılmaktadır. Refrakter malzeme çeşitli metalurjik işlemlerde kullanılır. Bunlar eritme, tavlama, kavurma, buharlaştırma ve damıtmadır. Ayrıca sunulan malzemelerin yüksek sıcaklıklarda işlendiğinde dahi orijinal özelliklerini koruduğunu unutmayın.
Daha önce üretimde kullanılan ve yeniden işlenmesi gereken refrakterlere hurda denir. Bu tür malzemeler çoğunlukla yeni bir ürün oluşturmak için geri dönüştürülür. Kimyasalların yanı sıra yüksek sıcaklıklarda artan mukavemeti ile diğerlerinden farklı olan refrakter malzemedir.eylemsizlik. Bileşim açısından, gösterilen malzemeler refrakter oksit, silikat, karbür, nitrür ve borürün seramik karışımlarıdır.
Refrakterlerin şekil ve boyuta göre sınıflandırılması
Refrakter malzeme aşağıdaki şekillere ve yaygın boyutlara göre sınıflandırılabilir:
- Normal boyutlu kama refrakterler.
- Küçük ve büyük formatlarda doğrudan materyaller.
- Basit şekilli.
- Özellikle zor.
- 60 kilogramdan daha ağır olan büyük blok malzemeler.
- Laboratuvar veya endüstriyel kullanım için özel refrakterler. Buna tüpler, potalar dahildir.
Refrakterlerin oluşum yöntemine göre sınıflandırılması
Ana refrakter malzeme türlerini oluşum yöntemine göre ayırt etmek mümkündür:
- Sıcak presleme malzemeleri.
- Termoplastik preslenmiş.
- Elektrik eritme ile elde edilen ergiyikten elde edilen döküm erimiş refrakterler.
- Tozdan elde edilen yarı kuru şekillendirilmiş malzemeler.
- Plastik halde özel bir kütle ile yapılan plastik kalıplanmış refrakterler. Bu amaçlar için özel makine kalıplama ve ardından baskı kullanılır.
- Sıvı astar ve köpük astardan dökülerek elde edilen döküm refrakterler.
- Doğal kaya veya hazır bloklardan yapılmış biçilmiş refrakterler.
Ekipman için ne kullanılırfırın?
Fırın refrakter malzemesi, inşaatta kullanılabilecek harika bir seçenektir. Bütün bunlar, benzersiz kimyasal, fiziksel ve mekanik özellikler kompleksi nedeniyle mümkün oldu. Sunulan malzeme yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve en önemlisi yangın durumunda bile erimez veya şeklini değiştirmez.
Fırının inşası için, en yüksek performansa sahip yüksek refrakter malzemeler kullanabilirsiniz. Özelliklerine göre poroziteleri düşüktür. Üretim sırasında özel olarak tasarlanmış bir teknoloji kullanılmaktadır, bu nedenle fırın için refrakter malzeme yüksek sıcaklık koşullarına dayanabilmektedir.
Üretim süreci, belirli bir parçacık boyutu dağılımına sahip bir tozun elde edilmesiyle başlar. Bu benzersiz özellikler, işleme sırasında hafif bir hacim azalması sağlayabilir.
Yanmaz alçıpanın avantajları ve uygulamaları
Refrakter sac malzemeler en çok inşaat için kullanılır. Bugün, çift katlı karton ve alçı dolgu maddesi olan refrakter alçıpan büyük talep görmektedir. Üretim sırasında, çok sayıda katman içeren, yeterince yoğun ve maksimum elastik yapı kartonu kullanılır.
Ayrıca, ısıya dayanıklı alçı çekirdek üretimi için belirli bir teknolojiyi de unutmayın. Yanmaz Alçıpan Levhakarakteristik dengesiz bir nem seviyesinin olduğu ve yüksek sıcaklıkların da kaydedildiği çeşitli endüstriyel tesisler için kullanılabilir. Ateşe dayanıklı sac malzemeler ve yangına dayanıklı alçıpan çeşitlerinin birçok avantajı vardır:
- Geliştirilmiş yangına dayanıklılık.
- Özellikle alçıpan diğer özel yapı malzemeleriyle birlikte kullanıldığında mükemmel ses yalıtımı performansı.
- Düşük maliyet, kolay kurulum ve kullanım kolaylığı.
- Standart tip bir levhanın boyutlarına tam olarak uyan yangına dayanıklı levhaların küçük boyutları. Gerekirse bunları bir odada birleştirmeye izin veren bu olanaklardır.
- Asitlik seviyesinin minimum göstergeleri.
Refrakter duvar malzemeleri nelerdir?
Duvarlar için refrakter malzemeler geniş bir ürün yelpazesinde sunulmaktadır. Mükemmel ve güvenli bir malzeme olan refrakter beton özellikle talep görmektedir. Yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Bu ürünün toplam gözenekliliği yüzde 45 veya daha fazladır. Aynı zamanda asıl amacı ısı yalıtımı olarak kullanılmasıdır. Çimento, toz ve sıvı karıştırıldıktan sonra sertleşme eğiliminde olan ince, şekilsiz bir refrakter malzemedir. Giderek, insanlar sadece bu tür yapı karışımlarını satın alıyor.
Son zamanlarda, inşaat pazarında duvarlar için diğer refrakter malzemeler ortaya çıktı,örneğin beton kütlesi, kaplama malzemesi, beton karışımı ve diğerleri.
Refrakter malzemeler nasıl üretilir?
Yangına dayanıklı malzemelerin üretim süreci, gerekli hammaddelerin dikkatli bir şekilde hazırlanmasıyla başlar. Üretim çalışanları her türlü safsızlığı manuel olarak seçer. Bir sonraki adım, karışımı öğütmek, elemek ve hazırlamaktır. Bu durumda, tüm bileşenlerin katı bir dozajına uymak gerekir.
Üretim sürecinin en önemli kısmı şekillendirme, kurutma, pişirme ve seçimdir. Her durumda, refrakter malzeme üretimi, optimum hammadde seçimi ile başlamalıdır. Zenginleştirilmeli ve ezilmelidir. Hammaddelerin iki tip olduğuna dikkat edilmelidir - kimyasal ve mineralojik bileşimlerin uyumluluğuna göre seçilen doğal ve yapay. Daha fazla üretim için hammaddelerin yapısına özellikle dikkat edilir.
Sauna inşaatı için ateşe dayanıklı tuğla
İnşaat planlama aşamasında, banyo için refrakter malzemeleri dikkatlice seçmek gerekir. Hiçbir durumda, güçlü ısıtma sırasında genişlememeli ve deforme olmamalıdır. Örnek olarak, fırının döşenmesi sırasında metalin sadece kesin olarak belirlenmiş yerlerde kullanıldığını söyleyebiliriz. Yani, genişleme yeteneği tüm yapının gücünü etkilemeyecektir.
İnşaat sırasında herkes, sıradan kil kırmızı tuğlaların dayanamayacağını hatırlamalıdır.oldukça yüksek sıcaklıklar. Eriyecekler ve sonunda parçalanacaklar. Bu nedenle yüksek sıcaklıklara az ya da çok maruz kalan tüm yerler özel olarak refrakter tuğlalarla kaplanmalıdır.
Çok sayıda insan, maksimum ısıya bile dayanabilen refrakter malzemelerin benzersiz özelliklerinin farkındadır. Refrakter tuğla sarımsı kum renginde ve taneli bir yapıya sahiptir. Piyasada dikdörtgen ve kama şeklinde sunulmaktadır. Yani uç ve kaburga tuğlaları arasında ayrım yaparlar.
Sunulan tuğla, yalnızca şamot ve ateşe dayanıklı kil karışımı olan harcın üzerine yerleştirilir. Harçtan oluşan tüm dikişler ayrıca yüksek sıcaklık koşullarına (1700 santigrat dereceye kadar) dayanabilir. Zamanla parçalanıp deformasyona uğramazlar.
Gözenekliliğe göre refrakter malzemelerin sınıflandırılması
Malzemenin kendi gözenekliliği vardır, bu nedenle her türe özel bir sınıflandırma atanmıştır:
- Özel yoğunluk, yüzde 3'e kadar açık gözeneklilik içerir.
- Yüksek yoğunluk oranları - yüzde 10'a kadar.
- Yoğun malzemeler yüzde 16'ya kadar açık gözenekliliğe sahiptir.
Ardından şunları vurgulayabilirsiniz:
- Sıkıştırılmış.
- Orta ağırlıktaki kumaşlar.
- Düşük yoğunluk.
- Yüksek gözenekliliğe sahip ürünler.
- Ultra gözenekli malzemeler.
Üretim Özellikleri
Süreçsunulan malzemelerin kalıplanması, yarı kuru veya sıcak presleme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. İş için plastik kalıplama, döküm, vibro döküm ve testere ile kesme kullanılabilir. Bloklar veya kayalar iş için önceden hazırlanmıştır.
Hafif refrakter malzemeler yapma sürecinde üreticiler gaz enjeksiyonu, tükenmişlik katkı maddeleri ve diğer birçok yöntemi kullanır. Şekillendirilmemiş malzemeler çoğunlukla bir mineral veya organik bağlayıcı eklenerek sertleştirilir. Isıl işlemin doğasını ayırt etmek mümkündür - bunlar pişmiş malzemeler ve ateşlenmemiş malzemelerdir. Ateşlenmemiş malzemenin toplam ısıl işlem sıcaklığının 600 santigrat dereceyi geçmemesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Daha fazla ateşleme gerekiyorsa, o veya bu malzemenin kullanıldığı termal ünitenin ısıtmasını birleştirmek gerekir.
Pişmiş refrakter malzeme için toplam işleme sıcaklığı 600 santigrat dereceden fazla olmalıdır. Ancak bu şekilde gerekli tüm fiziksel ve kimyasal özellikler elde edilebilir.
