Kesici takımın performansını koruması için düzenli bakıma ihtiyacı vardır. Manuel cihazlarla yüksek kalitede bileme veya taşlama işlemleri yapmak mümkün değildir. Bunun için uygun aşındırıcı elemanlarla donatılmış özel ekipman kullanılır. Kural olarak, bir bileme taşı ile donatılmış bu tür görevler için zımpara makineleri kullanılır. Ev içi kullanım için kompakt modeller ve artan performansa sahip endüstriyel kullanım için modifikasyonlar vardır, bu nedenle doğru seçeneği seçmek zor değildir.
Zımpara makineleri hakkında genel bilgiler
Cihaz açısından, bu tür ekipmanlar birçok yönden geleneksel kesme testerelerini andırıyor. Ancak, çalışma organlarında önemli farklılıklar vardır. Bahsedilen bileme taşı, farklı tane boyutu, kalınlığı ve çapına sahip aşındırıcı çarklarla temsil edilebilir. Kurulumun belirli bir ekipman sınıfına ait olup olmadığını büyük ölçüde belirleyen bu parametrelerdir. Ünitenin gerçekleştirebileceği işlevler yelpazesi de dairenin özelliklerine bağlıdır. Örneğin, bir taşlama ve zımpara makinesi, ince taneli bir bantla donatılmıştır vetam bileme, kaba taşlama disklerini destekleyen modelleri kullanın.
200 ila 1000 watt arasında değişen makinenin gücü de önemlidir. Bu gösterge, ekipmanın farklı malzemelerle işlem yapma yeteneğini etkiler. Örneğin, güç ne kadar yüksek olursa, metal ürünlerin işlenmesi o kadar verimli olacaktır. Öte yandan, çapaklardan ve küçük kusurlardan kurtulmak şeklinde sadece dekoratif veya dış yüzey bitirme planlanıyorsa, 500 W'lık küçük bir güç yeterlidir.
Tasarım özellikleri
Bu tür makinelerin cihazları arasındaki temel fark, kesme elemanlarının konfigürasyonudur. Ünite, iki disk veya bir tekerlek ve bir zımpara kayışı kombinasyonu ile donatılabilir. Kural olarak, zanaatkarlar, farklı işlevleri yerine getiren işleme bileşenlerinin bir kombinasyonunu uygulamaya çalışır. Bu nedenle, ağır şekilde deforme olmuş veya yeni bir aletin keskinleştirilmesi planlanıyorsa, ilk aşamada kaba taneli bir disk kullanılabilir, bundan sonra bir taşlama kayışı devreye girerek optimum duruma bir bitirme yüzeyi sağlar. Çoğu durumda, zımpara makineleri, bir çalışma elemanının ikinciye göre dikey olarak düzenlenmesini sağlar. Uzmanların deneyiminin gösterdiği gibi, böyle bir konfigürasyon hem operatör rahatlığı hem de sonucun kalitesi açısından en faydalı olanıdır.
Ekipman çeşitleri
Ana sınıflandırma, makinelerin bölünmesini içeririşleme faaliyetlerinin doğası gereği. En yaygın olanı, işlevsel yetenekleri ve gücü, çok çeşitli taşlama işlemlerini gerçekleştirmek için yeterli olan evrensel bir ünitedir. Ayrıca birçok ustanın bildiği, yüksek hızlı çelik aletlerin işlenmesine odaklanan bir taşlama makinesidir. Özel ekipman ayrıca, zincirlerin karmaşık işlenmesinin gerçekleştirildiği öğütme ünitelerini de içermelidir. Ayrıca, zımpara taşlama makinesi kurulum türüne göre sınıflandırılır. İki tür model yaygındır - masaüstü ve zemin. İlk varyant, basit taşlama ve bileme görevlerini yerine getiren bir grup orta güçlü ev ünitesini temsil eder. Yerde duran modeller daha büyük bir tasarıma sahiptir, yüksek performansa sahiptir ve kural olarak işletmelerde sürekli operasyonda kullanılır.
Kullanım talimatları
Pratik olarak tüm bileme ve taşlama işlemleri iki aşamada gerçekleştirilir. İlk olarak, operatör düzgün bir eğim oluşturmalıdır. Kenarların keskin, yanık veya yuvarlak olmaması önemlidir. Bu aşamadaki ana görev, yüzeyin sağ taraflarından taşlanmasıdır, böylece niteliklerinde en uygun olan bir kesici kenar oluşur. Bu, ikinci aşamada gerekli parametrelerle bir bıçak oluşturmaya izin verecektir. Yani ikinci aşamada kurgu yapmak için zımpara makineleri kullanılmaktadır. Bu, bıçağı keskinleştirerek ve ona gerekli keskinliği vererek elde edilir. Ayrıca olayın aynı bölümünde operatörkenar oluşturma sürecinde kalan olası kusurları ortadan kaldırır. Bunlar düşük hızlarda taşlama ile giderilen pürüzler, çapaklar ve çeşitli düzensizlikler olabilir.
Bakım talimatları
Ana bakım, teknik dolgunun kapsamlı bir revizyonu ile makinenin tamamen sökülmesini içerir. Motorun durumu ve bununla ilişkili bileşenler ve bileşenler kontrol edilir. Teknenin ve parçalarının durumu özel ilgiyi hak ediyor. Bu tür birimlerin tasarımının sağlamlığının ve güvenilirliğinin, iş sürecinin güvenliğini doğrudan etkilediğini unutmamak önemlidir. Diskler ayrıca her çalışma oturumundan önce kontrol edilir. Bir dairenin durumu sadece görünüşüyle değerlendirilmez. Profesyonel ustalar, diskli zımpara makinelerini çalıştırır ve vuruşların varlığı için onları dinler. Aslında bu, diskin kenarlarındaki eşitsizliği gösterebilecek artan titreşim için bir analizdir. Durumu bir elmas kalem veya kesici ile düzeltebilirsiniz. Bu cihazlar dairelerdeki fazlalıkları gidererek dönüş sırasındaki sapmaları az altır.
Zımpara makinelerinin kullanıcı yorumları
Kendisine atanan işlevler açısından doğru makine seçimi ile kullanıcılar çoğu durumda beklenen sonuçları elde etmeyi başarır. Sahipler özellikle yüksek güçlü modelleri övüyor. Bu tür ekipman, düşük güç ünitelerinin dezavantajlarından yoksundur ve kural olarak, aşağıdaki gibi kullanılabilir:evrensel teknoloji. Bu üniteler, tüm bileme ve taşlama işlemlerini kapsayan bir zemin zımpara makinesi içerir. Doğru, bu tür modellerin maliyeti oldukça yüksek.
Üreticiler ve fiyatlar
Çeşit geniştir ve inşaat pazarındaki birçok popüler markanın ürünlerini içerir. En değerli teklifler Bosch, Makita, Metabo ve Hammer serilerinde bulunabilir. Yerli üretime gelince, bu kategori Energomash, Zubr, Interskol vb. Tarafından temsil edilmektedir. Maliyet ortalama 1,5 ila 7 bin ruble arasında değişmektedir. Aynı zamanda, fiyatı 2 bin rubleyi geçmeyen bir masaüstü zımpara makinesinin sadece basit taşlama işlemlerini sağlayabilme olasılığının daha yüksek olduğunu dikkate almak önemlidir. Ciddi bileme için 4-5 bin rubleye mal olan yabancı ekipmanlara odaklanmalısınız.
Sonuç
Zımpara makineleri çok muhafazakar bir ekipman türüdür. Çalışma prensipleri, yüksek teknolojilerin ve hatta otomatik sistemlerin tanıtımı için çok az yer bırakıyor. Bu nedenle, en popüler masaüstü zımpara makinesinin geliştirildiği ana yön, tasarımın güvenilirliğini ve iş operasyonlarının doğruluğunu artırmaktır. Bunu yapmak için üreticiler, muhafaza üretimi için her zamankinden daha yüksek kaliteli alaşımlar kullanıyor, fonksiyonel parçaların konumu için etkili konfigürasyonlar geliştiriyor ve ayrıca güvenlik sistemleri üzerinde çalışıyor. Bununla birlikte, ilerleme açısından da ilerleme var.ergonomi. Örneğin en yeni makinelerde arkadan aydınlatma ve daha kullanışlı kontroller bulunur.
