Su altı kaynağı yapma ihtiyacı, genellikle inşaat işleriyle ilgili çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir. Örneğin, bu, hidroelektrik istasyonları, liman grupları, köprüler vb. için yapıların kurulumu ile ilgili olabilir. Borulama düzenlemeleri de yaygındır. Her durumda, su altında kaynak yapmak birkaç yıldır kullanılmaktadır ve sonucun kalitesi açısından standart tekniklerden çok daha düşük değildir.
Su altında kaynak arkı oluşturma ilkeleri
Su altında kaynak işlemini organize etmek için farklı teknolojik yöntemler kullanılır. Temel olarak iki yöntem ayırt edilir: yapay gaz ortamının oluşturulması ve sudan etkili yalıtkanlarla sağlanan ekipmanın kullanılması. En güvenilir ve verimli yöntem, kendi içinde ve içinde bulunduğu derin deniz odasında kaynak yapmak olarak kabul edilir.kaynakçı ve çalışma birimi. Nemden kaynaklanan paraziti tamamen ortadan kaldıran kuru bir ortam oluşur. Ardından, hazneye iletişim beslemesi sağlayan bir basınç kompleksi bağlantısı ile su basıncı altında kaynak yapılır.
İşin kalitesi en yüksek gereksinimleri karşılar, ancak bu tür koşulları düzenlemek teknik olarak zor ve pahalıdır. Sadece büyük ölçekli projeler üzerinde çalışan büyük işletmeler bunu karşılayabilir. Bu nedenle, su ve erimiş metal elementlerin buharlaşması sırasında oluşan bir gaz kabarcığında ark kaynağı yöntemi daha sık kullanılır. Elektrot kaplama bu süreçte önemli bir rol oynayacaktır.
Gerekli Ekipman ve Malzemeler
Kaynak hem AC hem de DC'de yapılabilir. Sarf malzemelerine sahip ekipman, kısa devrelere ve yanma stabilitesinin kaybına karşı koruma sağlama beklentisiyle belirli ark parametreleri için seçilir. Bu arada, ortalama ark voltajı 30-35 V olmalıdır. Güç kaynakları, geleneksel bir transformatör (jeneratör) ve dönüştürücü kombinasyonu ile desteklenen tek istasyonlu ve çok istasyonlu cihazlardır. Rölantideki ünitelerin voltajı ortalama 70 ila 100 V arasında değişmelidir.
Elektrot seçimine özellikle dikkat edilir. Manuel modda su altında kaynak yapmak için 4-6 mm kalınlığında çubuklar kullanılır. Ancak en önemli şey elektrot kaplamanın özellikleridir. Aseton ve sentetik nitro vernikler, parafin, selüloit çözeltiler ile emprenye edilmiş su geçirmez bir tabaka olmalıdır.dikloroetan ile reçineler. Dalgıç kaynakçı, elektrotu, tüm yüzey üzerinde elektrik yalıtımı ile donatılmış özel bir elektrot tutucu kullanarak tutar.
Hidrowelding talimatları
Gazlı ortamın lokalize olduğu kuru kaynak teknolojisi. Çalışma alanına, su altında kuru, izole bir ortam düzenlemenizi sağlayan portatif modüllerden bir kamera monte edilmiştir. Metal kaynağı şu şekilde yapılır:
- Elektrot teli, hazneye giren esnek hortumdan beslenir.
- Paralel olarak, kaynaklı alanı ve elektrot kaplamasını koruyacak olan soy gaz beslemesi başlar.
- Kaynak dalgıcı, tel beslemeyi bir çekiş mekanizmasıyla ayarlar.
- Yüzeyde bulunan akım kaynakları aracılığıyla yaya voltaj uygulanır.
- Operatör, elektrot tutuculu bir çalışma aleti kullanarak arkın ateşlenmesini ve metal üzerinde doğrudan termal etkiyi başlatır.
Karadaki geleneksel kaynakla ilgili olarak bu işlemin bir özelliği, haznedeki basıncı, nemi ve sıcaklığı kapsamlı bir şekilde hesaba katmanıza olanak tanıyan geniş bir enstrümantasyon grubunun kullanılması olarak adlandırılabilir.
Islak kaynak talimatları
Bu yöntemle hem manuel hem de yarı otomatik kaynak yapılabilir. Büyük yapılar kurarken, genellikle üst üste binme tekniği kullanılır ve tipik ısıl işlem işlemleri şunları sağlamanıza izin verir:metalden köşe, tişört ve alın bağlantıları. Bu teknoloji ile kaynak yapılarak su altında nasıl pişirilir? Teknik, bir elektrik arkının, aktif su soğutması koşulları altında yapay olarak oluşturulmuş bir gaz kabarcığında yanmayı sürdürme yeteneğine dayanmaktadır. Kaynakçı özel bir dalgıç giysisi içindedir, yüzeyde bulunan ekipmanlardan ekipman ve gerekli eyelinerleri alır. Ayrıca işlem standart ark kaynağı teknolojisine göre gerçekleştirilir. Yarı otomatik modda, iş akışını kesintisiz hale getiren otonom tel besleme mümkündür. Ancak bu yöntemin zayıf görüş, arkın sıkılığı, gözenekli kaynak vb. gibi birçok dezavantajı vardır.
Su altında soğuk kaynak yapmanın özellikleri
Bu yöntem, erimeyi sağlamak için metal üzerinde termal etki ihtiyacını ortadan kaldırır. Çalışma prensibi, özel bir macunla aktive edilen kimyasal işlemlerde yatmaktadır. Bunlar, yüksek oranda yapışkan bir karışım olan tek bileşenli veya iki bileşenli bazlı formülasyonlardır. Özellikle su altı kaynağı için metal dolgulu plastik ve su geçirmez macunlar kullanılmaktadır. Macun tamamlandıktan sonra, çalışma alanının dayanıklı bir şekilde sızdırmazlığını sağlayan bileşim etkinleştirilir. Bu tür kaynağın ana dezavantajı sınırlı uygulama olarak adlandırılabilir. Bu yöntem, yalnızca yapılarda ve boru hatlarında küçük hasarların onarılması için uygundur. Masif metal elemanları bağlamak için bu tür karışımlar yeterince güçlü değildir.
Ark kesmenin özellikleri
Bu durumda iş akışı yüksek kaynak akımı altında gerçekleştirilir. Bu durumda, ekipman ark kaynağında olduğu gibi kullanılabilir. Daha büyük çaplı elektrotların kullanılması arzu edilir - yaklaşık 5-7 mm ve 700 mm uzunluğa kadar. Elektrot çalışma alanında hareket ederken kesme yapılır. Bir delikten veya kenardan başlamanız ve ardından bitene kadar sabit bir kesme konturunu korumanız önerilir. Kalın metal levhalar durumunda, su altında elektrik ark kaynağı yukarıdan aşağıya yumuşak bir hareketle ve aşağıdan yukarıya doğru kaldırırken hızlı bir şekilde gerçekleştirilir. Şu özellik de dikkate alınır: iş parçasının kalınlığı arttıkça, ekipmanın elektrotermal etkiler açısından verimliliği keskin bir şekilde azalacaktır. Aynı zamanda elektrot tüketimi de önemli ölçüde artacaktır.
Kaynakçı konumundan iş yaparken zorluklar
Su altında çalışma sorunlarına bir dizi faktör neden olur. Bunların arasında daha önce bahsedilen zayıf görüş, ekipman ve basınç nedeniyle hareket kısıtlaması, su altı akıntısının üstesinden gelme ve güvenilir referans noktalarının olmaması sayılabilir. Bütün bunlar elektrot manipülasyonunun ve ekipman bağlantısının doğruluğunu etkiler. Su altındaki en yaygın ve karakteristik kaynak kusurları, zayıf penetrasyon, sarkma ve alttan kesmelerdir. Yüzeyde geleneksel olarak akı ve gaz yalıtıcı ortamla korunan tipik olumsuz faktörlerin riski de artar.
Sonuç
Su altı kaynak operasyonlarının başarısı büyük ölçüde teknik organizasyonlarının kalitesine bağlı olacaktır. Termal maruz kalma yönteminin seçimi bile o kadar önemli değildir, çünkü tüm yöntemler bir elektrik arkının tutuşması ve bakımı ilkesine değişen derecelerde dayanmaktadır. Sentetik dolgu macunları kullanılarak su altında kaynak yapılmadıkça, istisnai durumlarda kullanılmasına rağmen temel farklılıklar vardır. Ancak bu yöntemle bile en küçük organizasyon ayrıntılarını hesaba katmak önemlidir. Bunlar, çalışma ekipmanının kalitesini, hazırlık işlemlerinin doğruluğunu ve kurulum ekibinin tüm üyelerinin eylemlerinin tutarlılığını içerir. Su altı kaynağının dalgıç dışında bir grup uzmanın katılımını gerektirdiğini vurgulamak önemlidir. Çoğu zaman, çalışma ekipmanı yüzeyde kalır ve kontrol ve düzenleme işlemlerinin önemli bir kısmı, bir kaynakçının katılımı olmadan elektromekanik tarafından gerçekleştirilir.
