TIG kaynağı (Tungsten Inert Gas) veya sarf malzemesi olmayan kaynak elektrot, arkın tungsten elektrot ile kaynak yapılacak parçalar arasında tutuştuğu zamandır. Böylece ark boşluğunda erimiş metal transferi olmaz. Bu, bir elektrik arkının yanmasını kolaylaştırmayı ve kararlılığını önemli ölçüde artırmayı mümkün kılar. Ek olarak, tig kaynağı buharlaşma kayıplarını az altır, olası metal sıçramasını ortadan kaldırır ve ark kolonundan gelen gazın erimiş metal üzerindeki etkisini sınırlar. Sonuç olarak, kaynağın kalitesi yeni, daha mükemmel bir düzeye yükseltilir.
Tig kaynağı AC veya DC'de olabilir ve ikincisi durumunda yalnızca doğrudan polarite kullanılır, yani kaynaklanacak parçalar artı terminale bağlandığında ve sarf malzemesi olmayan bir elektrot eksi terminale bağlanır. Bu şekilde bağlanma ihtiyacı, terminalleri değiştirirseniz, refrakter tungsten metalinin aşırı ısınma olasılığının olması ve bu nedenle direncinin önemli ölçüde azalacağı gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Ayrıca elektrotta ufalanma veya erime meydana gelebilir ve bu da kaçınılmaz kaynak kusurlarına neden olabilir.
Tig kaynağıkurulumun tasarımında aşağıdaki ana unsurların varlığını ima eder: bir AC veya DC güç kaynağı, bir ark deşarj stabilizatörü, bir osilatör, bir akım kontrol cihazı, bir akım darbe üreteci, bir gaz solenoid valfi ve bir bastırma cihazı mevcut bileşenler.
Tig kaynağı, uzayda herhangi bir konumda çok çeşitli malzemelerin kaynaklanmasına izin verdiği için metalleri birleştirmenin en çok yönlü türüdür.
Yüksek kaliteli kaynak işlemi, diğer kaynak türlerinden biraz daha fazla zaman alması nedeniyle elde edilir. Bu bağlamda, tig kaynağı yalnızca elde edilen kaynağın kalite özellikleri belirleyici öneme sahip olduğunda kullanılır.
Bu kaynak türünün ayırt edici bir özelliği, herhangi bir malzemeyi birleştirmek için saf argonun kullanılması, diğer kaynak türleri için ise kaynak yapılan metallere göre gazın seçilmesinin gerekli olmasıdır.
Tig kaynağı oldukça karmaşık ve özenli bir işlemdir. Bu nedenle, bunu gerçekleştirmek için özel olarak eğitilmiş kalifiye bir kaynakçıya ihtiyaç vardır. Bir yandan kaynak torcu olurken, diğer yandan dolgu malzemesinin yeterli ve zamanında tedarik edilmesini sağlamak gerektiğinden, teknolojik süreç ondan yeterli beceri gerektirecektir.
Kaynak makinesi seçerkenbu tür aşağıdaki hususlara göre yönlendirilmelidir:
- Kaynak makinesinin güç kaynağının belirlenmesi gerekiyor.
- Önümüzdeki işin karmaşıklığını ve kapsamını tahmin edin.
- Tüketilen akımın türünü dikkate alın: doğrudan veya alternatif.
Bazı kaynak makinelerinin aynı anda hem doğru hem de alternatif akım kullanabildiğini de bilmelisiniz. Bu, alüminyum ve çelik gibi farklı malzemelerin kaynağı için gereklidir. Kaynak üniteleri, 3 ila 500 A arasında oldukça geniş bir akım değerine sahiptir.
