Metallerin kaynağı, ekonominin çeşitli sektörlerinde (inşaat, makine mühendisliği, boru hatları döşeme vb.) metalleri birleştirmenin en yaygın yoludur. Günlük hayatta (evde, kırda, garajda) metal kaynak kullanma ihtiyacını da karşılıyoruz. Uzman olmayan biri için bu çalışma anlaşılmaz, zor ve gizemli görünüyor. Ayrıca, yaşam için belirli bir risk ile ilişkilidir.
Bakalım bu doğru mu? Elektrik kaynağı ile metal nasıl kaynak yapılır?
Modern ticaret ağında çok çeşitli kaynak makineleri, invertörler, kaynak için koruyucu ekipmanlar bulunmaktadır. Herkes tarafından kullanılabilirler, bu nedenle uygun ekipmanı satın alarak bu kaynak işlerini kendiniz yapabilirsiniz. Sadece metal kaynak teknolojisinin ne olduğunu, güvenlik gereksinimlerinin neler olduğunu öğrenmek gerekir. Ayrıca gerekli kaynak pratiğinin de alınması gerekir.
Metal kaynak türleri
Zamanımızda metalin nasıl kaynaklanacağı konusunda birçok farklı teknoloji geliştirilmiştir. Örneğin, elektronik ve lazer radyasyonu kullanabilir, ürünleri gaz aleviyle bağlayabilir ve ultrasonla pişirebilirsiniz. Ancak en yaygın kullanılan enerji kaynağı elektrik arkıdır.
Metal nasıl doğru şekilde kaynak yapılır? Elektrik kaynak makineleri veya invertörler kullanılarak metallerin kaynağı, metali eritmek ve güçlü bir bağlantı dikişi elde etmek için gerekli kaynak bölgesinde yüksek bir sıcaklık elde etmenin bir elektrik arkı (7000 santigrat dereceye kadar) ile elde edildiği elektrik ark kaynağına atıfta bulunur. herhangi bir metali eritmek.
Güvenlik gereksinimleri
Metali düzgün bir şekilde kaynaklamadan önce endişelenmeniz gereken ilk şey, çalışma sırasında kendi güvenliğinizdir. Koruyucu giysiler hazırlayın ve giyin (dar pantolon, ceket, güvenlik ayakkabısı, süet veya deri eldiven). Erimiş metalin olası sıçraması durumunda sizi yanıklardan koruyacaktır. Ayrıca özel bir koruyucu maske veya kaynak siperi hazırlamalısınız - bu, gözlerinizi ark kaynağının ışık radyasyonundan kaynaklanan hasarlardan koruyacaktır.
Ayrıca yangın güvenliği konusunda da endişelenmelisiniz - tüm yanıcı malzemeleri ve sıvıları kaynak sahasından uzaklaştırın, yangın söndürme maddelerini kullanıma hazırlayın (özel araçların yokluğunda bir kova su bile yapar), havalandırmayı sağlayın özellikle kaynak makinesinin ön ve arkasından işin yapılacağı oda.
Mutlakakaynak makinesinin kullanım talimatlarını okuyun ve orada verilen tüm tavsiyelere uyun.
Elektrik Güvenliği
Metal kaynağı yapmayı denemeden önce, kaynak makinesine güç sağlayan elektrik şebekesinin parametrelerinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmanız gerekir. Aksi takdirde ağa bağlı diğer elektrikli aletler sadece sizin için değil komşularınız için de zarar görebilir. Bu, özellikle kaynak başlangıcında voltaj dalgalanmaları ve elektrot kaynak alanına yapıştığında artan elektrik akımı tüketimi nedeniyle güç kaynağı ağını önemli ölçüde etkileyen transformatör kaynak makineleri için geçerlidir. Ayrıca kaynak makinesi çalışma sırasında düşmeyecek, kendine zarar vermeyecek veya diğer kişi ve nesnelere zarar vermeyecek şekilde yerleştirilmelidir. Cihaza bağlanan teller iyi bir izolasyona sahip olmalı, düzleştirilmiş olmalıdır. Hasar hariç tutulmalıdır.
İşe hazırlanma prosedürü
Metal nasıl doğru şekilde kaynak yapılır? Kaynak yapılacak yer metale temizlenmeli, kuru olmalıdır. Islak havalarda, yağmurda ve negatif hava sıcaklıklarında kaynak yapmak yasaktır. Kaynak makinesi ve elektrotların ıslanmasına izin verilmemelidir.
Elektrik kaynağıyla metal nasıl kaynak yapılır?
Kaynak, sabit voltajda veya alternatif voltajda gerçekleştirilir. Trafo kaynak makineleri alternatif voltaj ile kaynak sağlar.
Doğru akımla kaynak yaparken, kaynak makinesini bağlamak için iki seçenek vardır. Artı kütleye ve eksi elektrota bağlandığında (buna doğrudan polarite denir), metal daha fazla ısınır, erime bölgesi derin ve dar oluşturulur. Bu dahil etme, kalın metallerin kaynağında kullanılır ve elektrotların ekonomik tüketimine yol açar. Ters dahil etme (ters polarite) ile elektrot daha güçlü bir şekilde ısınır ve daha hızlı tüketilir, erime bölgesinin geniş ve sığ olduğu ortaya çıkar. Bu nedenle, ters polarite yalnızca ince metal levhaların kaynağında kullanılır.
İnverterlerin ayırt edici özellikleri
İnverter ile metal nasıl pişirilir? Inverter kaynak makineleri, endüstriyel bir şebekenin alternatif voltajını daha yüksek frekanslı bir darbe dizisine dönüştürür ve ardından bir doğru voltaj akımı oluşturur. Bu dönüşümleri uygulayan bir elektronik devrenin varlığı nedeniyle, inverter çalışma sırasında güç kaynağı üzerinde çok az etkiye sahiptir, çıkış voltajının daha yumuşak bir şekilde ayarlanmasına sahiptir ve düşük ağırlık ve boyutlar ile karakterize edilir. Ortaya çıkan kaynak dikişinin kalitesi açısından, invertör diğer benzer ekipmanlardan daha düşük değildir. Bu nedenle, son zamanlarda bu tür cihazların fiyatları düştüğünde kaynak invertörleri çok yaygınlaştı. Böyle bir cihazın avantajı, kaynak yaparken göreceli kullanım kolaylığıdır.
Bir invertör nasıl seçilir
İnverterin önemli bir parametresi, akım kaynağının yük periyodudur (PV). Bu değerinverterin verimliliğini karakterize eden kaynak süresinin boşta kalma süresine oranını gösterir. Ev aletleri sürekli çalışmıyor. Periyodik olarak soğutulmaları gerekir. Dolayısıyla %30'luk bir inverter görev döngüsü, her 3 dakikalık kaynaktan sonra kaynağın soğuması için 7 dakika beklemeniz gerektiği anlamına gelir. Kesintisiz çalışmaya devam etmeye çalışırsanız ünite yanabilir. Veya koruma çalışacak ve kapanacaktır. Bu nedenle, görev döngüsü en az %60 ve maksimum akımı en az 140 - 160 A olan bir invertör seçmelisiniz.
İnverterle çalışmaya hazırlanıyor
Metalin invertör ile düzgün şekilde kaynaklanması konusunda deneyim kazanmak için, önce en az 2-3 mm kalınlığında metalle çalışılması ve 3 mm elektrot kullanılması önerilir. Yeni elektrotlar satın almak daha iyidir. Eski, bayat, başkalarından ödünç alınanların nemli ve kullanılamaz olması muhtemeldir.
Metal nasıl doğru şekilde kaynak yapılır? Bu ilk deneyiminizse, önce bir metal parçasının yüzeyini başka bir parçaya kaynak yapmadan birleştirmeyi deneyin.
İşin sırasını düşünelim.
İlk olarak, elektrotu tutucusuna ve topraklama kablosunu da kaynak yapılacak iş parçasına terminal kullanarak bağlamanız gerekir. Tellerin diğer uçları inverterin çıkışlarına düz polaritede bağlanmalıdır.
İkinci olarak, makineyi açmanız ve kaynak yapılacak malzemenin kalınlığına ve seçilen elektrot boyutuna bağlı olarak önerilere göre çıkış parametrelerini ayarlamanız gerekir.
Kaynak metalleri teknolojisi, metali yüksek kaliteli bir kaynak elde etmek için gerekli sıcaklığa ısıtmak için, malzemenin kalınlığına karşılık gelen bir elektrot alınması gerektiğini sağlar. İkincisi ne kadar kalınsa, ısıtabileceği metal tabakası o kadar büyük olur ve bir elektrik arkı oluşturmak için invertörde akımın ayarlanması gerekir. Aynı zamanda, akım ne kadar büyük olursa, metal o kadar hızlı erir ve elektrot o kadar hızlı tüketilir. Yüksek akımda ince bir metal tabakası ve kalın bir elektrot için, genellikle delikler oluşur, malzeme yanar. Akım çok düşükse, ya bir elektrik arkı oluşmaz ya da meydana gelirse, yanmayan denilen düşük kaliteli bir dikiş elde edilir.
Dikkat edilmesi gereken üçüncü şey, elektrik arkının oluşmasıdır. Bunu yapmak için, elektrotun ucunu metalden çıkarmadan, bir kutudaki kibrit gibi, kaynak yapılacak yere elektrotun ucunu vurun. Bir ark oluştuğunda metal üzerinde kırmızı bir nokta oluşur. Ancak bu henüz erimiş metal değil, yalnızca elektrotun toz kabuğunun eritilmesi sırasında oluşan bir akı. Elektrotun ucunu metal yüzeyinden 1-4 mm mesafede tutarak, ark yerindeki metal, kaynak havuzu - bir damla erimiş metal oluşana kadar ısıtılana kadar beklemeliyiz., parlak turuncu bir renk ve akımın akışından titreme ile karakterizedir.
Dördüncüsü, elektrotun ucunu dikişe doğru bir veya iki milimetre hareket ettirmek ve yine belirtilen şekilde tutmak gerekir.metalden uzaklık. Yine, damlanın oluşmasını bekleyin ve yapılan kaynak boyunca hareket ederek böyle devam edin. Elektrot metal yüzeye dokunduğunda kısa devre oluşur, ark kaybolur, invertör akımı keser. Bu nedenle, bir dikiş yaparken, elektrotun ucu ile metal yüzey arasında sabit bir mesafeyi korumaya çalışmalı ve elektrotu yanarken yavaş yavaş ona yaklaştırmalıdır. Aksine, elektrot yanmaz, erir, kaynak havuzundaki metal esas olarak elektrotun metal çekirdeğinden oluşur. Elektrot yüzeyinin toz kaplaması, eritildiğinde, çevredeki havadan kaynak alanına oksijen akışını ve metalin oksidasyonunu önleyen ve ayrıca yüksek kaliteli bir kaynak oluşturma işlemine yardımcı olan bir akı ve gazlar oluşturur..
Kaynak işlemi sırasında, kompakt bir kaynak havuzu oluşturmak için elektrotu kaynak yapılacak parçaya dikten yaklaşık 30 derecelik bir açıyla tutmanız önerilir ve kaynak yerini net bir şekilde görebilirsiniz. kaynak. Kaynak işlemi sırasında elektrot iş parçasına ne kadar eğimli olursa, ısıtılan metal yüzeyin noktası o kadar uzamış olur ve aynı akım gücünde kaynak havuzunun oluşumu o kadar uzun olur. Elektrot metal yüzeyine dik olduğunda eriyen metalin en dar noktası elde edilir. Ancak bu durumda kaynakçının kaynak işlemini gözlemlemesi zordur. Bu nedenle, bu konum yalnızca ulaşılması zor yerlerde kaynak yaparken kullanılır.
Bir invertör ile metal nasıl kaynak yapılır?
Basit bir yüzey üzerinde kaynak yapma alıştırması yaptıktan sonra metal parçaları birleştirmeye başlayabilirsiniz. İşlem benzer, fark şu ki, kaynak yapılacak parça önce bir kelepçe ile veya başka bir şekilde doğru yere sabitlenmelidir ve bir kaynak havuzu göründüğünde, elektrotun ucunu doğrudan dikiş boyunca değil, hareket ettirin. dikişin ortasından birinciye doğru zikzak hareketlerle, daha sonra diğer ayrıntılar, dikiş boyunca yavaş yavaş hareket ederek onları bu şekilde birleştirir.
Önemli olan başarının deneyimle gelmesidir. Üçüncü taraf uzmanların hizmetlerini kullanmak yerine (oldukça fazla para için) satın alarak, kendi ellerinizle nasıl kaynak yapacağınızı öğrenebilirsiniz. Çalışmalarınızda ve çalışmalarınızda iyi şanslar!
