Çeşitli metal yapılar oluşturmak için, bir banliyö bölgesinin her sahibi bir metal kaynak makinesine sahip olmayı hayal eder. En popüler ve güvenilir yöntem, otomotiv ekipmanlarının onarımında da yaygın olarak kullanılan direnç kaynağıdır.
Birçoğu, kendi ellerinizle temas kaynağı yapmak için bir teknoloji olup olmadığıyla ilgileniyor mu? Evet, evde birçok iletişim bağlantı yöntemi en dayanıklı ve güvenilirdir. Kaynak makinelerini kendi başınıza yapmak hiç de zor değil ve uzun süredir evde gereksiz olarak görülen birçok sarf malzemesini kullanabilirsiniz.
Temas kaynağı alanı
Direnç kaynağı adı, iki parçanın bağlantısının, elektrik akımına maruz kalma ve malzemenin belirli noktalarına yeterince büyük bir sıkıştırma kuvveti uygulanması sonucunda meydana geldiğini belirtir.
Kendin yap direnç kaynağı0,02 mm ila 20 mm kalınlığındaki ürünleri birbirine bağlamak için. Ayrıca kaynaklı malzemenin detayları farklı özellik ve profillere sahip olabilir. Çoğu zaman, ürünler hafif ve korozyona dayanıklı çelikten veya pirinçten ve demir dışı metallerin hafif alaşımlarından kaynaklanır.
Bu tür bağlantının birçok yöntemi, yalnızca endüstriyel üretimde uçak, araba, gemi ve diğer karmaşık ekipmanların yapımında kullanılır. Direnç kaynak cihazları (elle yapılanlar dahil) ülke ekonomisinin tarım sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, hiçbir araba servis ve onarım istasyonu, temas tipi kaynak ekipmanı olmadan yapamaz.
Evde, çeşitli metal çerçeve yapılarının, dolapların, tabakların ve diğer ev eşyalarının imalatı için kendin yap direnç kaynağı kullanılır.
Bağlantı Teknolojisi
Temas kaynağının teknolojik süreci, bir elektrik akımı içinden geçtiğinde iki parçanın birleşimini ısıtarak gerçekleştirilir. Ayrıca akım, kaynak yapılacak yüzeylere kuvvetli basınç kullanımı ile eş zamanlı olarak uygulanır.
Kontak bağlantısıyla kaynak işi yapmak için gerekli adımlar:
- Kaynak yapılacak malzemelerin yüzeyinin mekanik temizliği ile ilgili ön hazırlık çalışmalarının yapılması.
- Kaynak yapılan ürünlerin kenarlarının tam hizalanmasına özellikle dikkat edilerek iş parçasının kaynak makinesinde güvenilir şekilde sabitlenmesi.
- Güç kaynağıelektrot kontaklarına giden akım.
- Bağlantı noktasında metal eritme işlemi.
- Kavşak depozitosu ve elektrik kesintisi.
Bir kaynak makinesinden kendin yap direnç kaynağının ana göstergeleri:
- Elektrik akımının geçişi için zaman aralığı.
- Kaynak yapılacak iş parçalarının sıkıştırma kuvvetinin nominal değeri.
Bu göstergelere dayanarak, kendin yap direnç kaynağı iki çalışma moduna ayrılabilir:
- Yumuşak mod, bağlantının nispeten düzgün ısınmasının yanı sıra uzun bir akım gücü aralığı ile karakterize edilir. Bu yöntemin kullanılması, güç kayıplarını önemli ölçüde az altabilir, bu da kendi kendine yapılan direnç nokta kaynağının fiyatını önemli ölçüde düşürür ve ayrıca kaynak bölgesinin sertleşmesini az altır.
- Sert kaynak modu, önemli bir artışla birlikte kısa bir akım gücü periyodu ile karakterize edilir. Bu yöntemin ana avantajı, kaynak işleminin toplam süresinin az altılması, dolayısıyla yapılan işin verimliliğinde önemli bir artış olmasıdır.
Temas kaynağının avantajları
Diğer metal yüzeyleri birleştirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bir kaynak makinesinden kendin yap direnç kaynağının birçok önemli avantajı vardır:
- Ekipman imalat süreci, minimum ek kaynak harcaması gerektirir, bu da bu tür kaynağı ekonomik hale getirir.
- İkinin birleşimiHeterojen tipte bile metaller dayanıklı, güvenilir ve yüksek kalitededir. Ayrıca, kaynakçı yüksek nitelikler ve kapsamlı iş deneyimi gerektirmez, çünkü kendin yap direnç kaynağı teknolojisi çok sayıda hassas ekipman ayarının kullanılmasını içermez.
- Teknolojik sürecin önemli hızı ve buna bağlı olarak yüksek verimlilik, kontak bağlantısının en önemli avantajlarından biri olarak kabul edilir. Bu nedenle, bir eklemi tamamlamak yalnızca 0,02 saniye sürer, bu da diğer kaynak türlerinden çok daha kısadır.
- Kendi elinizle temas kaynağı işleminin çevresel güvenliği de bunun önemli bir özelliğidir.
Direnç kaynağı türleri
Kaynak işleminin sırasındaki fark ve bağlantıya elektrik akımı sağlamanın teknolojik özellikleri, kontak kaynağının birkaç farklı türe bölünmesini belirler:
- popo kaynağı;
- nokta bağlantısı;
- metallerin birleştirilmesi.
Bu kaynak türlerinin her birinin kendine has özellikleri ve uygulamaları vardır.
Alın kaynağı
Alın kaynağı yapılırken ürünlerin teması tüm yüzey alanı üzerinde gerçekleşir, bu nedenle bağlantı işlemi özel makineler kullanılarak gerçekleştirilir. Makineler, iş parçalarını tutabilen ve parçalara basınç uygulayabilen cihazlara sahiptir.
Alın kaynağı iki şekilde gerçekleştirilir:
- Kaynak bölgesindeki metalin plastik bir duruma ısıtıldığı ve ardındankaynak bölgesinin tortusu. Bu yöntem, iki yüzey arasında iyi bir temas gerektirir, bu nedenle kaliteli çalışma için çok önemli bir koşul, ürünün birleştirilmiş uçlarının ön işlemidir.
- Flash kaynak, birleştirilecek yüzeyin yerinde metalin tamamen eritilmesidir. Elektrik akımının etkisi ve sıkıştırma kuvveti sabitse, sürekli bir bağlantı kaynaklanır. Ancak birleştirilecek yüzeyler üzerindeki basıncın periyodik olarak değişmesi durumunda, mevcut güç değişmezken uçlarda aralıklı erime meydana gelir.
Evde kendin yap kaynak makinesinden alın kaynağının kullanılması, yüksek ekipman maliyeti nedeniyle çok zordur.
Kontak punta kaynağı
Bu bağlantı türü çoğunlukla evde tek tek sac metal parçaların kaynağı için kullanılır. Direnç kaynağı teknolojisi, iki metal yüzey arasındaki temas noktasında ısıtılmış bir elektrotun hareketine dayanır. Bu tür bir bağlantı için ideal uygulama, piller için kendin yap direnç kaynağıdır.
İş parçası bağlantısının kalitesi önemli ölçüde aşağıdaki parametrelere bağlıdır:
- bağlantı noktasının değeri üzerinde önemli bir etkisi olan elektrotların boyutu ve şekli;
- kaynak noktasında uygulanan sıkıştırma seviyesi;
- elektrik akımı gücü;
- yüzey ön temizleme kalitesi;
- mevcut maruz kalma süresi.
Punta kaynağı yapılabilirhem metal üzerindeki etkinin sadece bir taraftan gerçekleştiği tek taraflı ısıtma ile hem de iki taraflı yöntem ile bu durumda parça her iki taraftan da aynı anda ısıtılır.
Kendi ellerinizle direnç kaynağı yapmadan önce, görevin yüksek kaliteli performansı için hangi bağlantı prensibinin en uygun olduğunu düşünmeniz gerekir.
Dikiş bağlantısı
Bu kaynak türündeki bir kaynak, birbiriyle örtüşen bir dizi bağlantı noktasıdır. Böyle bir teknolojik işlem sonucunda metallerin yüzeyinde sızdırmaz ve dayanıklı bir kaynak oluşur.
Dikiş kaynağı için elektrotlar, dönerken metal yüzeylerin sıkı bir şekilde sıkıştırılmasını sağlayan ve bağlantı noktasında ısıtan özel disk silindirlerdir.
Dönen elektrotların konumuna bağlı olarak, bu kaynak türü tek taraflı veya iki taraflı da olabilir.
Ev koşullarında kullanım için tüm temas kaynağı türleri arasında, şemaya göre bir mikrodalga fırından temas kaynağı yapmak veya bir kaynak invertörü kullanmak özellikle zor olmadığından, nokta tipi bağlantı en uygunudur, acemi bir usta için bile.
Mikrodalga Punta Kaynakçı
Birçok amatör kaynakçı, kaynak makinesi üretimi için eski, gereksiz bir mikrodalga fırından bir transformatör kullanma fikrini ortaya attı. Bu nedenle, geliştirildievde kendi ellerinizle yapabileceğiniz bir mikrodalgadan direnç kaynağı için basit bir ev yapımı devre.
Bu amaçlar için gerekli trafoyu sökerek eski aparatı sökmeniz gerekir. Bu cihazın diğer tüm bileşenlerine ihtiyaç duyulmayacak.
Transformatörün sekonder sargısına gerek yoktur, bu nedenle tamamen sökülmesi gerekecektir. Mikrodalga fırından kendi ellerinizle temas kaynağı yapmak için cihazın ikincil sargısını yükseltmeniz gerekir.
Transformatör yükseltme
Yüksek kaliteli bir kaynak makinesi yapmak için transformatörde küçük bir değişiklik yapmanız gerekir. Bunu yapmak için:
- Transformatörün sökülmesinden sonra, kesiti en az 16 mm olan bir telden yeni bir sekonder sargının sarılması gerekir.
- Sarma direncinin artmasını önlemek için iki tur sarmanız gerekir.
- Sargıyı oluşturup yalıttıktan sonra voltajı ölçmeniz gerekir (sadece 2 V yeterlidir).
Mikrodalga fırından kendi ellerinizle direnç kaynağı yaparken cihazın verdiği akımın 200 A'i geçmemesine dikkat etmelisiniz. Aksi takdirde daha güçlü bir ünite kullanmak ev elektriğinin elektrik kablolarına zarar verebilir. ağ.
Elbette, çiftliğin fabrikada bir kaynak makinesi varsa, o zaman kendi ellerinizle bir invertörden direnç kaynağı yapmak kolaydır. sadece zorunda kalacakelektrotları sabitlemek için kendi özel kelepçelerinizi yapın, bu sırada akım kaynağını ve elektrotları bağlayan tellerin uzunluğu, çalışma sırasında dirençlerini ve ısınmalarını az altmak için minimum olmalıdır.
Ev yapımı kaynak için bir kasa ve maşa yapma
Diğer herhangi bir teknik cihaz gibi, ev yapımı bir direnç kaynak makinesinin de pratik bir kasası olmalıdır. Transformatör kaynağı için çok popüler olan durum, bir kişisel bilgisayarın sistem birimidir.
Yapısal olarak, sistem ünitesinin kasası, gerekli sayıda havalandırma deliğinin yanı sıra trafo sargılarını soğutmak için bir fana sahiptir. Ölçüye uygun sıradan bir kutu yaparak sac kaynak muhafazası yapabilirsiniz.
Yeterli mukavemet sağlayabilen 20 × 20 mm kesitli çelik profilden kendin yap direnç kaynak pensesi yapabilirsiniz. 50-60 cm uzunluğunda bir kol, ev yapımı bir cihaz için yeterli olan 30 kg'lık bir sıkıştırma kuvveti oluşturmanıza izin verir. Kolun uçlarına kaynak elektrotları takılır.
Piller için alın kaynağı
Şarj edilebilir piller, modern ev cihazlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir güç kaynağı arızalandığında, genellikle bir veya daha fazla elemanın değiştirilmesi gerekir. Hücreler aşırı ısınmadan korktuğu için pilleri lehimleyerek değiştirmek mümkün değildir. Bu nedenle, bu amaçlar için kontak kaynağı yapmak daha iyidir. Kendin Yap 18650 piller.
Evde en kolay pil onarım seçeneği bir araba aküsü kullanmaktır. Elektrotlar, soyulup elektrik bandı ile sabitlendikten sonra iki parça bakır telden yapılabilir. Elektrotların uçları, birbirinden 2-3 mm uzaklıkta aynı düzlemde bulunur. Elektrotların diğer uçları, kelepçeli teller kullanılarak akü terminallerine bağlanır. Bağlandığında, pil terminallerinin kutupları önemli değildir.
Piller için kendin yap direnç kaynağını bağlarken kısa devre meydana gelir ve bağlantıdaki metal erir. Soğuduktan sonra güvenilir ve dayanıklı bir kontak görünecektir.
Nokta bağlantı kusurları
Kaynak işleminin teknolojisi ihlal edilirse, iki parçanın birleştiği yerde bazı kusurlar meydana gelebilir. Geleneksel olarak, harici (görünür) ve dahili (görünmez) hasara ayrılabilirler.
Dış kusurlar şunları içerir:
- metal yanarak;
- yüzey çatlakları;
- düzensiz noktalar;
- noktaların yüzeyini karartma;
- çentikler.
Dahili kusurlar aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:
- kaynak bağlantısının içindeki çatlaklar;
- noktaların yanlış ısıtılması (zayıf penetrasyon);
- gözeneklerin ve kabukların görünümü.
Görünür kusurların görsel inceleme ile belirlenmesi kolaydırbağlantı noktaları. Üretimde özel kalite kontrol cihazları kullanılarak iç kusurlar tespit edilir.
Temas kaynağının birçok yöntemi vardır. Bunlardan herhangi birinin kullanımı, elektrikli ekipmanla çalışmak için güvenlik kurallarına ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda işlemler gerçekleştirirken gerekli koruyucu ekipmanlara uyulmasını gerektirir.
