Beton üretimi bugün sadece profesyoneller tarafından değil, aynı zamanda özel geliştiriciler tarafından da ustalaştı; bu, monolitik konut inşaat teknolojisini kullanılabilir hale getirdi. Bu tür binalar diğer tüm bina türlerinden daha dayanıklıdır. Daha önce bu teknoloji kullanılarak endüstriyel tesisler ve çok katlı binalar inşa ediliyordu. Bugün, bu teknik, kendi evlerini ve kulübelerini inşa etmek için kullanan özel ustalar tarafından bilinmektedir. Monolitik teknolojiyi kullanarak inanılmaz ve cesur tasarım fikirlerini hayata geçirebilirsiniz.
Geleceğin ev sahipleri, bu tür binalar şaşırtıcı derecede dayanıklı olduğundan, monolitik evlerin inşasını giderek daha fazla düşünüyorlar. Küçük bir depreme bile dayanabilirler. Ve iş, inşaat sürecinde büyük işçilik maliyetleri içermiyor. Pahalı malzemelerin kullanılmasına gerek yoktur ve çalışma sırasında ev dayanıklı ve güvenilirdir. Bu tür binaları herhangi bir kaplama malzemesi ile bitirebilirsiniz, ek ısı yalıtımı ile duvarların hemen dikilmesine izin verilir.
Sökülebilir kalıbın özellikleri
Monolitik betonarme, çıkarılabilir veya sabit kalıplara dökülebilir. İlk çeşit daha yaygın ve iyi bilinmektedir. Harcın ilk ayarından sonra, ustaların malzemeyi sökmeleri ve yapıyı tamamen kurumaya bırakmaları gerekecektir.
Tekrar kullanılabilir kalıp kullanılırsa, beton dökmek için çeşitli formlar oluşturmak mümkün olacaktır. Bir temel inşa edebilecek, çok katlı bir binanın çerçevesini oluşturabilecek, monolitik duvarları ve merdiven boşluklarını donatabilecek ve ayrıca iç ve dış dekor unsurları yaratabileceksiniz. Monolitik betonarme duvarlar, çıkarılabilir kalıba dökülür, bunun için:
- ahşap dizi;
- çelik levhalar;
- kombine varyasyonlar;
- alüminyum kalıplar;
- kontrplak levhalar.
Çok turlu kalıpların sökülmesini kolaylaştıran polivinil klorür kaplama oldukça yaygındır. Karmaşık yapıların yapımında ve masif yapı teknolojisinin kullanıldığı durumlarda metal seçenekler kullanılmaktadır. Temel kalıbı oluşturmak için kontrplak, kirişler veya ahşap levhalar kullanmak en iyisidir. İçine ahşap levhaların takıldığı metal çerçeveler kullanarak montaj işlemini kolaylaştırabilirsiniz. Kalıp kontrplak sadece küçük bir beton yapı veya ince bir bölme duvar oluşturmak için kullanılabilir.
Sökülebilir kalıp yapımı için kurallar
Eğer senYerinde betonarme dökmek istiyorsanız, çıkarılabilir bir kalıp çözümü kullanabilirsiniz, ancak buna belirli gereksinimler uygulanır. Çerçeve yerine sıkıca sabitlenmeli ve sağlamlık özelliklerine sahip olmalıdır. Genel tasarımın bireysel unsurları, birbirlerine tam olarak oturtulmalıdır. Bu durumda boşluklar minimum olmalıdır.
Yükseklik açısından, kalıp, döküldükten sonra harcın uygulayacağı önemli basınca dayanmalıdır. Çıkarılabilir kalıbın betona zayıf yapışması arzu edilir. Birkaç kez uygulanırsa yapı elemanları yükten dolayı deforme olmamalıdır.
Ahşap elemanların hazırlanması
Monolitik betonarme kendiniz dökmek istiyorsanız, kalınlığı 25 ila 50 mm arasında değişebilen ahşap levhalar seçmelisiniz. Bu tür elemanların genişliği çok farklı olabilir, bu parametre özel bir rol oynamaz. Ancak genişlik arttıkça çatlama olasılığı artar. Genişliği 200 ila 300 mm arasında değişen levhaları seçmek daha iyidir. Levhalar, yüksekliği gelecekteki beton dökme seviyesine karşılık gelmesi gereken kalkanlara monte edilmelidir. Bunu yapmak için levhaların güçlendirildiği çubukları uygulayın.
Kirişler dışta konumlandırılmalı, çiviler ise şapkalar kalıp içinde olacak şekilde levhalara çakılmalıdır. Levhaları uçlarıyla birlikte sığdırmak için mümkün olduğunca yakın olmalıdır. 1 ila 5 genişliğinde boşluklar oluşturulmuşsamm, daha sonra yedekte kaplanır. Daha etkileyici boyutta boşluklar varsa, bunlar çıtalarla dövülmelidir.
Referans için
Monolitik betonarme, kalıpta boşluklar varsa, harçtan gelen çimento sütü içlerinden sızacağı için gerekli mukavemeti alamaz. Kalkanlara ek olarak, uzunluğu kalıbın yüksekliğinden 1/3 daha büyük olması gereken çubuklar hazırlanmalıdır. Levhalar ve teller, iç lentoları takarak duvarları bağlamak için ara parçaları oluşturmak için kullanılır.
Kalıp cihazı
Aşağıda, bir şerit temel için bir kalıp yapısının oluşumuna bir örnek ele alınacaktır. Bu ilkeler, diğer birçok amaç için çitler inşa etmenize izin verecektir. İlk olarak, yüzey hazırlanır, temel için bir hendek kazılır, tabana bir kum yastığı serilir. Bu preparasyonun tabakası 150 mm olmalıdır. Elde edilen baz sıkıştırılır ve bol su ile ıslanır. Kalıbın duvarlarının doğru konumunu belirleme sürecini basitleştirmek için tabanı mümkün olduğunca sağlam yapılmalıdır. Bunu yapmak için çimento-kum harcı ile kaplanır veya ince bir beton tabakası ile dökülür. Yataylık, bina su seviyesi kullanılarak doğrulanmalıdır.
Merdiven ve tavan kalıpları
Merdivenler için kalıp kuruluyorsa, yapının ana kaidesine bağlanan yapının montaj yerinde bir temel oluşturulmalıdır. Döşeme kalıbı oluştururken,teleskopik raflar tarafından desteklenen bir kalkan tabanı oluşturun. Taban alanı kirişlerle değil, I-kirişler ve ahşap kirişlerle sabitlenmiştir.
Kalıp oluşturma çalışma yöntemi
Hendekte tabanı düzleştirip güçlendirdikten sonra, kalıbı kurmaya başlayabilirsiniz. Halat ve mandal kullanarak, projenin gerekliliklerini takip ederek kalıp elemanlarının çevresini çizin. Temelin çevresi boyunca, her tarafa mandal ve çubuklar yerleştirilmiştir. Temele bakan yüzeyler, kalıp panellerinin kalınlığına eşit bir mesafede işaretleme çizgisinden çıkarılmalıdır. Kalkanların altını tutmak için mandallara ihtiyaç duyulurken, çubuklar sahne malzemelerinin temeli olacaktır. Ahşap kalkanlar, çivilerle sabitlenerek kirişlere ve mandallara takılmalıdır. Kalkanların iç yüzeyi gelecekteki tabanın dış şeklini tekrar etmelidir.
Uzman İpuçları
Beton üzerinde taşlama yaptıktan sonra, kalıbın kenarını işaretten 15 mm girintili yapmalısınız. Destek çubuklarının üst kısmı ayrıca desteklerle sabitlenmelidir. Bunu yapmak için, uzunluğu temelin yüksekliğinden 1,5 kat daha büyük olması gereken bir tahta kullanın. Bir kenarı ile destek kirişinin üst kısmına dayanacak, diğeriyle ise toprağa dayanacaktır. Büyük bir temel kalınlığı ile, destekler basınca dayanmadığında, ek olarak bir grup kalıp yapılması gerekir.atlayıcılar. Zıt kalkanları bağlamanıza izin verecek filmaşinden yapılmıştır.
Sabit kalıplı binaları dikme teknolojisi
Beton için kalıp çıkarılabilir olmayabilir, bu teknoloji günümüzde en çok kulübelerin yapımında kullanılmaktadır. Bu durumda, kalıp elemanları ek bir ısı yalıtımı katmanı görevi görecektir. İşgücü maliyetleri ihmal edilebilir olduğundan, işin maliyeti mümkün olduğunca düşük olacaktır. Binanın tabanının oluşumu ve su yalıtımından sonra, üzerine genişletilmiş polistiren kalıplara benzeyen kalıp yerleştirilir. Profillerle birleştirilirler. Kalıplar, elemanları sıkıca ve boşluksuz bir şekilde bağlamanıza izin veren bir diken-oluk kilitleme sistemine sahiptir. Bu, çözümün nüfuz etme olasılığını ve formların birleşim yerlerinde sarkma oluşumunu tamamen ortadan kaldırır.
Kalıp tamamen farklı kalınlıklara sahip olabilir, ancak boş alanı 150 mm genişliğinde olan bloklar standart olarak kabul edilir. Aynı zamanda, her iki tarafta 5 ila 7,5 cm'lik bir tabakaya sahip polistiren köpük vardır. Bu, evi kışın sıcak, yazın serin tutmak için yeterli olacaktır. Binalar, sabit kalıp oluşturma teknolojisi kullanılarak monolitik betonarme betondan inşa edildiğinde, kurulumdan sonra ikincisine beton dökülür. Tabakası 50 cm kalınlığa ulaşır ulaşmaz malzeme vibratör ile sıkıştırılmalıdır.
Hatırlamak önemli
Sabit kalıpların dökümü için sadece betonun kullanılabileceğine dikkat edilmelidir, sıcak karışımların kullanımı hariçtir. Bunun nedeni, genleşmiş polistirenin buhar geçirgenliğinin düşük olması ve sıcak karışımların buhar geçirgenliğinin düşük olmasıdır.daha yüksek. Isı yalıtım katmanları arasına sıcak beton sıkıştırılırsa, içeride yoğuşma birikecek ve bu sırada mantar ve küf kesinlikle oluşacaktır. Bu monolitik betonarme teknolojisi, ek yalıtım ihtiyacını sağlamaz. Duvarların dekoratif bir kompozisyonla sıvanması veya dış cephe kaplaması ile kaplanması gerekecektir. Tekniğin avantajı, işin basitliği, düşük maliyet ve ek yalıtım gerektirmemesidir. Ancak yazlık nefes alamayacak.
Prekast teknolojisi
Betonarme prefabrike elemanların temel farkı, şantiyelerde değil, fabrika koşullarında montajının yapılmasıdır. Bu, daha yüksek ürün kalitesi sağlar. Üretim aşamasında, tam otomatik ekipmanların yanı sıra yüksek derecede mekanize makineler kullanılmaktadır. Sürecin karmaşıklığı en aza indirildiğinden, bu tür yapıların fiyatı daha düşüktür. Prekast beton, bu durumda yeniden kullanılabilir olduğu için, kalıp kurulumunun önemsiz maliyetleri dikkate alınarak üretilir.
Betonarme yapılar amaçlarına göre dört sınıfa ayrılır:
- endüstriyel tesisler için;
- Farklı profillerden betonarme ürünler;
- sivil ve konut yapılarının inşaatı için;
- mühendislik yapıları için.
Sivil kullanım için prekast beton zeminleri, merdiven basamaklarını, panelleri, sahanlıkları, temel beton bloklarını ve duvar yapılarını içerir. endüstriyel içinkullanımda, betonarme kolonlar, kolon temelleri, kazık ve döşeme plakaları kullanılmaktadır.
DIY prekast beton
Kendiniz betonarme ürünler yapmak istiyorsanız, kalıp cihazının da yapılması gerekecektir. Aynı zamanda, bazı ev ustaları, betonun zaten yüksek mukavemet ve güvenilirliğe sahip olması nedeniyle, donatıya para harcamanın hiç gerekli olmadığına inanmaktadır. Bununla birlikte, vakaların %90'ında yük taşıyan elemanlar, çekme ve sıkıştırma gibi birleşik yüklerdir. Takviye gerginleşecek ve yapının kırılmasını önleyecektir. Beton, yalnızca laboratuvar koşullarında elde edilebilen normal bir küp şekline sahip olduğunda dikey yüklere iyi dayanacaktır.
Sonuç
Temel dökmek için beton üretimi, bileşenlerin oranına uygunluk anlamına gelmelidir. Yani çimento, kum ve çakıl oranı şu şekildedir: 1:3:5.
