Beyaz kurum, bir sodyum silikat çözeltisinden çökeltilerek elde edilen hidratlı bir silikadır. İkincisi sıvı camdır. Reaksiyon işlemi bir asit kullanır ve bir sonraki adım süzme, yıkama ve daha fazla kurutmadır.
Tanımlanan madde, polimer kompozit malzemeler için dolgu maddeleri elde etmenin temelidir. İkincisi, beyaz karbonun organik değiştiricilerle modifikasyonunun ürünleridir. Bazen tarif edilen malzeme, pentaboranın nitrojen içinde yakılmasıyla elde edilen bor nitrür olarak da adlandırılır.
Açıklama
Malzeme formülü aşağıdaki gibidir: SiO. Kalite göstergelerine ve amaca bağlı olarak kurum dört derece ile temsil edilebilir:
- BS-30.
- BS-50.
- BS-100.
- BS-120.
Özellikleri GOST 18307-78 gereksinimlerini karşılar. Her markanın kendi partikül boyutu vardır. Yukarıda belirtilenlerden ilki için bu parametre 108 nm'ye ulaşırken, malzeme BS-50 markası tarafından belirlenirse fraksiyon 77'dir. Parçacık boyutu 34 ve 27'ye düşürülür.karbon siyahı kaliteleri BS-100 ve BS-120.
Belirli miktarda bağlı su elde etme ve işleme sürecinde kullanılabilir. Bu durumda SiO2 ile bağın şekli değişir. Zayıf bir şekilde adsorbe edici veya koordine edici olabilir.
Elde etme, sıvı faz veya gaz fazı yöntemiyle gerçekleştirilir. Birincisi, amorf silisik asidin çökeltilmesidir. Kullanılan solüsyonlar sodyum silikatlardır. Asit reaktifleri, örneğin karbon dioksit veya hidroklorik asit, kimyasal süreçteki katılımcılardan biri olarak hareket eder. Reaksiyon 70 ila 90 °C sıcaklıkta gerçekleşir.
Ortaya çıkan ürün kurumadan önce üç aşamadan geçer. Hangi çökeltme koşullarının kullanıldığına bağlı olarak alkali, nötr veya asidik karbon karaları elde edilir. Kuru ürün daha sonra öğütülür. Parçacıkların gözeneklilik ve incelik derecesi, silikatı ayrıştıran bir madde olan ayrıştırma maddesinin doğasına bağlıdır. Filtrasyon ve kurutma sırasında partiküller, polisilisik asitlerin yoğunlaştırılması sırasında topaklanabilir. Bu bakımdan bu aşamaların koşulları sıkı bir şekilde düzenlenmiştir.
Gaz fazı yönteminin açıklaması
Beyaz kurum, gaz fazı teknolojisi sürecinde elde edilebilir. Patlayıcı bir karışımla silikon tetraklorür veya tetraflorür silikonun hidrolizinden oluşur. Sıcaklık 1100 °C'ye kadar çıkabilir. Sonuç olarak, yüksek dağılım ile karakterize edilen saf, düşük hidratlı bir ürün elde etmek mümkündür. Ancak gözenekliliği oldukça düşüktür. Ancak bu yönteme büyük miktarda enerji, hammadde, yüksek maliyet verasyonel olarak kullanılması gereken HC1 formunda bir yan ürün oluşumu.
Beyaz kurum, yukarıda açıklanan teknolojinin bir varyasyonu olan başka bir teknikle elde edilebilir. Silikon tetraklorürün düşük sıcaklıklarda hidrolizinden bahsediyoruz. Bu yönteme aerojel de denir. Yukarıda açıklanan yöntemlere ek olarak, silikat ve silikat-yağ kauçuklarının teknolojisi geliştirilmiştir. İşlem, silikanın soğuk birikimini kullanır. Reaksiyon, kauçuğun pıhtılaşmasını içerir.
Bazı kusurlar
Beyaz kurum, bazı dezavantajları olan silikon dioksittir. Kauçuk endüstrisinde ürünün kapsamını önemli ölçüde sınırlarlar. Dezavantajı, karbon siyahından çok daha büyük olan yoğunluktur. Lastiklerle ıslatma en kötüsüdür. Bu özelliği geliştirmek için malzeme, hidrofobizasyon olarak da adlandırılan ve polar gruplar tarafından silika yüzeyinde adsorbe edilen aktif maddelerle muameleyi içeren karofilizasyona tabi tutulur. Yüzey aktif maddeler olarak kullanılır:
- alkoller;
- alifatik veya sikloalifatik aminler.
6'dan fazla karbon ve silikon yağı benzeri bileşikler içerirler.
Uygulama kapsamı
Beyaz karbon kullanımı oldukça yaygındır. Silikon kauçuk temelinde yapılan kauçuğun mekanik özelliklerini iyileştirmeye izin verir. Bu malzemeler arttıyangına dayanıklılık ve ısı direnci. Karbon siyahı, güçlendirme özellikleri bakımından karbon siyahı ile karşılaştırılabilir ve ısı ve yağ direnci üzerindeki etkisinde onu aşar.
Bir madde yardımıyla etkileyici bir kayma direnci verilebilir. Zor koşullarda çalıştırılan lastiklerin sırt kauçuğuna karbon siyahı ile birlikte sokulmaktadır. Küçük miktarlarda kullanım, lastik sırtının aşınma direncini az altır ve desen elemanlarının ufalanmaya karşı direncini arttırır. Kordon ile bağlantının gücünü artırmak için karkas kauçuğunda katkı maddesi olarak malzemeler önerilir.
Bazı fiziksel ve kimyasal parametreler
Beyaz karbonun bileşimini düşündüğünüzde, bu malzemenin sodyum silikat ve asitten oluştuğunu anlamalısınız. İkincisi güderi olabilir. Bugüne kadar, bu malzemenin birkaç derecesi bilinmektedir, her birinin kendi fiziksel ve kimyasal özellikleri vardır. Örneğin, beyaz karbon siyahı BS-100, BS-120 markası gibi %86 silikon dioksite sahiptir. BS-50 ise %70 oranında silikon dioksit içerir.
BS-100 için nemin kütle oranı %6,5'tir. Ateşlemede ağırlık kaybı %5 ila %7 arasında değişebilir. Demir oksit açısından, alüminyum okside dönüştürüldüğünde alüminyumun kütle fraksiyonunda olduğu gibi, kütle oranı %0,15 olabilir. Klorürlerin kütle oranı %1'i geçmez. Kalsiyum ve magnezyumun kütle oranı, kalsiyum okside dönüştürüldüğünde %0.8'dir. Alkalinitenin kütle oranı standartlaştırılmamıştır.
Sonuç olarak
Malzeme, lamine dört katmanlı torbalarda birbir polietilen tabakası. Maksimum hacim 20 kg olabilir. Bu madde ayrıca özel tek kullanımlık kaplarda satılmaktadır. Ağırlıkları 400 kg'a ulaşır. Malzeme herhangi bir taşıma aracıyla taşınır. Garantili raf ömrü, üretim tarihinden itibaren 6 ayı geçmez.
Malzeme, erime noktası çok yüksek olan katı renksiz kristallerden oluşur. Madde suda çözünmez ve ısıtıldığında alkaliler ve oksitlerle etkileşime girmeye başlar. Silikon dioksit, seramik imalatında ve ayrıca beton cam ürünleri üretiminde bir bileşen olarak kullanılır.
