Tuğla, hemen hemen her amaç için bina ve yapıların yapımında kullanılabilecek çok popüler bir yapı malzemesidir. Bu tür seramik taşlardan yapılmış konutlar, üretim atölyeleri, pavyonlar, çitler vb. Dayanıklılık ve mükemmel performans ile ayırt edilir. Bina zarflarının, temellerin vb. inşaatı sırasında tuğlalar duvarlara özel çeşitli harçlarla sabitlenir.
Bu tür karışımlar elbette belirli kurallara sıkı sıkıya uyularak yapılır. Yerleşik teknolojilerin ihlali durumunda yoğurmaları güçlü bir yapı olarak çalışmaz ve gelecekte uzun sürmez. Basitçe söylemek gerekirse, tuğla harcı markası doğru seçilmelidir.
Uygulama özellikleri
Tuğla yapıların inşası için teknoloji yaklaşık olarak şu şekilde kullanılır:
- Yığma harcı, bir önceki sıraya, genellikle 1 cm'lik bir tabaka ile yayılır. Aynı zamanda sıra uzunluğu 4 tuğladır.
- Çözelti malanın kenarı ile düzleştirilir ve ön taraftan başlanarak çıkarılır.
- Çıkarılan harç tuğlaya uygulanır, ardından bir öncekine bastırılır ve bir tokmakla vurulur.
Bu tür duvarcılıkta dikey dikişlerin kalınlığı genellikle 0,8 cm'dir.
Bazen duvarcılık için biraz farklı bir teknik kullanılabilir. Bu durumda, çözelti daha kalın bir tabaka ile bir sıra üzerine yayılır. Bu durumda, döşenen tuğla, karışımın yakalanmasıyla bir öncekine doğru hareket eder. İkincisi, bu tekniği uygularken (“basın”) dikey bir dikiş oluşturur.
Hangi duvar harcı en iyisidir: gereksinimler
Firmadan sonra bina ve yapıların yapımında kullanılan karışımlar:
- küçültmek;
- çatlak;
- tuzunu çıkarın;
- sıcaklık değişimlerinin etkisi altında çökme, küflenme;
- metal bağlantıların korozyonuna neden olur.
Aşağıdaki gereksinimler, duvar harçlarının kendileri için geçerlidir:
- tuğlaya yüksek yapışma;
- hızlı güç seti;
- plastisite.
Harcın tuğlaya yüksek yapışması, duvarcılığı mümkün olduğunca sağlam hale getirir ve ustanın işini kolaylaştırır. Karışımın önemli ölçüde uzun süre kuruması ve sertleşmesiinşaat işini yavaşlatmak. Tuğla bildiğiniz gibi ağır bir malzemedir. Ve sertleşmek için zamanı olmayan birkaç sıra duvar, sıvı harç basitçe ezilecektir.
Bir tuğla yapının inşasını ve sert elastik olmayan harç kullanımını yavaşlatır. Bir ustanın böyle bir karışımın üzerine taş koyması zor olacaktır. Ek olarak, elastik olmayan bir harcın kullanılması nihayetinde tuğla yapının kalitesini olumsuz yönde etkileyecektir.
Karışım çeşitleri
Tuğladan binaların ve yapıların inşasında kullanılan iki ana yapı kompozisyonu türü vardır:
- evrensel;
- özel.
Tuğla derzleri için ilk harç türü, inşaatçılar arasında en popüler olanıdır ve çok yaygın olarak kullanılır. Örneğin, konutların alçak ve yüksek binalarının duvarlarının, bölmelerin, çitlerin, temellerin yapımında kullanılan bu karışımlardır.
Özel katkı maddeleri veya yüksek dereceli çimento kullanılarak hazırlanan özel harçlar, onlara bu özel durumda gerekli özellikleri verir:
- yangına dayanıklılık;
- neme dayanıklılık;
- agresif ortamlara direnç.
Bu çeşidin karışımları, örneğin üretim salonlarında, bacalarda, temellerde duvar inşası için kullanılabilir.
Ana Bileşenler
Duvarcılık için marka çimento harçları farklı olabilir. Ancak her durumda, bu tür karışımlar mutlaka ikiana bileşenler:
- dolgu;
- bağlayıcı.
Evrensel bir duvar harcı ve genellikle özel bir harç üretiminde dolgu olarak kum kullanılır. Bu tür karışımlardaki bağlayıcı hemen hemen her zaman çimentodur. Duvar harçları çoğu durumda sade su ile kapatılır.
Ana bileşen gereksinimleri
Duvar karışımlarının imalatında kum genellikle büyük nehirlerde kullanılır. Bu tür taş ocağı malzemesi de kullanılabilir, ancak yalnızca düşük katlı özel kır evleri için duvarlar inşa ederken.
Tuğla harcının markası, diğer şeylerin yanı sıra, üretiminde kullanılan çimento markasına ve yüzdesine bağlıdır. Bu tür malzemeler, öncelikle sertleştikten sonra mukavemet derecesine göre farklılık gösterir.
Düşük dereceli çimento, olumsuz çevresel faktörlere maruz kalmayan yüksüz yapıların inşasında kullanılır. Duvarların ve temellerin yapımına yönelik çözümlerin hazırlanmasında daha dayanıklı malzeme kullanılır. Bu tür çimentonun en yaygın markası örneğin M400'dür. Ayrıca, çalışma sırasında neme veya agresif maddelere maruz kalan yapıların inşası için özel olarak tasarlanmış bu tür malzemelerin çeşitleri de vardır.
Çimento, hidrolik bağlayıcılar grubuna aittir. Ancak bazen, herhangi bir yapı inşa ederken de kullanılabilirler.bu çeşidin hava malzemeleri. Bunlara örneğin kil, kireç ve alçıtaşı dahildir. Bu tür bağlayıcılar, özel duvar harçları hazırlamak için kullanılır.
Örneğin kil, çoğu durumda, çalışma sırasında yüksek sıcaklıklara maruz kalan yapıların inşasına yönelik bileşimleri karıştırmak için kullanılır. Bunlar örneğin bacalar, sobalar, şömineler olabilir. Tuğla için duvar harçları nadiren kireç ve alçı üzerine yapılır. Bu tür karışımlar çimentodan çok daha sıcak olarak kabul edilir. Bununla birlikte, daha az güçte de farklılık gösterirler. Bu tür kompozisyonlar, sadece binaların içinde yüksüz önemsiz yapıların döşenmesi için kullanılabilir.
Hangi katkı maddeleri kullanılabilir
Evrensel harçlar genellikle sadece kum ve çimento kullanılarak yapılır. Örneğin, taşıyıcı duvarların ve temellerin yapımında kullanılması gereken bu karışımlardır. Daha az kritik yapılar döşenirken, çimento harcı, plastikleştirici olarak kireç ilavesiyle de karıştırılabilir. Böyle bir karışım, pratik olarak normal güçten daha düşük değildir. Aynı zamanda, ustanın işini kolaylaştıran daha elastiktir. Kireç ilaveli karışımların ana dezavantajı, neme karşı daha düşük bir direnç derecesi olarak kabul edilir.
Bazı durumlarda çözeltinin esnekliğini artırmak için özel polimerik maddeler de kullanılabilir. Ancak bu tür katkı maddeleri, elbette, yalnızca fabrika kuru duvar karışımlarının bileşimine dahil edilir. Doğrudan yerinde kendi ellerinizle çözümler hazırlarkeninşaatta kireç çoğu durumda plastikleştirici olarak kullanılır.
Aynı kil genellikle özel duvar harçlarının imalatında ateşe dayanıklı katkı maddesi olarak kullanılır. Bazen bu tür karışımlar şamot kırıntıları kullanılarak yapılır. Ayrıca, duvar harçları hazırlarken katkı maddeleri kullanılabilir:
- donma önleyici;
- hızlanma ayarı;
- nem direncini ve yapışmayı artırma vb.
GOST'a göre tuğla işi için harç işaretleri
Daha önce de belirtildiği gibi, bina ve yapıların yapımında kullanılan karışımların özellikleri, öncelikle çimento markasına ve karışım bileşenlerinin oranına bağlıdır. Çözümün güç derecesini ve amacını, her şeyden önce, elbette markasına göre belirleyebilirsiniz. Aşağıdaki tablo, ikincisinin GOST'a göre 1 m3 kum/harç başına kilogram cinsinden çimento tüketimine bağımlılığını göstermektedir.
| Çimento/harç derecesi | 150 | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 |
| 400 | 350/400 | 255/300 | 100/240 | 140/175 | - | - |
| 300 | 470/510 | 340/385 | 270/310 | 185/225 | 105/135 | - |
| 200 | - | - | 405/445 | 280/325 | 155/190 | 25/95 |
Öncelikle basınç dayanımı olmak üzere, tuğla işi için çimento harcının derecesini belirler.
Bu göstergeye göre karışımlar oldukça basit bir şemaya göre seçilir. Bu tür malzemenin markasını belirlemek için tuğla markasını ikiye ayırmanız yeterlidir. Bu şekilde, ağır veya hafif yüklü herhangi bir yapının inşası için bir çözüm seçebilirsiniz. Yani, örneğin M150 taşı kullanıldığında tuğla için hangi marka harcın en uygun olduğu sorusunun cevabı, inşa edilen yapının önemine bağlı olarak M50 veya M75'tir.
Yığma harcı alırken ve yaparken bu kurala uyulması zorunludur. Çimento karışımı ve tuğla, farklı derecelerde su emme ve mukavemete sahiptir. Bu nedenle, bazı çelişkiler var - çözüm ne kadar güçlüyse, duvarcılık o kadar zayıf. Tuğla, güçlü bir karışımın çekme gerilmelerine dayanamayabilir, bu da deformasyonlara ve kırılmalara yol açar.
Böylece, yapının yükleme derecesine bağlı olarak seramik malzeme için bir karışım seçilir. Örneğin, banliyö bölgelerinde bir ev inşa etmeye karar veren insanlar, diğer şeylerin yanı sıra, dış duvarların tuğla işi için hangi harç markasının en uygun olduğu ile ilgilenmektedir. Bu tip yapıların inşası için kullanılabilirM75'ten M200'e seramik taş. Buna göre karışım 50-100 derecelerde kullanılır.
Mobilite
Duvarın kalitesi, içindeki dikişlerin ne kadar düzgün doldurulacağına bağlıdır. Tuğlalar arasında hava boşluklarını önlemek için harcın belirli bir hareketliliğe sahip olması gerekir. Karışımdaki bu gösterge, bileşenlerin yüzdesine ve ayrıca özelliklerine bağlıdır.
Bu göstergeye göre tuğla işi için sadece 4 marka harç vardır - Pk1'den Pk4'e. Şuna inanılıyor:
- Pk1 karışımı titreşimli moloz için harikadır;
- Pk2 - titreşimsiz için;
- Pk3 - içi boş tuğla ve seramik taş için;
- Pk4 - duvardaki boşlukları doldurmak için.
Yemek yaparken hangi kurallara uyulmalıdır
Bu veya bu durumda tuğla için hangi harç markası uygundur, bu nedenle açıktır. Bu tür karışımların özellikleri, seramik malzemenin kendisinin özelliklerine bağlı olarak belirlenir. Ancak, elbette, çözüm ancak doğru şekilde hazırlanırsa gerekli niteliklere sahip olacaktır. Sadece bu durumda, bitmiş çözüm yüksek kalitede olacak ve duvarın kendisi dayanıklı olacaktır.
Hem hazır kuru bileşimlerden hem de tek tek bileşenlerden bir karışım hazırlarken, tam homojenliğini elde etmek önemlidir. Daha yakın zamanlarda, bu tür çözeltiler oluklarda veya demir levhalarda yoğrulurdu.kürek ve çapa kullanmak. Ancak bugün, çoğu durumda, küçük kır evlerinin sahipleri bile, duvar karışımları da dahil olmak üzere üretim için tasarlanmış özel ekipmanlara sahiptir. Çağımızda banliyö bölgelerinin sahipleri beton mikserlerinde çözümler üretmektedir. Bu ekipmanı kullanırken, homojenliği nedeniyle bitmiş karışım en yüksek kalitededir.
Öncelikle harcın kuru bileşenleri beton mikser bunkerine serilir. Birkaç dakika karıştırıldıktan sonra, bu tür ekipman kapatılır. Daha sonra öngörülen su miktarının %75'i içine dökülür. Bir sonraki adımda, solüsyon 5 dakika daha karıştırılır. Kalan su ise beton mikser bunkerinden yığma tanka taşındıktan sonra üzerine ilave edilir.
Çimento çözeltisini hazırlamadan önce herhangi bir özel hazırlık elbette gerektirmez. Tek şey, bu malzemeyi yoğurmak için kullanmadan önce, kesinlikle piyasaya sürülme tarihine bakmanız gerektiğidir. Duvarcılık için eski çimento kullanmayın. Örneğin, çıkış tarihinden altı ay sonra, bu malzemenin gücü birkaç kez azalır. Buna göre, ondan hazırlanan tuğla için çimento-kum harcı markası da azalmaktadır.
Bu malzemeyi elbette kuru bir yerde saklayın. SSCB'de, topaklar ıslanırsa parçalanabilen ve beton yapıların döşenmesi veya dökülmesi için güvenle kullanılabilen ateşleme ile çok yüksek kaliteli çimento üretildi. Bu tip modern malzemeözel kimyasallar kullanılarak üretilmiştir. Birçok ustaya göre, Sovyet olanın kalitesinden daha düşük. Bu nedenle maalesef topaklar halinde priz almış modern Portland çimentosu kullanmak mümkün değil.
Tuğla yapıştırma harcı yoğrulmadan önce kum elenmelidir. Sonuç olarak, içinde hiçbir organik kirlilik veya kalıntı kalmamalıdır.
Malzeme sayısı
Fabrikada hazırlanan duvar harcının markası genellikle ambalajın üzerinde belirtilir. Benzer bileşimleri doğrudan şantiyede karıştırırken, bileşenler hacimce belirli oranlarda birleştirilir.
Duvar için harç hazırlarken, çimento/kum oranları genellikle şu şekilde kullanılır: 1/2, 1/3, 1/4 veya 1/5. Çoğu durumda aynı şekilde plastik bir çözüm yapılır. Bu çeşidin duvarcılar arasında en popüler karışımı 1/5/1 gibi çimento/kum/kireç oranında hazırlanır.
Tüm bileşenler, çözeltinin çıktısı çok büyük olmayacak şekilde beton karıştırıcıya yerleştirilir. Çimento duvar karışımı yaklaşık 2-2,5 saatte sertleşir. Yani 1-1,5 saat içerisinde beton mikserinde hazırlanan kısım işlenmelidir.
Refrakter bileşiklerin hazırlanması
Çimento duvarcılık için bir harç markasının nasıl seçileceğini ve hangi hacimlerde karıştırılabileceğini yukarıda öğrendik. Fakat bu tip ateşe dayanıklı bileşimler yapmanın doğru yolu nedir? Hacim oranlarıbu tür çözümler öncelikle belirli bir alanda çıkarılan kilin özelliklerine bağlıdır. Ne kadar şişman olursa, karışıma o kadar fazla kum dökmeniz gerekir. Böyle bir harcın duvarcılık için uygunluğu oldukça basit bir şekilde kontrol edilir. Bunu yapmak için önce küçük porsiyonlarda farklı oranlarda karışımlar yapın. Daha sonra, her birinden bir top yuvarlanır ve 1 m yükseklikten atılır. Böyle bir test sırasında çatlamayan bir çözüm uygun kabul edilir.
