Testere bıçağı bileme, ağaç işlemede kullanılan herhangi bir alet için gereklidir. Kesim kalitesinin düşmesi durumunda yapılır ve bileme okuryazarlığı testerenin çalışma süresini de etkilediğinden temel kurallara uyulmasını gerektirir.
Kurallar
- Pensler bir bükme aleti görevi görebilir, ancak bu durumda tüm dişlerin konumunu izlemelisiniz, aksi takdirde disk hasar görür ve ahşabın düzgün işlenmesini sağlamaz.
- Çalışma sırasında tutma çubukları diske sıkıca oturmalı ve yüzey aynı konumda kalmalıdır.
- Testere bıçaklarının doğru bilenmesi için iş parçasının konumu tüm dişlerin serbestçe görülmesine izin vermelidir.
- Ana araç genellikle bir makinedir, ancak bazen diski çıkarıp bir mengeneye sabitlemek gerekebilir.
- Açıyı değiştirmeden önce uygun bir alet hazırlanır ve işaretler yapılır.
Hazırlık
Çalışmaya başlamadan önce, bir kısmı önceki özelliklerini kaybetmiş olan aletin enerjisini kesmek gerekir. Disk, her iki tarafına yerleştirilmiş özel çubuklar yardımıyla sıkıca sabitlenir. Tüm dişler, işlemde eşit kuvvetler ve aynı sayıda takım hareketi uygulanarak bıçak üzerinde işaretlenmiştir. Böylece yüksek kaliteli, tek tip disk işleme üretebilirsiniz.
İstenilen görünüm elde edildikten ve bileme açıları kontrol edildikten sonra parça tekrar takılır. Ardından, makinede bir deneme kesimi yapmanız ve yapılan işin kalitesinden emin olmanız gerekir. Tüm dişlerin aynı düzlemde olması önemlidir, aksi takdirde çubuğun hareketi düzensiz olur ve makinenin çalışmasına karakteristik bir gürültü eşlik eder. Bazı dişlerin ayarlanması gerekiyorsa da mümkündür.
Kablolama
Testere bıçaklarını kendiniz bilerseniz, tüm dişlerin kademeli olarak farklı yönlerde büküldüğü, ancak aralarındaki mesafenin aynı kaldığı kenar ayarını hatırlamanız gerekir. Bu eylemler, kablolama adı verilen özel bir araç kullanılarak gerçekleştirilebilir, tüm elemanların ortasında düzgün bir bükülme sağlar. Böyle bir işlemi gerçekleştirdikten sonra testere daha serbest hareket edecek ve kesimin genişliği büyüyecektir.
Kesimin diskin kendisi tarafından değil, yavaş yavaş ahşap katmanlarını kaldıran kenarları tarafından yapıldığı dikkate alındığında, diş aralığının artmasıyla,sıkışma olasılığı ve propil daha büyük bir genişlik kazanır. Bu durumda, aletin çalışması için daha fazla çaba sarf edilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Özel aletlerin yokluğunda, birçok kişi dişleri ayarlamak için ayarlanabilir bir anahtar kullanır, ancak bu tekniğin birçok sınırlaması vardır ve tüm testereler için uygun değildir.
Kablolama türü öncelikle daha sonra işlenecek olan ahşabın türünden etkilenir. Örneğin yumuşak kaya üzerinde herhangi bir kusur ve çıkıntı olmadan düzgün bir kesim elde etmek için büyük bir kablolama gereklidir. Dişlerin seçilen yönde 5-10 mm sapması arzu edilir. Testere bıçaklarının ahşap üzerinde bilenmesi ancak kablolama yapıldıktan sonra gerçekleştirilir, aksi takdirde ortaya çıkan deformasyon nedeniyle dişler kullanılamaz hale gelir.
Bir açı seçin
Testerenin amacı, yani uygun malzemelerin türü, gerekli bileme açılarını belirler. Yarık testere elemanları için (25 derece dahilinde) nispeten büyük bir değer kullanılır, çapraz kesme testereleri için bu parametre 5-10 derecedir. Üniversal testere bıçaklarının bileme açısı (kesik ve çapraz kesimler için kullanılır) 15 derecedir.
Kesme yönüne ek olarak, kesilecek malzemenin yoğunluğu da dikkate alınmalıdır. Yoğunluğun azalması ile ön ve arka açıların değeri artar, yani diş daha sivri hale gelir. Eğim açısı parametresi de negatif olabilir, bu plastikle çalışmak için gereklidir vedemir dışı metal.
Testere bıçaklarının bilenmesi gerektiğinde
Daire testereyi ne zaman kullanacağınızı bilmek için, yoğunluğu ve kalitesi iş için kullanılan malzemelere karşılık gelen küçük bir parça alabilirsiniz. Ardından, çubuğu kesmeniz gerekir. Düzgün bir kesim oluşursa disk işleme gerektirmez, testere kolayca hareket eder ve çalışma sırasında ses çıkarmaz. Tersi durumda, diski evde keskinleştirmeniz veya özel bir aletin yokluğunda atölyeye başvurmanız gerekir. Bu işlemin tüm kurallara uygun olarak ve güvenlik önlemleri dikkate alınarak gerçekleştirilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Bundan önce, dişlerin gerekli açısına ve şekline karar vermelisiniz. Keskinleştirme ihtiyacını gösteren ek faktörler de vardır:
- ahşabın işlenmesi sırasında yanık kokusu hissedilir ve kesimin kendisinde kurum oluşur;
- motor aşırı ısınmaya başlar ve cihazın kasasının ısınmasına katkıda bulunur;
- diski taşımak için çok çaba gerektirir.
Bilmeniz gerekenler
Bileme testere bıçakları (St. Petersburg) bugün birçok şirket tarafından üretiliyor, ancak hepsi kaliteli bir sonuç sağlayamıyor. Sorun, bu işlemin pahalı araçlara sahip ekipman ve bu tür özenli işlemlerin tüm yönleri ve özellikleri hakkında bilgi gerektirmesidir. Ustalar bu alanda deneyim sahibi olmalı ve işin tüm nüanslarını ve aşamalarını gözlemlemelidir. Örneğin, bileme açısı sadece kullanılan aletten değil, özellikle diskin kendisinden de etkilenir.üretim için temel alınan malzeme.
Testere bıçağı, iş için kullanılan yüzey türlerine uygun bir açıya sahip olmalıdır. Ekipman 45 derece içindeki değerlerle çalışabilir. Belirli bir malzemenin işlenmesi için uygun olan ayarlanmış taşlama açısına uyulması özellikle önemlidir. Sadece tüm öneriler ve çalışma kuralları dikkate alındığında kesme elemanının hizmet ömrü uzatılabilir.
Karbür Testere Bıçaklarını Bileme
Bu tür öğelerin işlenmesi birkaç karmaşık aşamaya sahiptir ve genişletilmiş işlevselliğe sahip bir taşlama makinesi olan özel ekipman üzerinde gerçekleştirilir. Özellikle, özel bir kompozisyon sağlayarak ve otomatik modda çalışma gerçekleştirerek, tedavi edilen alanın soğutulmasını sağlamalıdır. Bu tür ekipman, kural olarak, diş sayısını tespit etmek ve diski seçilen sayıda döngü ile keskinleştirmek için tasarlanmış bir kontrolör ile donatılmıştır. Ayrıca makinelerde testereyi sabitlemek ve işlem sırasında hareket etmesini önlemek için gereken bir mıknatıs vardır. Bileme için, yüzeyine elmas kaplama uygulanan bir taşlama taşı kullanılır. Testere bıçağı bileme makinesi ayrıca testereyi otomatik olarak hareket ettirmek ve gerekli alanda işlem yapmak için bir elektrik motoruyla donatılmıştır.
Elmas Kaplamalı Testere İşleme Ekipmanı
Bu tür makinelerdöküm güvenilir bir taban ile tamamlanan bir yapıya sahip olmalıdır. Bu, özel mukavemete sahip malzemelerden yapılmış disklerin yüksek hassasiyette işlenmesini sağlar. Ayrıca yüksek açılı bir kilitleri vardır. Taban, yapılan işin kalitesini bozabilecek titreşimleri az altan özel kauçuk elemanlarla desteklenmiştir. Bu ekleme sayesinde işlem sırasında oluşan gürültü seviyesi az altılır. Ekipman üzerinde ayarlama manuel olarak yapılırken, testere bileme için kullanılan elmas kaplı bıçaklar sonucun kalitesini artırmakta ve aletin ömrünü uzatmaktadır.
İşlenirken nelere dikkat edilmelidir
Taşlama diskinin çalışma prensibi, yapısal tasarımının yanı sıra kendine has özelliklere sahiptir. Üretimi için kullanılan malzemeler, yalnızca işleme doğruluğunu değil, aynı zamanda işlemin kendisini karakterize eden yüksek sıcaklıklara karşı direnci de artıran azot ve bor bileşiklerine dayanmaktadır. Tekerleklerin farklı çaplara sahip olduğu ve farklı alet ve malzeme türleri için uygun olduğu dikkate alınmalıdır, bu nedenle işlenecek mevcut alete göre doğru modeli dikkatlice seçmeniz gerekir.
Özellikler
Moskova'da testere bıçaklarının bilenmesi çeşitli ekipmanlarla yapılır. İşleme yarı otomatik olarak gerçekleştirilebilir, yani insan müdahalesi olmadan, ustaların görevi sadece parçaları makineye takıp çıkarmaktır. En yaygın çeşitbileme işleminin manuel olarak yapıldığı ekipman. Kilitleme kolları şeklindeki ekipman sayesinde ayarlanması kolaydır ve gerekli bileme açısına tam olarak uyulması özel kelepçeler kullanılarak gerçekleştirilir. Ana özelliği doğrusal besleme yöntemidir. Bu, hem arka hem de ön dişlerin yüksek kalitede işlenmesini sağlar. Kenarların çapraz keskinleştirilmesinden oluşan makinelerin ek işlevi sayesinde, testerenin çalışması basitleştirilir ve elde edilen kesimin kalitesi iyileştirilir. Testere zincirlerini bilemek için bir bıçak seçerken, her şeyden önce, kum derecesini dikkate almanız gerekir. İnce taneli ürünler zincirlerin minimum düzeyde işlenmesini sağlarken, kaba taneli ürünler yeterli malzeme tabakasını kaldırır. Bu tür disklerin maliyeti, üreticinin popülaritesinden, tabanın kalitesinden ve ürün türünden doğrudan etkilenir.
