İnsan, metalleri işlemeyi öğrendiğinde doğayı fethetti. Çeşitli bileşenlere sahip demir alaşımlarından ürünler, dünyayı tanınmayacak kadar değiştirdi. Metal ürünlerin ana dezavantajı, özellikle su varlığında her zaman oksitlenme yeteneği olmuştur. Pas, herhangi bir metalin ömrünü büyük ölçüde kıs altır. Binlerce yıldır metal işleme teknolojileri gelişti. Pas koruma teknikleri iyileştirildi.
21. yüzyılda, metalin yaygın kullanımı, polimer ve kompozit malzemelerin yerini büyük ölçüde aldı. Ama öyle bile olsa pas sorunu geçmişte kaldı.
Pas nedir
Birçok metal alaşımının ana bileşeni olarak kullanılan demir, mevcut karbon ve suda çözünmüş tuzlarla birleştiğinde oldukça reaktiftir. Ortaya çıkan demir oksitler metali ince bir tabaka ile kaplar. Daha sonra oksijen ve su ile reaksiyona girerler, metal tamamen yok olur, pas oluşur.
Ayrıca,Pas, karbondioksit veya kükürt dioksitin etkisi altında oluşan hidroksitleri ifade eder. İkinci bileşenler hemen hemen her zaman suda bulunur. Oksitlerin aksine, metalin ana gövdesini yoğun bir tabaka ile kaplamazlar, ancak ana kütleden sıyrılan ince bir film oluştururlar. Bu, agresif ortamların dış etkisinin yolunu açar.
Oksijen, su, karbondioksit ve kükürt dioksit ile çevrili demir olduğu sürece süreç durdurulamaz.
Boya neden gereklidir
Metal boyaları, korozyon korumasında önemli bir rol oynar. Kimyasal bileşim, yüzeyde stabil bir film oluşturacak şekilde seçilir. Yapışma nedeniyle, madde malzemenin yapısına nüfuz eder ve pratik olarak onunla bir olur. Dış katman, agresif ortamlara maruz kalmayan ince bir film oluşturur. Böylece boya sadece dekoratif bir kaplama rolü oynamakla kalmaz, aynı zamanda metal korozyonuna karşı koruyucu bir mekanizma görevi görür.
Yukarıdakilerden, yapışma ve dış etkilere karşı direncin metal için boya kalitesinin önemli göstergeleri olduğu görülebilir. Aralarında öne çıkanlar:
- Yangın güvenliği.
- Kimyasal direnç.
- UV'ye maruz kalma yok.
- Özelliklerini kaybetmeden donma-çözülme döngülerinin sayısı.
- Titreşim direnci dahil şok direnci.
Kimyasal bileşime bağlı olarak, tüm boyalar birkaç gruba ayrılabilir.
Epoksi emayeler
Epoksi reçineler genellikle metal için ısıya dayanıklı boyalar oluşturmak için bir temel olarak kullanılır. Reçinenin yüzeyde dayanıklı bir film oluşturma özelliği çok değerlidir. Böyle bir taban, pratik olarak kimyasal etkilere maruz kalmaz, yüksek yangın güvenliği oranlarına sahiptir. Çeşitli katkı maddeleri nedeniyle, boyalı yüzeyi titreşime dayanıklı hale getiren belirli bir viskozite elde edilir. Bu tür bileşimlerin otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılması tesadüf değildir.
Epostat astar-emaye, temel malzeme olarak düşünülebilir. Bu emayenin ana avantajı, yüksek kuruma hızı ve aşırı sıcaklıklara karşı dirençtir. Yağlı ürünlerden, tuzdan ve tatlı sudan neredeyse etkilenmez.
Metal için epoksi esaslı boyaların ana dezavantajları, yüksek maliyetleri ve uygulama zorluğudur.
Yağlı boyalar
Pas koruması için nispeten ucuz bir seçenek, metal için kuruyan yağ bazlı boyalardır. Böyle bir kaplamanın ana avantajı, metalin dış ortamın etkilerinden yüksek derecede korunmasıdır. Su böyle bir tabakadan geçemez. Ek olarak, üreticiler bu tür kaplamaların çok çeşitli renklerini üretmektedir. Bu özellik onları dış metal boyaları olarak popüler kılar.
Örnek olarak, boyamanın tüm gereksinimlerini karşılayan bir ürün hattına sahip yüksek kaliteli bir ticari marka olan "Lakra"yı verebiliriz.
Malzeme özelliğiaşılmaz bir film oluşturmak onunla kötü bir şaka yapar. Agresif ortamlardan korunma ile eşzamanlı olarak, gaz değişimi yapının kütlesi tarafından engellenir. Bu pullanma ve kabarma ile sonuçlanır, kaplamanın ömrünü kıs altır ve düzenli olarak yeniden boyama gerektirir.
Alkid kaplamalar
Alkid bazlı kaplamalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle çözücü beyaz alkoldür. Bu maddenin yüksek uçuculuğu, yüzeyin kuruma sürecini hızlandırır. Çözücü, alkid, çeşitli katkı maddelerine sahip pigmentler ve nötr gaz karışımı, yeni bir boyama aracı oluşturmayı mümkün kıldı - teneke kutularda metal için boya.
Geniş renk tonları ve bu aerosollerin kullanım kolaylığı, onları birçok uygulama için çekici kılmıştır. Yüzeyin düzgün bir şekilde kaplandığı ve tüm gözeneklerinin derinlemesine doldurulduğu ortaya çıkıyor.
Bu şekilde kaplanan yüzeyler çok uzun süre özelliklerini kaybetmezler. Fiyat ortalama tüketici için uygun kalır. Bu pazardaki liderlerden biri Hamerite markasıdır.
Akrilik tozlar
Petrokimyanın gelişmesi, daha önce bilinmeyen özelliklere sahip malzemelerin geliştirilmesini ve üretilmesini mümkün kıldı. Böylece metal için polimer bazlı boyalar doğdu. Sıradan suyun bir çözücü görevi görmesi nedeniyle, bu tür malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Renklendirme süreci büyük ölçüde basitleştirildi ve işin kalitesi arttı.
Polimer tozları, yeni işleme teknolojilerinin oluşturulmasını sağladıyüzeyler. Yüksek sıcaklığın etkisi altında, metal için toz boya uzanır ve emayeyi çok andıran mükemmel düz bir yüzey oluşturur. Polimerizasyon işlemi, metal kütlesinin çok iyi korunması ile son derece dekoratif yüzeyler yaratmayı mümkün kılar. Renklendirici bileşimin tüketimi, birim alan başına minimum düzeyde kalır. Bu tür teknolojilerin ana dezavantajı, özel ekipmanın mevcudiyetidir.
Çekiç yüzeyler
Metal için çekiç boyaları, maddenin kimyasal bileşimine göre değil, özel katkı maddelerinin varlığına göre sınıflandırılır. Bileşimin kendisi herhangi bir dolgu maddesine sahip olabilir - epoksi, akrilik veya alkid. Daha da önemlisi, çekiç etkisi vermek için hangi katkı maddelerinin kullanıldığı. En yaygın olarak kullanılanlar ince cam fraksiyonları ve alüminyum tozudur. Böyle bir kompozisyonla kaplanmış yüzey, bir çekiçle kovalayan eli anımsatan çok ilginç dekoratif niteliklere sahiptir. Boyalı yüzeyin kusurları kaybolur.
Bir örnek, Dali ticari markasıdır. Bu tür emayeler paslı bir yüzeye iyi oturur ve metalin 8 yıla kadar güvenliğini sağlar. Genellikle yangın geciktiriciler temel alınarak oluşturulur. İlginç bir yan etki, yüzeylerin kir tutmaz hale gelmesidir.
Astar-emaye
Daha önce belirtildiği gibi, kaliteli bir yüzey işleminin temel özelliklerinden biri yapışmadır. Yeni bir yüzeyin bitirilmesi söz konusu olduğunda, hemen hemen tüm boyaların iyi yapışma özellikleri vardır. Başka bir şey renklendirme.zor koşullarda çalıştırılan eski metal veya nesneler.
Bu koşullar altında, yüzey ön işlemi için astarların kullanılması gelenekseldir. Bu tür emayeler yüksek yapışma özelliğine sahiptir. Dış etkenlere karşı dayanıklılık açısından daha iyi özelliklere sahip bir son kat, önceden hazırlanmış bir alana iyi uyum sağlar.
Astar emayelerin başlıca özellikleri şunlardır:
- Su ve havanın girmesini önleyen bir film oluşumu.
- Kimyasal süreçleri yavaşlatan katkı maddeleri sayesinde elde edilen korozyon sürecini yavaşlatır.
- Emayelerin bir parçası olan ortofosforik asit metal ve pasla reaksiyona girer. Daha fazla korozyon oluşmasını önleyen demir fosfat oluşur.
- Yüksek yapışma, bileşimin galvanizli katmana bile nüfuz etmesini sağlar.
- Yüzeyde metal mikropartiküllerin bulunması nedeniyle bir koruyucu oluşur.
- Bu tür astarları yüksek nemde uygulamakta fayda var.
Genel bakış, çeşitli metal yüzey işleme türlerinin karşılaştırmalı analizine izin vermez. Bu makalenin temel amacı metal için koruyucu boya çeşitleri hakkında fikir vermektir.
