Alçı yapı ve diğer malzemeler ülke ekonomisinin çeşitli sektörlerinde kullanılmaktadır. Uzun zamandır kimseyi şaşırtmadılar. Ancak çok az insan alçı bağlayıcının gerçekte ne olduğunu, bunun için hammadde olarak neyin hizmet ettiğini ve nasıl elde edildiğini düşünür. Ancak tüm yapı malzemelerinin (sıvalar, duvar harçları, alçı levhalar) ve diğer parçaların üretimi için öncelikle hammaddeleri hazırlamanız gerekir. Sonuçta, bitmiş malzemenin özellikleri büyük ölçüde kullanılan hammaddelerin kalitesine bağlıdır.
Konsept ve kompozisyon
Alçı bağlayıcı, çoğunlukla alçı dihidrattan oluşan havadar bir malzemedir. Alçının bileşimi ayrıca doğal anhidrit ve kalsiyum sülfür içeren bazı endüstriyel atıklarla desteklenir.
Aynı grup aynı zamanda birleşik maddeleri de içerir. Yarı sulu alçı, kireç, yüksek fırın cürufu, çimento içerirler.
Üretim için hammaddeler sülfat içeren kayalardır. GOST tanımlı,bir alçı bağlayıcının üretimi için, yalnızca alçı taşı (GOST 4013'te geçerli olan tüm gereksinimleri karşılayan) veya düzenleyici belgelerin gereksinimlerini de karşılayan fosfojips kullanılabilir.
Alçı bağlayıcıların özellikleri
Alçı harcı tamamen sertleşene kadar kullanılmalıdır. Kristalizasyon işlemi başladıktan sonra karıştıramazsınız. Karıştırma, çerçeve kristalleri arasında oluşan bağların yok olmasına neden olur. Bu, harcın büzücülüğünü kaybetmesine neden olur.
Alçı ürünleri su geçirmez değildir. Ancak malzeme üreticileri bu durumdan bir çıkış yolu bulmuşlardır. Bilim adamları, çeşitli alçı bağlayıcı ilavelerinin bu rakamı artırabileceğini belirlediler. Bu nedenle, malzemenin bileşimine çeşitli maddeler eklenir: kireç, ezilmiş yüksek fırın cürufu, karbamid reçineleri, silikon içeren organik sıvılar.
Alçı malzemelerinin kullanımı ek dolgu maddeleri kullanımını gerektirmez. Büzülmezler, işlenmiş yüzeyde çatlaklar görünmez. Alçı bağlayıcılar, tam tersine, tam sertleşmeden sonra hacimde artar. Bazı durumlarda talaş, ateş, pomza, genişletilmiş kil ve diğer malzemeler eklenir.
Başka bir özellik - alçı malzemeler, demir içeren metallerin (çivi, inşaat demiri, tel vb.) korozyon sürecini hızlandırır. Bu işlem ıslak koşullarda daha da hızlıdır.
Alçı bağlayıcı nemi hızla emer ve etkinliğini kaybeder. Bu nedenle depolama sırasında veulaşımın belirli kurallara uyması gerekir. Malzeme sadece kuru bir yerde saklanabilir. Bu kuralla bile, üç aylık depolamadan sonra malzeme etkinliğinin yaklaşık yüzde otuzunu kaybedecektir. Malzeme toplu olarak taşınır veya kaplarda paketlenir. Enkazdan ve nemden korumak önemlidir.
Üretim
Bu işlem için aşağıdaki işlemler yapılmalıdır:
- kırıcı doğal alçı maddesi;
- hammaddeleri kurutmak;
- sıcaklığın etkisi.
Alçıtaşı, kırıcıya girdiği yerden bunkere beslenir. Orada, boyutu dört santimetreyi geçmeyen parçalara ezilir. Kırma işleminden sonra malzeme elevatör vasıtasıyla besleme bunkerine gönderilir. Oradan eşit parçalar halinde değirmene girer. Orada kurutulur ve daha küçük bir fraksiyona ezilir. Bu aşamada kurutma, malzemenin ezilme sürecini hızlandırmak ve kolaylaştırmak için gereklidir.
Değirmende toz doksan dereceye kadar ısıtılır. Bu durumda alçı kazanına taşınır. Ateşleme işlemi sırasında maddeden su salınımının meydana geldiği yer burasıdır. Bu süreç düşük sıcaklıklarla (yaklaşık seksen derece) başlar. Ancak malzemeden su en iyi yüz on ila yüz seksen derece arasındaki bir sıcaklık aralığında çıkarılır.
Tüm sıcaklık işleme süreci iki aşamaya ayrılmıştır. İlk olarak, malzeme çürütücüde üç saat tutulur. Orada su çıkarılır ve alçı dihidratyarı suya dönüşür. Bunca zaman, alçı, ısıtmanın homojenliği için karıştırılır. Belirtilen sürenin sonunda, ısıtılmış haldeki madde, sözde çürüyen bunkere gönderilir. Artık ısınmıyor. Ancak maddenin kendisinin yüksek sıcaklığından dolayı dehidrasyon süreci orada devam eder. Bu kırk dakika kadar sürer. Bundan sonra, bağlayıcılar hazır kabul edilir. Ve bitmiş ürünlerin deposuna gönderilirler.
Malzeme kürleme
Alçı bağlayıcılar, toz su ile karıştırıldığında sertleşir. Bu durumda, birkaç dakika içinde sertleşen plastik bir kütle oluşur. Kimyasal açıdan bakıldığında, üretim sürecinde yaşananın tam tersi olan bir süreç vardır. Sadece çok daha hızlı oluyor. Yani yarı sulu alçı suya tutunur ve dihidratlı alçı maddesinin oluşmasına neden olur. Tüm bu süreç üç aşamaya ayrılabilir.
İlk adımda, yarı sulu alçı maddesi, doymuş bir alçı dihidrat çözeltisi oluşturmak için suda çözülür. Dihidratın yüksek bir çözünürlük indeksi vardır. Bu nedenle, çözeltinin aşırı doygunluğu süreci çok hızlı gerçekleşir. Sonuç olarak - dihidrat olan yağış. Bu çökelmiş parçacıklar birbirine yapışarak sertleşme sürecini başlatır.
Bir sonraki adım kristalizasyondur. Maddenin ayrı kristalleri, büyüdükçe bağlanmaya ve güçlü bir çerçeve oluşturmaya başlar. Kurutma olarak (nem uzaklaştırılır), kristaller arasındaki bağlardaha güçlü.
Ayar hızını değiştir
Ayarlama süreci hızlandırılabilir veya tersine, gerektiği gibi yavaşlatılabilir. Bunu alçı bağlayıcılara eklenen katkı maddeleri yardımıyla yaparlar.
Ayar sürecini hızlandıran katkı türleri:
hemihidratın çözünürlüğünü artıran maddeler: sodyum veya potasyum sülfat, sofra tuzu ve diğerleri;
Reaksiyonda kristalleşme merkezi olacak maddeler: fosforik asit tuzları, ezilmiş doğal alçı vb
En sık kullanılan kırma alçı taşı. Parçacıkları, kristalin gelecekte büyüyeceği kristalleşme merkezleri olarak hizmet eder. Daha yüksek verimlilik, "ikincil" alçıtaşı ile karakterize edilir. Kalsiyum sülfitin sertleşmesi ve sertleşmesi aşamasından geçen alçıtaşı olarak anlaşılmaktadır. Kırık ve ezik ürünler bu tipe atfedilebilir.
Aşağıdaki maddeler ayar sürecini yavaşlatır:
hamurun plastisitesinin arttırılması: suda bir ahşap tutkalı çözeltisi, iğne yapraklı infüzyon, kireç tutkalı emülsiyonu, LST ve benzeri;
Boraks, amonyak, keratin geciktirici, alkali metal fosfatlar ve boratlar, leylak alkol ve diğerleri gibi maddelerin etkisi altında yarı sulu alçı taneleri üzerinde oluşan film sayesinde kristal büyümesi engellenir
Süreci hızlandıran katkı maddelerinin devreye girmesinin alçının mukavemetini olumsuz etkilediğini belirtmekte fayda var. Bu nedenle dikkatli kullanılmalı ve küçük miktarlarda eklenmelidir.
Zamanı ayarlama(sertleşme) büyük ölçüde besleme stoğunun kalitesine, saklama süresine ve koşullarına, malzemenin suyla birleştirilmesi işleminin yapıldığı sıcaklığa ve hatta çözeltinin karıştırma süresine bağlıdır.
Çok kısa sertleşme süresi genellikle malzemede pişirmeden sonra orada kalan dihidrat parçacıklarının varlığı ile ilişkilidir. Alçı maddesi yaklaşık kırk beş dereceye kadar ısıtılırsa sertleşme süresi de artacaktır. Malzemenin sıcaklığı daha da artırılırsa, süreç tam tersine yavaşlayacaktır. Alçı karışımının uzun süre karıştırılması, sertleşme sürecini hızlandıracaktır.
Teori ve pratik arasındaki farklar
Sertleştirme işleminin bir özelliği, diğer bağlayıcıların aksine alçının sertleşme sırasında hacminin artmasıdır (yüzde bire kadar). Bu nedenle yarı sulu bir maddenin hidrasyonu için teoride olması gerekenden yaklaşık dört kat daha fazla suya ihtiyaç vardır. Teoride su, malzemenin ağırlığının yaklaşık %18,6'sını gerektirir. Uygulamada, yüzde yetmişe kadar bir miktarda normal yoğunluklu bir çözelti elde etmek için su alınır. Malzemenin su ihtiyacını belirlemek için, suyun hacmi, normal yoğunlukta bir çözelti elde etmek için eklenmesi gereken malzemenin kendi kütlesinin yüzdesi olarak belirlenir (kek çapı 180+5 milimetre).
Uygulamadaki bir diğer fark ise kurutma sırasında fazla su alındığında malzemede gözenekler oluşmasıdır. Bu nedenle alçı taşı gücünü kaybeder. Ek kurutma ile bu anı ortadan kaldırın. Alçı ürünleri, aşmayacak bir sıcaklıkta kurutulur.yetmiş derece. Sıcaklığı daha da artırırsanız maddenin dehidrasyon reaksiyonu başlayacaktır.
Sıcaklığın ortaya çıkan madde üzerindeki etkisi
Alçı bağlayıcı elde etmek için alçı taşı yüksek sıcaklıklara maruz bırakılır. Bu sıcaklığın değerine bağlı olarak, alçı maddesi iki tip olabilir:
Hammaddelerin işlenmesinin yüz yirmi ila yüz seksen derecelik bir sıcaklığın etkisi altında gerçekleştiği üretimi için düşük yanma. Bu durumda hammadde çoğunlukla yarı sulu alçıdır. Bu malzemenin temel farkı, katılaşmanın yüksek hızıdır
Yüksek sıcaklık (iki yüz derecenin üzerinde) sonucu oluşan yüksek yanma (anhidrit). Bu tür malzemeleri daha uzun süre sertleştirir. Ayrıca ayarlanması daha uzun sürer
Bu grupların her biri, sırayla, içinde birkaç farklı malzemeye sahiptir.
Düşük ateşlenen bağlayıcı türleri
Bu kategorideki alçı bağlayıcı aşağıdaki malzemeleri içerir:
İnşaat alçısı. Üretimi için doğru hammaddeleri seçmek gerekir. İnşaat işleri için alçı üretimine, elek üzerindeki dengesi yüzde on ikiden fazla olmayan beşinci ve daha yüksek bir bağlayıcı sınıfı hammadde olarak kullanılmasına izin verilir. Yapı ürünlerinin üretimi için, ayar süresi ve öğütme derecesinden bağımsız olarak, ikinci ila yedinci sınıfa ait bir bağlayıcı uygundur. Dekoratif elemanlar aynı tip malzemelerden yapılmıştır. Kaba öğütme maddeleri veyavaşça kavramak. Alçı sıva karışımları, kaba öğütme ve çabuk sertleşen bir bağlayıcı hariç, 2-25 dereceli maddelerden yapılır
Yüksek mukavemetli alçı, birkaç sınıftan biri ile karakterize edilebilir (200 ila 500 arası indekslerle). Bu malzemenin gücü yaklaşık 15-25 MPa'dır, bu da diğer türlere göre çok daha yüksektir
Kalıp sıvası, yüksek derecede su ihtiyacına ve sertleşmiş durumda yüksek mukavemete sahiptir. Alçı ürünleri ondan yapılır: seramik kalıplar, porselen fayans elemanları vb
Anhidrit malzemeler
Bu tür sırayla iki madde oluşturur:
yedi yüz dereceye kadar sıcaklıklarda işlenerek elde edilen anhidrit çimento;
Estrich-alçıtaşı, 900 derecenin üzerinde kalsiyum sülfatın etkisi altında oluşur
Anhidrit alçı bileşimi şunları içerir: yüzde iki ila beş kireç, yüzde bire kadar vitriol (bakır veya demir) ile sülfat karışımı, yüzde üç ila sekiz dolomit, yüzde on ila on beş yüksek fırın cüruf.
Anhidrit çimentosu yavaş bir priz alır (otuz dakikadan bir güne kadar). Mukavemete bağlı olarak aşağıdaki sınıflara ayrılır: M50, M100, M 150, M200. Bu tip çimento inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Şunun için kullanılır:
yapıştırıcı, sıva veya duvar harcı imalatı;
beton üretimi;
dekoratif eşya üretimi;
ısı yalıtımı imalatımalzemeler
Estrich alçıtaşı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- Yavaş kavrama.
- Yirmi megapaskal'a kadar güç.
- Düşük ısı iletkenliği.
- İyi ses yalıtımı.
- Neme dayanıklı.
- Donmaya dayanıklı.
- Biraz deforme olmuş.
Bunlar, estrich alçının sahip olduğu ana, ancak hepsinden çok uzak avantajlar. Uygulaması bu göstergelere dayanmaktadır. Duvar sıvası, suni mermer üretimi, mozaik döşeme vb. için kullanılır.
Bağlayıcıyı türlere bölme
Alçı bağlayıcıların özellikleri, onları birkaç farklı gruba ayırmamızı sağlar. Bunun için çeşitli sınıflandırmalar kullanılır.
Aşağıdaki gruplar saat ayarına göre ayırt edilir:
Grup "A". Hızlı sertleşen büzücüler içerir. Bu iki ila on beş dakika sürer
Grup "B". Bu grubun bağlayıcıları altı ila otuz dakika içinde ele geçirilir. Bunlara normal ayar aracıları denir
Yavaşça ayarlanan bağlayıcıları içeren "B" Grubu. Ayarlanması yirmi dakikadan fazla sürer. Üst sınır standartlaştırılmamıştır
Öğütmenin inceliği elek üzerinde kalan partiküller tarafından belirlenir. Bunun nedeni, alçı bağlayıcıların her zaman 0,2 mm ağ gözü boyutuna sahip bir elek üzerinde kalmasıdır. GOST aşağıdaki grupları belirtir:
Kaba öğütme veya ilk grup, malzemenin yüzde yirmi üçüne kadarının elek üzerinde kaldığını gösterir
Orta öğütme(ikinci grup), eğer elekte bağlayıcının yüzde on dörtten fazlası kalmadıysa
İnce öğütme (üçüncü grup), elek üzerindeki madde kalıntısının yüzde ikiyi geçmediğini gösterir
Malzeme eğilme ve basınç dayanımı açısından test edilmiştir. Bunu yapmak için, bir alçı harcından 40 x 40 x 160 milimetre boyutunda çubuklar hazırlanır. İmalattan iki saat sonra kristalizasyon ve hidratasyon işlemleri tamamlandığında testler başlar. Alçı bağlayıcılar (GOST 125-79), mukavemete göre on iki sınıfa ayrılır. İkiden yirmi beşe kadar endeksleri var. Çekme mukavemetinin derecelere bağlı değeri özel tablolarda toplanır. GOST'un kendisinde bile görülebilir.
Malzemenin ana parametreleri ve türleri, etiketlerinden tanınabilir. Şuna benziyor: G-6-A-11. Bu yazıt şu anlama gelecektir:
- G- alçı bağlayıcı.
- 6 - malzeme kalitesi (gücün altı megapaskaldan fazla olduğu anlamına gelir).
- A - zamanı ayarlayarak türü belirler (yani, çabuk sertleşir).
- 11 - öğütme derecesini gösterir (bu durumda orta).
Alçı malzemelerinin uygulama alanı
Alçı bağlayıcıların teknolojisi, çeşitli alanlarda kullanıma uygun malzemelerin elde edilmesini mümkün kılar. Alçı en çok inşaatta kullanılır. Uygulamasının ölçeği, çimento kullanımı ile karşılaştırılabilir. Alçı bağlayıcının aynı çimentoya göre bazı avantajları vardır. Örneğin, üretimi neredeyse daha az yakıt kullanır.dört kere. Hijyenik, yangına dayanıklı, yüzde otuz ila altmış arasında değişen bir gözenekliliğe, düşük yoğunluğa (metreküp başına bir buçuk bin kilograma kadar) sahiptir. Bu özellikler malzemenin kapsamını belirledi.
Alçı sıva için yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulaması malzemenin derecelerine bağlı değildir. Normal ve yavaş sertleşen ince ve orta öğütme parçacıklarına sahip bir bağlayıcı kullanılır. Kireçtaşı ve kum sıvaya alçı eklenir. Bu, kuruduktan sonra çözeltinin gücünü arttırır. Ve yüzeydeki sıva tabakası pürüzsüz ve hafif hale gelir, daha fazla bitirme için uygundur.
G-2'den G-7'ye kadar olan alçı maddeleri, bölme panellerinin, kuru sıva denilen levhaların ve diğer alçı beton ürünlerinin imalatında kullanılır. İç mekan çalışmaları için kompozisyonlar elde etmek için çözümlere eklenirler.
Seramik, porselen ve fayans ürünleri ve parçaları, G-5'ten G-25'e kadar olan sınıflara ait bir alçı bağlayıcının eklenmesiyle yapılır. Bağlayıcı, normal priz alan ve ince öğütülmüş maddeler kategorisinde olmalıdır.
Alçı bağlayıcı, pencereleri, kapıları, bölmeleri doldurmak için kullanılan harcı hazırlamak için kullanılır. Bu amaçla daha düşük malzeme kaliteleri uygundur.
Gördüğünüz gibi alçı bağlayıcının özellikleri, malzemenin çeşitli amaçlarla ve çeşitli faaliyet alanlarında kullanılmasını mümkün kılmaktadır. Dayanıklıdır, dona dayanıklıdır,hijyenik, çevre dostu, yanmaz malzeme. Niteliksel özellikleri, belirli bir temelde belirli bir malzeme grubuna ait olarak belirlenir.
