Metal işleme için kullanılan ekipmanlar arasında hidrolik sac büküm yeterli dağılıma kavuşmuştur. Evrensel cihazlar kategorisine aittir ve farklı parametrelere sahip parçalar üretmenize olanak tanır. Makineler hem yüzeyde karmaşık kabartmalar ve delikler oluşturmak için hem de güçlü bir pres olarak kullanılıyor.
Açıklama
Hidrolik, yüksek üretkenlik ve yaklaşık 3-4 mm kalınlığındaki malzemeleri işleme yeteneği ile karakterize edilen endüstriyel ekipmanlarda kullanılır. Ek olarak, presler ve döner kiriş elemanları hareket eder. Makine, tipine bağlı olarak program kontrolü kullanılarak veya manuel olarak kurulur.
Büyük ölçekli üretimde, çoğunlukla CNC hidrolik sac bükme kullanılır. Bu, belirtilen parametrelere uygun ve minimum ıskarta miktarı ile kısa sürede çok sayıda ürün elde etme imkanı ile kolaylaştırılmıştır. Daha ucuzaBüyük ölçekli üretim için, herhangi bir şekildeki ürün parametrelerinin depolanması nedeniyle program kontrollü bir cihaz da önemlidir. Seçilen ürün tipinin piyasaya sürülmesi, sadece bir düğmeye basılmasıyla başlar. Bazı durumlarda matrisin değiştirilmesi gerekli olur, ancak bu beş dakikadan fazla sürmez.
Yazılımla donatılmış cihazlar, uzak bir ekran, makinede bulunan bir kontrol paneli veya özel bir program kullanılarak yeni öğeler üretmek için hızlı bir şekilde yapılandırılabilir. Dört silindirli hidrolik bükücünün kullanımı kolaydır ve diğer çeşitlerin yapamayacağı görevleri yerine getirebilir. Bununla kare, oval ve üçgen şekilli parçalar oluşturabilirsiniz.
Tasarım
Metal bükme presleri tek bir şemaya dayanmasına rağmen, ek işlevsellik, bellek kapasitesi, boyutlar, kullanılan şablonlar ve güç listesinde farklılık gösterebilir.
Hidrolik bükme makinesinin üretimi birçok aşamadan oluşur, tasarımın temeli aşağıdaki unsurlardır:
- veri sistemi;
- kontrolör;
- hareket hızını takip eden sensörler;
- hidrolik ve silindirik elemanlar;
- matris;
- hareketli traversler ve kılavuzlar;
- yatak.
DIY hidrolik sac bükücü
Kendin yapabileceğin bükme makinesi özel bir travers üzerine kuruludur. Çokekipman, 50 cm genişliğinde metal levhaların işlenmesine izin verir. Bükme, iş parçasının tabanı bir mengene veya kelepçelerle sabitlenirken, çapraz basınç vasıtasıyla gerçekleştirilir. 90 derecelik bir bükülme elde etmek için tasarımın metal şerit şeklinde bir kakma ile desteklenmesi önerilir. Listogib hidrolik, bir zımba ve bir matris içerir. İkincisi boşluklara kurulur ve matris malzeme için bir alt tabaka görevi görür.
Makinenin imalatındaki ilk adım, uygulanan kuvvetin ve malzeme maliyetinin hesaplanması, bileşenlerin sipariş edilmesi, yapının boyutlarının ve toplam kütlenin belirlenmesidir. Parçaları sabitlerken, bu tür bağlantılar alternatif yükler için tasarlanmadığından kaynak kullanımını sınırlamaya değer. Evde yapılamayan işler, değirmenciden önceden sipariş edilmelidir.
Bir hidrolik T-Bender minimum maliyetle yapılabilir, bunun için birkaç parça büyük I-kiriş, kanal, burç, yay halkaları, zımba ve kalıp malzemeleri gerekir. Yapının çerçevesi, alt kısmı kanala sabitlenmiş bir I-kirişten yapılmıştır. Bükücü standı uygun herhangi bir malzemeden yapılabilir, boyutları cihazın kurulum yerine göre seçilir. Yapının üst hareketli kısmı bir kriko ile donatılmıştır. Kalıp açısı 90 dereceden az olmalıdır. Sıkıştırma çubuğu olarak, üzerinde metal olan bir marka kullanılabilir.tabaklar. Delikler, cıvata çapından biraz daha büyük bir boyutta delinir.
Yay çıtayı 6-8 mm yükseltmeli, gerekirse kesilebilir. Daha sonra çubuğun deliğine bir cıvata yerleştirilir, yay sabitlenir ve somun vidalanır. Bir bükücüyle çalışmak, valf şeklinde bir kriko valf kolu eklenerek basitleştirilebilir.
Çalışma prensibi
Hidrolik makinenin çalışma prensibi, belirtilen parametrelere uygun olarak bir iş parçasından bir şerit veya levha şeklinde bir eleman çıkarmaktır. İstenilen özelliklere göre cihazın ayarı yapılır. Sıkıştırma mekanizmasının indirme mesafesi, geri dönüş hızı, basınç derecesi ve travers hızı özellikle önemlidir. Pres, kalınlığı 0,5-5 mm aralığında olan metalleri işlemek için uygundur. Daha kalın malzemeleri işlemek için tasarlanmış dar profil çeşitleri de vardır.
Bilmeniz gerekenler
Bükme noktasında, ilerleme hızı ayarlanarak kontrol edilen artık deformasyon olasılığı vardır. Böylece yüksek hızda bile malzeme kırılmasının önüne geçilebilir. Elektromekanik ve pnömatik tip cihazlar, çalışma sırasında oldukça yüksek düzeyde gürültü üretirken manuel veya CNC ekipmanı bu dezavantaja sahip değildir.
Özellikler
Hidrolik bükme makinesi, büyük derecede bükülme olan ürünlerin üretiminin yanı sıra yarı dairesel vekonik şekil. Bu tür cihazların düzgün ayarı ve yüksek gücü yoktur, bu nedenle demir dışı metallerle ve ince sac malzemeden yapılmış iş parçalarıyla çalışırken her zaman uygun değildirler.
Saç bükücü çeşitleri arasında, şaft dönüşü sonucunda matrisin hareketini sağlayan bir tahrikli bir elektrik motoruna dayanan krank ekipmanını vurgulamaya değer. Bu tür ekipman bir kol veya pedallarla kontrol edilir, ayar yazılım veya manuel olabilir.
Nasıl seçilir
Hidrolik bükme makineleri oldukça pahalı cihazlardır, bu nedenle yeteneklerine ve özelliklerine özel dikkat gösterilmelidir. İşlevsellik, üretim görevlerinin yerine getirilmesini tam olarak sağlamalıdır. CNC ekipmanının satın alınması, atölyeler ve küçük atölyeler için her zaman haklı değildir, çünkü maliyetler çok uzun süre kendini amorti edecektir.
Makineleri seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel özellikler vardır. Bunlar şunları içerir:
- CNC kullanma imkanı;
- profiller ve ekler ile tamamlayın;
- Çalışma tezgahları arasındaki mesafe;
- travers yüksekliği.
Çeşitler
Hidrolik sac bükücü sabit ve mobil versiyonlarda üretilebilir. İkincisi, daha küçük bir işlenmiş metal yelpazesi ile ayırt edilir, ancak minimum enerji tüketimi, düşük ağırlık ve çeşitli nesnelere hareket etme yeteneği gibi avantajlardan yoksun değildir.
En yaygın kullanılan sabit endüstriyel bükme makineleri. Bunun nedeni, çeşitli boşlukları kullanma ve gerekli konfigürasyona sahip parçalar elde etme olasılığıdır. Hacimsel ürün grupları üretmek gerektiğinde de uygundurlar. Değişken karmaşıklıktaki programların kullanılması, işleme doğruluğunu kaybetmeden yeterli kalınlıkta malzemenin serbest bırakılmasını sağlar.
