Ülkede, örneğin kaldırım taşlarından bir yol veya bütün bir arsa düzenlemek için, her zaman malzeme satın almak gerekli değildir. Bugüne kadar, yüksek düzeyde teknoloji ve bilim geliştirmenin yanı sıra kaldırım levhalarının üretimi için oldukça basit bir teknoloji, kendi başınıza kaldırım taşları oluşturmanıza olanak tanır. Ayrıca, tüm üretim kurallarına uyulması koşuluyla, ev karolarının kalitesi nadiren fabrikadakinden farklıdır.
Üretim yöntemlerinin gözden geçirilmesi
Kaldırım levhaları yapmak için iki farklı teknoloji olduğunu hemen söylemekte fayda var. İlk yönteme vibrocasting, ikinci - vibrocompression denir. Bu işlemin gerçekleştirilmesi daha karmaşık olduğundan, vibro sıkıştırmanın yalnızca fabrikada mevcut olduğunu buraya eklemeye değer. Ancak vibro döküm yardımıyla, bağımsız kaldırım taşı üretimi yapmak oldukça mümkündür. Parke döşeme üretim teknolojisinin bir diğer önemli parçası da doğru şekillerin kullanılmasıdır.
Malzeme üretimi için kalıp çeşitleri
Hazır formlar satın alırsanız, bunlar aşağıdaki çeşitlerden olabilir:
- Poliüretandan yapılmıştır. Bu tür kalıplar 100'e kadar döküm işlemine dayanabilir. Yani tek bir formda 100 fayans yapılabilir.
- Plastik kalıplar var. 250'ye kadar döküm işlemine dayanırlar.
- En dayanıklı plastik kauçuk kalıplardır. Bir form 500 defadan fazla kullanılabilir.
Tabii ki fiyat, formun dayandığı döngü sayısı ile birlikte artacaktır. Bu nedenle, üretimde en çok kauçuk ve plastik kullanılır, poliüretan kalıplar kendi kendine üretim için oldukça yeterlidir. Ayrıca dikkatli kullanılırsa belirtilenden biraz daha fazlasını yapabilirsiniz.
Ayrıca ev ustaları, kalıp olarak kullanılan plastik şişelerden kaldırım döşemesi yapmak için bir teknoloji geliştirdiler. Satın alınan seçeneklerden bahsedecek olursak, 500'den fazla karo yapmak için yaklaşık 5-6 poliüretan numunesi yeterlidir.
Şablonları Uygulama
Kalıplarda malzeme yapmanın yanı sıra "yerinde" denilen bir yöntem de kullanılır. Bunun için şablonlar kullanılır. Kaldırım levhalarının bu şekilde üretim teknolojisi oldukça basittir, ancak kalitesi düşer. Bu nedenle, örneğin bir ahıra giden bir yardımcı yol donatmanız gerekiyorsa, yöntemi kullanmak en iyisidir.
Bu tür hammaddeleri üretmek içinBu nedenle, eşit bir taban hazırlamanız gerekir. Üzerine beton karışımının döküldüğü şablonlar yerleştirilir. Bu yüzden birkaç saat maliyeti. Ardından form kaldırılır ve bitmiş karo yerinde kalır.
Burada, karonun kalitesi pratikte bir rol oynamıyorsa, bu tür şablon formları kendi ellerinizle de yapabileceğinizi belirtmek önemlidir. Bu durumda, sadece çözümü karıştırmak için malzeme satın almak için para harcamak zorunda kalmayacaksınız. Ev yapımı üretim de daha karlı çünkü gelecekteki karoya istediğiniz şekli verebilirsiniz.
Kalıp yapmak
Tarifi hemen hemen aynı olan kaldırım levhası üretim teknolojisi, kalıp imalatı ile başlar. Tabii ki satın alabilirsiniz, ancak para harcamamak için her şeyi kendiniz yapmak daha iyidir.
Karo için en basit ve en çok yönlü seçenek 30 cm karedir. Çünkü karoyu bükmek için basınç varsa yeterli mukavemet sağlanır ve ayrıca kesilmesi de oldukça uygundur.
Uygun bir şekil elde etmek için 60x30 mm kesitli doğru miktarda ahşap çubuk almanız gerekir. Onların yardımıyla, iç tarafı 30 cm ve derinliği 60 mm olan bir kare şekli düzenlenir. Çerçeveyi kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlemek en iyisidir. Ürünü çıkarmanız gerektiğinde bunları sökmek en kolay yoldur.
Kaldırım levhalarını ev yapımı formlarda yapmak için kendin yap teknolojisi, herhangi bir desenin varlığına izin verir. Baz olarak, elastik bir parça kullanmak en iyisidir. Örneğin, eşleşen bir desene sahip eski bir kauçuk paspas. Paspas serilir ve üzerine bir form konulur. Böylece çıktı, kabartmalı bir karo olacaktır. İşlemi hızlandırmak için stokta en az 10 kalıp olması tavsiye edilir.
Döşeme yöntemleri
Kalıp döşemelerinin vibro dökümle üretim teknolojisi iki yola ayrılır. Parke taşlarının tek kat veya iki kat yöntemiyle üretilmesi mümkündür. Yöntemin kendisi, çözeltinin bir kalıba dökülmesini ve ardından bileşimin bir titreşim işlemi kullanılarak sıkıştırılmasını içerir.
Tek katmanlı üretim süreci oldukça basittir. Form bir çözelti ile dökülür, titreşimli bir masaya yerleştirilir, bir sıkıştırma prosedürüne tabi tutulur, daha sonra karışım infüze edilir ve iki gün boyunca formda sertleşir. Bundan sonra, sıyırma, yani bitmiş karoyu kalıptan çıkarma ile uğraşabilirsiniz. Bununla birlikte, böyle bir karonun estetiği iki katmanlı bir karoya göre daha düşüktür ve bu nedenle görünümün büyük bir rol oynamadığı yerlerde kullanılır.
İki katmanlı yöntemi kullanarak evde kaldırım döşemesi yapma teknolojisi daha karmaşık bir süreçtir. İki katmanlı dökme işlemi aşağıdaki gibidir: bir renklendirici pigment ile karıştırılmış bir çözelti tabakası dökülür. Katman kalınlığı 1-2 cm'dir, şu anda form zaten çalışan bir titreşimli masaya kurulmalıdır. Hemen ardından karışımın sertleşmesi beklenmeden ana tabaka dökülür. Burada boya ilavesi artık gerekli değildir.
Bundan sonra, form15-30 saniye titreşimli masa üzerinde tutulmuştur. İki gün sonra, karoları kalıplardan çıkarabilir ve kuru ve serin bir yerde son kuruma için katlayabilirsiniz. Karo birden fazla katmana sahipse, çözeltinin katılaşma süresi boyunca plastik bir film ile kaplanması çok önemlidir. Bu, nemin erken buharlaşmasını ve ürünün çatlamasını önlemek için yapılır.
Ön katman
Evde veya fabrikada kaldırım levhası üretme teknolojisi, ön tabakanın oluşumunu içerir. Estetiğin yanı sıra gücü de arttırdı. Bu kabuk, seçilen boyaya bağlı olarak bir renge ve ayrıca parlak bir yüzeye sahiptir.
Burada M500 markasının gri çimentosu değil, aynı markanın beyazı kullanılması tavsiye edilir. Bu, üst katmanın daha doygun olmasına ve ayrıca gri bir döküm olmamasına neden olur.
Bu katman için aşağıdaki malzemeler kullanılır:
- beyaz çimento M500;
- kırma taş 5-10 mm;
- su;
- renk;
- dağıtıcı;
- elenmiş kum.
Kaldırım taşı üretimi için reçete
Parke döşeme teknolojisini açıklamanın en kolay yolu, belirli bir örnek vermektir. Daha büyük pişirme için beton mikseri kullanmak en iyisidir.
Cihaz 10 litre su ile doldurulur. Renkli bir karo yapmanız gerekiyorsa, istenen boya buna eklenir. Daha sonra 750 ml sulu bir dağıtıcı çözelti eklenir. Her şey yerli yerinde olduğunda beton mikserini açabilirsiniz.
Zaten çalışan ekipmanlarda uykuya dalma3 kova SCHPS ve çimento sınıfı M500. Bu kompozisyonda, arabayı bir dakika boyunca çalışmaya bırakmanız gerekir. Bundan sonra, kompozisyona üç bırakma kovası daha eklemeniz gerekiyor.
Ardından beton mikseri 15-20 dakika bekletilir. Bu süre zarfında çözelti homojen bir kıvam kazanmalıdır. Sonuç elde edildiğinde, karışım cihazdan ürünün kalıplandığı bir küvete dökülür. Çok sayıda karo için ön katmanın bu şekilde üretildiğini belirtmek önemlidir.
Karo tabanı
Baz kaplama ve yüz kaplama arasındaki karışımdaki en önemli fark, dağıtıcı yerine plastikleştirici kullanılmasıdır. Temel oran bir kısım çimento ve üç kısım kumdur. Eklenen plastikleştirici miktarı, yüz kaplamasındaki dağıtıcı miktarına eşittir.
Büyük hacimlerde daha spesifik bir örnek düşünmek en iyisidir. Burada beton mikseri de kullanılıyor.
Başlamak için, 12 litre su dökülür, ardından 750 ml sulu bir plastikleştirici çözeltisi. Daha sonra beton mikseri çalıştırılır ve 5 kova ShPS ve 3 kova çimento ilave edilir. Bu maddeler eklendiğinde 3-4 kova eleme daha eklemekte fayda var. Burada ana tabakanın boya ilavesine ihtiyaç duymadığını belirtmek çok önemlidir. Karışım ayrıca homojen bir kütle elde edilene ve bir küvete dökülene kadar yaklaşık 15 dakika karıştırılır.
Malzeme kalınlığında 1 metrekare parke taşı döşemek için aşağıdaki miktarda hammaddeye ihtiyacınız olacak:
- 90 kg çakıl ve kum karışımı;
- 25 kg M500 çimento;
- 100 gram dağıtıcı ve 120 gram plastikleştirici;
- 600-800 gram miktarında boya.
Performans yükseltmeleri
Genellikle, örneğin bir aracın ağırlığına dayanabilmesi için karonun gücünü önemli ölçüde artırmanız gerekir.
Çoğu zaman, gücü artırmak için takviye gibi bir işlem yapılır. Güçlendirici bir madde olarak, bir "çentik" kullanmak en iyisidir. Bu genişletilmiş çelik olarak anlaşılır. İstenilen boyutta kesilir, bir şekle sahiptir. Bu amaçlar için 1-2 mm kalınlığa sahip çelik uygundur. Takviye katmanını ön katmanın üzerine sermeniz gerekiyor.
Ayrıca harç tabakası kalıbın kenarları ile aynı seviyede olacak şekilde beton ile kaplanır. Çeliğe ek olarak, çapraz tel veya inşaat demiri evde mükemmel şekilde kabul edilebilir.
Bir döşemeyi kaldırma
Form olarak bükülmüş ahşap çubuklar kullanılmışsa, çerçevenin birbirinden ayrılabilmesi için kenarlardan biri vidalanır. Bitmiş kaldırım taşları kaldırılır ve kalıp tekrar birleştirilir. Burada dikkat edilmesi gereken nokta, istenilen mukavemeti elde etmek için karonun serin bir yerde 10 gün süreyle infüze edilmesidir.
Satın alınan bir poliüretan formu kullanıldıysa, önceden sıcak suyla - +60 santigrat derece - bir banyo hazırlamanız gerekir. Fayanslı kalıp suya yerleştirilir, birkaç dakika içinde polimer yumuşar ve kaldırım taşları çıkarılabilir. Ayrıca 10 için ısrar edilmesi gerekecekgünler.
Örneğin, mevcut 10 form varsa, iş bu şekilde inşa edilir. Her gün 5 ürün kaldırılır ve sonraki 5 boşluk yapılır. Ertesi gün, sonraki 5 formla aynı şeyi yapın. Aydınlık kaldırım levhalarının üretimi için ayrı bir teknoloji olduğunu da eklemekte fayda var.
