Kaynak, en önemli üretim süreçlerinden biridir. Çok çeşitli tasarımlarda çelik parçaları birleştirmek için kullanılır. Diğer üretim süreçlerinde olduğu gibi bazen evlilik gerçekleşir. Bitmiş ürünün kalitesini önemli ölçüde az altabilen veya hatta çalışmasını ölümcül hale getirebilen kaynaktaki kusurları ifade eder.
Sınıflandırma
Bu arada, nasıl ayrılabilirler? Tüm kaynak kusurları üç büyük gruba ayrılır:
- Dış mekan.
- Yurtiçi.
- İçinden.
Dış kaynak kusurları genellikle en çok sayıda kategoridir. Şunları içerir: aşırı küçük boyutlar, ayrıca dikiş hattının yer değiştirmesi, çeşitli sarkmalar, "kesikler", büzülme kabukları ve kaynak işlemi sırasında kapatılmamış kraterler, gözeneklilik veya çatlaklar. Düzensiz dikiş genişliği de bu çeşitlilik için geçerlidir. olduğuna inanılıyorDış kaynak kusurları En Az Önem Arz Eden olarak sınıflandırılır.
Buna göre, iç olanlar şunları içerir: gözenekler, çok sayıda cüruf kapanımı, tam olarak kaynaklanmamış yerler ve ayrıca kaynaklı metalin kalınlığındaki çatlaklar. Kusurlara gelince, bunlar çatlak kısmının tüm kalınlığı boyunca geçen fistüllerin yanı sıra tükenmişliktir.
Kaynak hatalarının ana nedenleri
- Özellikle ucuz ve düşük kaliteli malzemeler kullanmaya çalıştıklarında hemen hemen her zaman ortaya çıkarlar.
- Düşük kaliteli kaynak ekipmanları için de aynı şey söylenebilir. Ayrıca, uzmanlar tarafından kullanılan cihazların kalitesiz onarımlarından sonra kusurların sıklığı genellikle artar.
- Elbette, iş teknolojisi ihlal edildiğinde bu her zaman olur.
- Tecrübeli, düşük vasıflı teknisyenler için ciddi kaynak kusurları nadir değildir.
Tam otomatik ekipman kullanıldığında en kaliteli ürünlerin elde edildiğini anlamak kolaydır. Çalışma alanının rahatlığını unutmayınız. Bu nedenle, bir kaynakçının (deneyimli bir kişinin bile) rahatsız edici bir pozisyonda çalıştığı durumlarda dikişin büyük ölçeklenmesi ve genişliğinin ihlalleri çok yaygındır.
Aslında, kaynak işinin performansına yönelik gereksinimlerin, işyerinin yüksek kaliteli ergonomisini sağlayan tam teşekküllü ekipmanını özel olarak şart koşan öğeleri içermesi tesadüf değildir.
Önemli not
Acemi kaynakçılar bile, maksimum gücü sağlamak için dikişin yaklaşık 1-2 mm yüksekliğinde hafif bir takviyeye sahip olması gerektiğinin farkındadır. Aynı zamanda, aynı kaynakçılar, 3-4 mm yüksekliğinde takviye yaptıklarında genellikle büyük bir hata yaparlar. Prensip olarak, basit durumlarda, bunda yanlış bir şey yoktur, ancak sürekli dinamik bir yük durumunda olan ürünler söz konusu olduğunda değil. Bütün bunlar stres konsantrasyonuna ve kırılma olasılığında keskin bir artışa yol açar.
Alttan Kesimler
Daha önce de söylediğimiz gibi, kaynak ve bağlantılardaki kusurlar son derece tehlikelidir. Örneğin bir demiryolu köprüsünün destekleyici yapısında, kurulum için tasarlanan bir kısımda mevcut olsaydı ne olacağını hayal etmek zor değil. Sabit sıcaklık değişimleri koşullarında çalıştırılacak olan alaşımlı çelikten yapılmış parçaların kaynaklanması durumunda özellikle tehlikelidirler.
En tehlikelisi alttan kesiklerdir, çünkü bunlar dikişin en zayıf noktasında yoğunlaşacak doğal bir gerilim "biriktiricisidir". Ayrıca, tüm bağlantının gücü üzerinde son derece olumsuz bir etkisi olan çalışma bölümünü önemli ölçüde az altırlar.
Kural olarak, çoğu durumda kaynakların bu dış kusurları düzeltilmez. Bunun nedeni, metalin (çoğunlukla) hala çok önemli sonuçlara yol açabilecek göze çarpmayan bir evliliğe sahip olmasıdır.
Alttan kesikler nasıl olur?
Ana sebep çok fazla akım ayarlamaktır. ATuzun bir yay ile birlikte, bu faktör, oluşumlarının neredeyse yüzde yüz olasılığını verir. Ek olarak, bazı durumlarda, ısı kaynağı metal yüzey üzerinde çok hızlı hareket ettiğinde alttan kesmeler meydana gelir.
Tasarım herhangi bir şekilde önemliyse, bu tür kaynaklardaki ve bağlantılardaki en küçük kusurlar bile tamamen kabul edilemez. İnce bir dikiş dikkatlice kaynaklanarak düzeltilirler. Bu mümkünse, parçayı tamamen değiştirmek daha iyidir (son açıklamanın tüm kusurlar için geçerli olduğunu unutmayın).
Pişmemiş metal parçaları
Böyle bir site, dikişin tam kalınlığına yerleştirilmişse, son derece tehlikelidir. İlk olarak, böyle bir kusur ancak bir kusur dedektörü yardımıyla bulunabilir. İkincisi, yine metalde doğal stres yerleri biriktiriyorlar. Kaynaklı yapının ihlali ile birlikte, tüm bunlar parçanın erken arızalanma riskine yol açar. Özellikle sık sık bu tür dahili kaynak kusurları, alaşımlı çelik ve zayıf kaynak ekipmanı durumunda meydana gelir.
Gözeneklilik (lokalizasyonundan bağımsız olarak), mukavemet özelliklerini kabul edilemez değerlere keskin bir şekilde az altır, metalin "katmanlaşmasına", yani doğal yapısının ihlaline yol açar. Hafif bir gözenekliliğe sahip parçaların bile, çalışmanın başlangıcında bile yük altında arızalanma olasılığı birkaç kat daha fazladır. Gözenekler, erimiş metal tabakasını terk etmek için zamanı olmayan gazların hatası nedeniyle ortaya çıkar.
Her türlü kaynak hatası gibidikişler, genellikle düşük kaliteli ham elektrotların kullanılması durumunda ortaya çıkar. Koruyucu gazlardaki bazı yabancı safsızlıklar nedeniyle gözeneklilik sıklıkla meydana gelir. Önceki durumda olduğu gibi, bu tür kusurlar, gaz koruyucu "banyo"nun bütünlüğü ciddi şekilde ihlal edildiğinde aşırı yüksek bir kaynak hızında da gözlemlenebilir.
Cüruf kalıntıları
Cüruf kalıntıları metal yapının bütünlüğünü büyük ölçüde bozar. Klasik oluşum nedeni, dikiş yüzeyinin pas ve kireç kalıntılarından dikkatsizce temizlenmesidir. Bir koruyucu gaz tabakasında kaynak yapılması durumunda, oluşma olasılıkları sıfır olma eğilimindedir. Yuvarlak bir şekle sahip nadir kalıntılar tehlike oluşturmaz, bunlarla birlikte ürünler Kalite Kontrol Departmanından geçebilir.
Kaynak sırasında bir tungsten elektrot kullanılmışsa, parçalarda bu metalin parçacıklarının algılanabileceğini unutmayın. Tehlikelerinin derecesi önceki durumdakiyle aynıdır (yani, bunlar kaynaklarda izin verilen kusurlardır).
Çatlaklar
Hem dikişin kendisi boyunca hem de metal boyunca veya yanında uzanan enine ve boyuna vardır. Bazı durumlarda ürünün mekanik ve titreşimsel gücünü neredeyse sıfıra indirdikleri için son derece tehlikelidirler. Kaynak yapılacak malzemenin özelliklerine bağlı olarak çatlak ya orijinal lokalizasyonunu koruyabilir ya da çok kısa sürede iş parçasının tüm uzunluğuna yayılabilir.
Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, bunlar en tehlikeli kaynak kusurlarıdır. Çoğu durumda GOST gerektiriramacı ne olursa olsun bu tür parçaların derhal reddedilmesi (çok önemsiz ürünler hariç).
Düz olmayan dikişler
Bu, bağlantıların geometrik parametreleri ile düzenleyici belgelerde istenen özellikler arasındaki büyük bir uyuşmazlığın adıdır. Basitçe söylemek gerekirse, kaynak "yılan", eğik vb. giderse, bu tür bir kusurdan bahsediyoruz.
Çoğu zaman, deneyimsiz kaynakçıların çalışmaları sırasında ve ayrıca önemli güç dalgalanmaları, düşük kaliteli ekipman ve banal acele ile ortaya çıkarlar. Bu kusur tehlikelidir çünkü çoğu zaman zaten çok daha tehlikeli olan az pişirme ile birleşir. Bağlantının merkez hattından sapma önemsiz ise ve ürünün mukavemetinde bir azalmaya neden olmuyorsa, parçanın servise gitmesine izin verilebilir.
Bu durumda, her zaman basit bir şeyi hatırlamanız gerekir: ana metalden tortu tabakasına geçiş açısı ne kadar küçükse, kaynaklı ürünün mekanik mukavemeti o kadar kötü olur. Tabii ki, yetersiz stres koşulları altında bazı ev yapılarının (örneğin bir seranın çerçevesi) imalatında, düzensiz dikişler olmadan yapmak gerçekçi değildir. Ancak bu durumda özellikle tehlikeli değiller.
Temel sorun giderme, kusurları düzeltme
Hemen şunu söyleyelim: Çoğu durumda, kaynaklardaki kusurları ortadan kaldırmanın yollarını tartışmak anlamsızdır, çünkü az ya da çok sıkı bir kalite kontrol departmanının koşulları altında, bir tür kusuru olan tüm ürünler basitçe reddedildi. Ama bazen gerçekten oluyorböylece kusur çok ciddi değildir ve bu nedenle ortadan kaldırılabilir. Nasıl yapılır?
Çelik yapılarda hasarlı yüzey kesilir (plazma-ark kaynağı), başarısız bağlantının yeri dikkatlice temizlenir ve ardından deneme tekrarlanır. Kaynaklarda küçük dış kusurlar varsa (bağlantının düzensizliği, sığ çukurlar), bunlar basitçe zımparalanabilir. Tabii ki kendinizi kaptırmamalı ve çok fazla metal çıkarmamalısınız.
Önemli not
Zorunlu ısıl işleme tabi tutulması gereken alaşımlı çelik ürünlerden bahsediyorsak, kaynaklardaki kusurların düzeltilmesi sadece (!) 450 ila 650 ° С sıcaklık aralığında temperlemeden sonra yapılmalıdır.
Diğer çeşitlerin düzeltilmesi
Dikişin sarkmasını ve mekanik düzgünsüzlüğünü düzeltmenin en kolay yolu. Bu durumda, bağlantı basitçe temizlenir (ki zaten hakkında yazmıştık). Yukarıda alttan kesmelerin düzeltilmesinden zaten bahsetmiştik, ancak bu tür kusurlarda, çalışması tehlikeli olabileceğinden parçayı hemen atmanın daha tavsiye edildiğini tekrar not ediyoruz!
Bir yanık varsa (ki bu çok yaygın değildir), o zaman kaynaklardaki kusurların giderilmesi oldukça basittir: önce yüzey düzgün bir şekilde temizlenir ve ardından yeniden kaynatılır. Yaklaşık olarak aynısı kraterlerle yapılır.
"Yeniden dekore etme" için temel koşullar
Kusurları ortadan kaldırırken belirli teknolojik koşullara uyulmalıdır. İlk olarak, ihtiyacın varbasit bir kural izleyin: kusurlu alanın uzunluğu genişliğine karşılık gelmeli, artı "her ihtimale karşı" 10-20 mm bırakılmalıdır.
Önemli! Yeniden kaynak yapıldıktan sonra kaynağın genişliği, işe başlamadan önceki boyutunun iki katını geçmemelidir. Yüzeyi iyi hazırlamak için kusurları düzeltmeden önce tembel olmayın. İlk olarak, cüruf parçalarının metale girmesini önleyecektir. Ayrıca bu basit önlem, işi hızlandırmaya ve sonuçlarının kalitesini artırmaya yardımcı olacaktır.
Yeni ekilen alan için numune hazırlamak çok önemlidir. Bir açılı taşlama ("taşlama") kullanıyorsanız, en küçük çaplı bir disk almak daha iyidir. Numunenin yan kenarları, kaynak işlemi sırasında aynı cürufa dönüşebilecek çapaklar ve diğer çıkıntılı parçalar olmadan mümkün olduğunca düz yapılmalıdır.
Alüminyum, titanyum bileşikleri ve bu metallerin alaşımlarından bahsediyorsak, konuya daha sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır. İlk olarak, bu durumda kusurları ortadan kaldırırken, sadece (!) Mekanik yöntemlerin kullanılmasına izin verilirken, ark kaynağı kullanımı kabul edilemez. Hasarlı bölgeyi kesmek, temizleyip dikişi yeniden kaynaklamak en iyisidir.
Düzeltilen kusurlarla ilgili not
Düzeltilmiş - yeniden kaynaklı bağlantılara sahip yerler tekrar OTC prosedürüne tabi tutulmalıdır. Kusur bir dereceye kadar devam ederse, onu tekrar ortadan kaldırmayı deneyebilirsiniz. Önemli! Düzeltme sayısı, çelik kalitesine ve ürünün özelliklerine bağlıdır, ancak normal koşullar altındaişi en fazla iki veya üç kez tekrarlayabilirsiniz, aksi takdirde parçanın mukavemet özelliklerinde keskin bir düşüş olur.
Burada ana kaynak kusur türlerini tartıştık.
