Metal ürünlerin ve yapıların kaynağı, farklı şekillerde düzenlenebilen karmaşık bir teknolojik süreçtir. Geleneksel yöntem, manuel işlemleri içerir. Bu, kendisini düşük bir maliyetle haklı çıkaran emek yoğun bir yöntemdir. Daha modern bir yaklaşım, ustanın görevlerini kolaylaştıran ve dikişin kalitesini artıran yarı otomatik kaynak ile temsil edilir.
Teknoloji açıklaması
Yarı otomatik kaynağın prensibi oldukça basittir. Çalışma sırasında, kaynak tabancası hedef bölgeye yönlendirilir, ardından iş parçası oluşan arkın sıcaklığından erir. Diğer kaynak yöntemlerinden farklı olarak, bu durumda tel hem iletken elektrot işlevini hem de dolgu görevini yerine getirebilir.
Çalışma alanını korumanın bir yolu olarak, yarı otomatik kaynak teknolojisi, gazlı ortamların - özellikle nüfuz etmeye izin vermeyenlerin - oluşmasını sağlar.tedavi bölgesine oksijen Ancak daha sonra sürecin gazsız gerçekleştiği rejim de dikkate alınacaktır. Tersine, diğer koruyucu ortam ve malzemeler eklenebilir. Bu nedenle, çalışma alanındaki nemin emilmesi nedeniyle metal damlacıklarının sıçramasını en aza indirmek için, nem alma cihazına yerleştirilen silika jel veya bakır sülfat kullanılır.
Sonuç olarak, operatör teknolojiden aşağıdaki faydaları bekleyebilir:
- Yüksek iş parçası koruması.
- Ekipmanla çalışma kolaylığı - kaynak yönü üzerinde herhangi bir kısıtlama olmadığı için master hemen hemen her pozisyondan işlem yapabilir.
- Dikiş düzgündür ve minimum cüruf içeriğine sahiptir.
MIG ve MAG kaynak yöntemleri
Spesifikasyonlarda ve düzenleyici belgelerde, tel ve gazlı ortam kullanılarak yarı otomatik kaynak bu şekilde belirtilir. Uygulamada teknolojinin daha geniş bir uygulama alanına sahip olmasına rağmen, hedef boşluklar çelik ve alüminyum alaşımları olabilir. Yarı otomatik MIG kaynağının MAG yönteminden farkı nedir? Aslında fark, çalışma alanını korumak için kullanılan gazın türündedir. Örneğin, MIG kaynağında argon ve helyum gibi soy gazlar kullanılırken, MAG aktif nitrojen ve karbondioksit ortamlarıyla çalışır.
Uygulamanın gösterdiği gibi, MAG, MIG efektine kıyasla daha iyi ve daha güvenilir bir dikiş sağlar, ancak çoğu sanatçının becerisine bağlıdır. Her iki yöntemi de MMA formatlarıyla karşılaştırırsak veTIG, o zaman yarı otomatik dengeden bahsedebiliriz. Uygun dikiş kalitesi ile optimum performans sağlar, ancak özellikle hassas yüksek hassasiyetli işlemler veya ultra güçlü eklem yapısı sağlamak için alternatif yöntemlere yönelmeye değer.
Kaynak modları
Farklı koşullar ve teknik amaçlar, belirli işleme parametrelerinin kullanılmasını gerektirecektir. Operasyonel görevlere ve ekipman ayarlarına bağlı olarak, aşağıdaki yarı otomatik kaynak modları ayırt edilir:
- Kısa Ark. 200 A'e kadar düşük akım koşullarında düşük akım ve seri arıza desteği ile eriyik damlacıkları aktarılır. Çalışma sırasında 0,8 - 1,2 mm kalınlığında bir tel kullanılır.
- Sprey Ark. İşlem, eriyik içine damlaların daha yüksek nüfuz etmesini sağlayan 200 A'lık bir akım gücünde gerçekleştirilir. Tel çapı - 1 mm'den fazla. Bu mod, kalın duvarlı iş parçaları için uygundur.
- Darbe Arkı. Düşük akımda, bu kaynak formatı, düşük hacimli eriyik sıçraması ile yüksek bir erime hızı sağlar. Paslanmaz çelik ve alüminyum için idealdir, ancak yalnızca ince olmaları gerekir.
- Darbe Arkında Darbe. Mod, sıcaklığın düzenlenmesi ve akımların seviyesi nedeniyle, pürüzsüz bir yüzeye sahip güçlü bir dikiş elde edilmesini sağlar.
Özellikle düşük sıcaklıklarda çalışmak için, lehimleme elemanlarına sahip özel bir yarı otomatik MIG kaynağı modu da kullanılır. Bu durumda parçaların bağlantısı, lehim malzemesinden bir eriyiğin eklenmesinin arka planında gerçekleşir. Bu yöntem şurada kullanılır:vücut onarımları yaparken atölyeler.
Koruyucu gaz olmadan kaynak yapma
Çalışma ortamını yönetmek, operatöre hem güvenlik açısından hem de dikiş kalitesini artırmanın bir yolu olarak birçok fayda sağlar. Ancak, prensipte gazlı ortam kullanımının reddedilebileceği koşullar vardır. Örneğin, bir karbon dioksit ortamında yarı otomatik kaynak, çelik kütüklerin işlenmesi sorunlarını etkili bir şekilde çözmenize olanak tanır, ancak bir silindiri bir dişli kutusuna bağlama ihtiyacı nedeniyle, kısıtlamalar getirebilecek güvenlik gereksinimleri önemli ölçüde artar. Bu bağlamda, MIG-MAG teknolojisini gazsız kullanmanın iki ana yolunu vurgulamak uygundur:
- Özlü tel ile kaynak. Sarf malzemesi bir kumpas tarafından bir elektrik arkına getirilir ve yanarken eriyik banyosunu kaplar. Yöntem çevre dostu ve güvenlidir, ancak yalnızca yumuşak demir dışı metallere uygulanabilir.
- Özlü tel ile kaynak. Eriyik tarafından reddedilen ve yüzeyinde koruyucu bir film oluşturan silisli ve silikat karışımına dayalı bir sarf malzemesi kullanılır. Kaplama, aynı karbondioksitin yerini alarak oksijenin önünde bir bariyer görevi görür. Bu yöntemin ayrıca termal arkın düşük gücü nedeniyle bir takım sınırlamaları vardır.
Uygulamalı ekipman
İş akışındaki ana ve en sorumlu araç, yarı otomatik bir cihazdır -brülöre güç sağlayan doğrultucu veya invertör. Bunlar, elektrotu eritme işleminin kaynak havuzuna beslenmesiyle gerçekleştirildiği elektromekanik cihazlardır. Özellikle, yarı otomatik kaynak için makinenin parametreleri, tel besleme hızı aralığını ve hareketinin kararlılığını prensip olarak belirleyecektir. Monoblok ve modüler tasarımlı ev tipi ve profesyonel kullanım için (sırasıyla 220 V ve 380 V için) inverter modelleri bulunmaktadır. Aynı brülörü bağlamak için konektörlerin konfigürasyonuna da dikkat etmelisiniz, ancak seçimde en önemli şey ekipmanın doğrudan çalışma parametreleridir.
Cihazların özellikleri
Bir garajda veya evde kaynak atölyesinde basit ev işleri için, maksimum 90-120 A akıma sahip 4-5 kW'lık düşük güçlü cihazlar kullanabilirsiniz. Bu tür modeller iş parçalarıyla yeterince çalışabilir 1.5-2 mm kalınlığında elektrik tasarrufu sağlar. Profesyonel segment, 14 kW ve üzeri güce sahip modelleri temsil eder. Bu tür ekipmanın desteklenen akım gücü 350 A'ya ulaşabilir. Bu tür ekipman hangi görevler için kullanılır? Üretken yarı otomatik kaynak, titanyum ve nikel gibi metallere bakım yapma olasılığına dönüşen çok yönlülük için iyidir. Bu durumda iş parçasının kalınlığı 10 mm olabilir.
İş akışının organizasyonu açısından önemli olan, dahil etme süresidir. Kaynak periyodu ile dinlenme zamanı arasındaki ilişkiyi belirler. Böyle,Güçlü profesyonel invertörler söz konusu olduğunda, 6-7 dakikalık kaynağa güvenebilirsiniz, bundan sonra 4-5 dakikalık bir ara gerekir. Ev cihazları için çalışma süresi 1-2 dakika ve dinlenme - 10 dakikaya kadar olacaktır.
Besleme mekaniği
Kabloyu çalışma alanına otomatik olarak yönlendirmek için özel birimler kullanılır. Kesintisiz bir kaynak işlemini destekleyen bir elektrik ve mekanik bileşenler kompleksidir. Standart tasarımın temeli, doğrudan besleme mekanizması, kaynak manşonu, kontrol ünitesi ve kasetlerin yeni tel ile ilk yüklenmesi için cihazlar tarafından oluşturulur. Aynı zamanda ekipmanın sadece sarf malzemeleri ile çalıştığını düşünmek yanlış olur. Dahili manşonlu hortum sayesinde, besleyici ile yarı otomatik kaynaklama koruyucu bir ortam oluşturur. Yani adaptörler, redüktörler ve regülatörler yardımıyla silindirden kaynak bölgesine gaz besleme kanallarının özel bir organizasyonu gerekli değildir.
Kaynak torcu
İş parçasına doğrudan yüksek sıcaklık torcu beslemesi için alet. Bu tür cihazların cihazı oldukça basittir. Ana kontrol elemanı bir düğme veya mekanik bir alev düzenleyicidir. Dikiş oluşumunun son aşamasında kontrolü usta tarafından devralınan manuel yarı otomatik kaynak ortaya çıkıyor ve yardımcı işlemler aynı elektrot besleme mekanizması tarafından destekleniyor. Bir torç seçerken, tutulacak telin çapını, akımı (650 A'ya kadar) ve soğutma tipini - yerleşik veya dahili veyayarı otomatikten üçüncü taraf.
Kaynak teli
Bu tür çalışmalarda ana sarf malzemesi bir tel veya elektrottur. Bu elemanın kalınlığı, yarı otomatik makinenin hangi iş parçalarıyla çalışabileceğini belirler. Ek olarak, çap sonuçta besleyicide kullanım üzerinde kısıtlamalar getirir. Sıradan makineler 0,6-2 mm tarafından yönlendirilir, ancak seçim yaparken dikkate alınması gereken standart olmayan modeller de vardır. Telin malzemesi de önemlidir. Düşük alaşımlı ve alaşımsız çeliklerin yarı otomatik kaynağı planlanıyorsa, bakır elemanlar tercih edilir ve alüminyum ekipman magnezyum ve silikon boşluklarla iyi etkileşime girer.
Özel bir grup, aktifleştirilmiş tel modelleri ile temsil edilir. Farkları, alkali metallerden oksit ve tuzlara dayanan çubuktaki (% 5-7) özel katkı maddelerinin içeriğinde yatmaktadır. Bu değişiklik, düzgün bir dikiş elde etmenizi ve eriyik sıçramasını az altmanızı sağlar.
Aksesuarlar ve ekipman
Yarı otomatik kaynak altyapısının tüm ana bileşenleri hazır olduğunda ek aksesuar seçimine geçebilirsiniz. Genel olarak, kişisel koruyucu ekipman gerekli olacaktır. Yarı otomatik karbondioksit kaynağı için eldiven, termal bot, önlük ve maske gereklidir. Kızılötesi ve ultraviyole radyasyona karşı korunmak için görüntüleme kısmında filtre kullanılması tavsiye edilir. Örneğin, "Bukalemun" tipi maskeler, kendinden ayarlı renklisadece gözleri korumakla kalmayıp aynı zamanda takması rahat olan gözlükler.
Sonuç
MIG-MAG kaynak teknolojisinin ana avantajlarından biri çok yönlülüktür. Hem ev alanında hem de endüstrilerde, inşaatta vb. Kullanılır. Sürecin teknik organizasyonu önemli miktarda kaynak gerektirir, ancak büyük hacimli işler için bu yatırımlar kendilerini haklı çıkarır. Koruyucu gazda yarı otomatik kaynaklama, bu tür işlemlere nadiren başvuran sıradan ev ustaları için neden çekicidir? Her şeyden önce, dikişin kalitesi. Daha önce belirtildiği gibi, daha doğru ve doğru teknolojiler var, ancak bu durumda, yüksek düzeyde güvenlik ve rahatlık ile en uygun sonucu elde edebilirsiniz. Örneğin, birçok sürücü, yalnızca araç gövdesinin tam teşekküllü bakımı için sarf malzemelerine sahip yarı otomatik cihazlar satın alır. Özellikle farklı konumlardan kaynak yapabilme özelliği, onarım faaliyetleri sırasında en karmaşık işlemleri gerçekleştirmenize olanak tanır.
