Fırınların tasarımında, yapısal tasarıma, yapının tek tek bileşenlerinin çalışmasına ve bir duman tahliye fonksiyonunun sağlanmasına ana dikkat verilir. Başlangıçta, yapının üretimi için malzemeler de hesaplanır, çünkü çalışmasının özellikleri, ünitenin özellikleri için katı gereksinimleri belirler. Aynı zamanda, temel malzeme, belirli bir fırının tasarlandığı termal etkilerle her zaman başa çıkmaktan uzaktır. Astar, teknolojik bir ek işlem işlemi olarak, hem termal olumsuz faktörlerin en aza indirilmesine hem de yapıya mekanik zarar verilmesinin önlenmesine olanak tanır.
Astar ne zaman yapılır?
Yapının teknik uygulaması için ilk yapı malzemesi seçimi, operasyonel yüklerle başa çıkma kabiliyeti dikkate alınarak yapılır. Yukarıda belirtildiği gibi, temel özellikler yeterli değildir. Yapının yüzeyindeki sıcaklık yüklerindeki artışla ilişkili bazı durumlarda ek ısı yalıtım malzemelerinin kullanılması gerekir. Bu özellikle, uzun süreli yanma modlarında çalışmak üzere tasarlanmış fırınlar için geçerlidir. Ayrıca, yüksek sıcaklıklar yüksek kalorili yakıt sağlar, ancak bu tür birimlernadiren kullanılır ve çoğunlukla işletmelerde kullanılır.
Ev tipi soba yapılarına gelince, genellikle ek koruyucu kaplamalar gerektirmezler, ancak yalnızca küçük ve orta ölçekli yapılardan bahsediyorsak. Büyük bir Rus sobası düşünülürse durum farklıdır. Bu durumda astar, yemek pişirmek için de kullanılabilen fonksiyonel alanları korumanıza olanak tanır.
Ana astar malzemeleri
Refrakter şamot tuğlalar, sobaları kaplamak için klasik bir malzeme olarak kabul edilir. Yardımı ile harici bir korumalı koruma oluşur. Bu seçenek, bir tür tam ısı yalıtımı gerektiren sauna sobaları için uygundur. Olağan versiyonda, şamotlu refrakter astar, yüksek sıcaklıklara karşı koruma sağlamak için fırın parçasının astarıdır.
Teknoloji geliştikçe, fırın yapılarını korumanın başka yolları da ortaya çıktı. Bu nedenle, daha sonra sıradan sıvanın serildiği daha önce beton harçlar hazırlandıysa, modern haliyle aynı yöntem biraz farklı görünüyor. Temel fark, karışımın püskürtme beton teknolojisi kullanılarak sıcak bir yüzeye uygulanmasıdır. Yani ısıya dayanıklı beton, basınçlı hava bazlı pnömatik aletler kullanılarak hedef yüzeye katmanlar halinde uygulanır.
Rulo astar
Klasik kaplamalardan ve duvarcılıktan temel farkı,rulo kaplamaların ısı yalıtım işlevi vardır. İlk olarak, uygulanması kolaydır. İkincisi, kaplama minimum yer kaplar ve yapının kalınlığını 1 cm'den fazla artırmaz Karşılaştırma için, sıva şeklindeki ısıya dayanıklı beton, fırın yapısının duvarlarının kalınlığını 1-2 artırır. cm ve bir tuğla bu göstergede 10 cm'ye ulaşabilir. genellikle alev geciktirici kağıt taban üzerinde çeşitli şekillerde sunulur.
Bu segmentte en yaygın olanı, silikon ve oksidin bir elektrikli fırında eritilmesiyle elde edilen mullit-silika kaolin yünüdür. Uygulamada, bu malzemenin düşük termal iletkenliğe sahip olduğu ve aynı zamanda artan termal stabiliteye sahip olduğu belirtilmektedir. Ayrıca kaolin ısı yalıtım malzemeleri endüstriyel üretimde değer gördüğü kimyasallar tarafından tahrip edilmemektedir.
İndüksiyon ocağı koruma özellikleri
Başlangıç olarak, indüksiyon fırınlarının astarlanması ihtiyacının, termal şoklardan önceki yapının zayıflığından değil, uygulamalarının özelliklerinden dolayı ortaya çıktığı belirtilmelidir. Bu tür üniteler metalleri yüksek sıcaklıklarda eritmek için kullanılır, bu nedenle onları korumak için kuru karışımlar şeklinde özel araçlar kullanılır. Özünde, bu klasik bir kaplamadır, ancak kütlenin bileşimi temelde beton harçlardan farklıdır. Bu nedenle, düşük alaşımlı ve karbon çeliği eriten endüksiyon fırınlarının kaplaması, spinel oluşturan kütlelerin kullanımını içerir. İkincisi, bu arada,cüruf oluşumuna karşı dayanıklıdır. Dökme demir eritme üniteleri kuvarsit bileşimleri ile işlenir ve bu metale çelik içeren demir dışı kaliteler eklenirse, teknoloji uzmanları astar tarifine mullit oluşturan bileşenler ekler.
Yürütme teknolojisi
Yüzey kaplaması ve yalıtım malzemesi uygulamasında farklılık gösteren farklı kaplama teknikleri ve yaklaşımları vardır. Koruyucu astar dış ve iç olabilir. Dış astar genellikle tüm yükseklik boyunca uygulanır - alttan taç kenarlarına. İç dekorasyon, hem doğrudan alevle hem de yüksek sıcaklıktaki egzoz gazları biçimindeki dumanla temas halinde olan çalışma yüzeylerinin korunmasını sağlayabilir. En büyük etki, fırını kapsamlı bir şekilde izole eden koruma devreleri tarafından verilir. Astar sadece temizlenmiş yüzeylerde gerçekleştirilir. Malzemenin hazırlanması, kural olarak, aktif maddelerin çözücülerde seyreltilmesini içerir. Bu şekilde, yapının yüzeylerine geleneksel kaplama araçları kullanılarak uygulanan bir kaplama karışımı oluşturulur. Tuğla, sırayla, yapıların korunması gerekliliklerine uygun olarak standart şemalara göre döşenir.
Sonuç
Fırınların dış kaplamaları sadece termal etkilere karşı direnç sağlamamalı, aynı zamanda diğer etkenlerden de koruma sağlamalıdır. Örneğin, endüstriyel tesislerin koşullarında, mekanik etki riskipişirmek. Bu durumda astar, yapının fiziksel koruma görevlerinin yerine getirilmesini de içerir. Bu nedenle, bileşimin mukavemet özelliklerini değiştirerek karışıma özel plastikleştiriciler eklenebilir. Ancak bu yalnızca harici ısı yalıtımı oluşturma araçları için geçerlidir ve iç kaplamalar tamamen etkili sıcaklık ekranlarının oluşumuna yöneliktir.
