Polivinil klorür (PVC), promosyon ürünlerinin çeşitli alanlarında, onarım ve inşaat işlerinde, iç tasarımda yaygın olarak kullanılan polimerik bir malzemedir.
Başarı hikayesi
Termoplastikler alanındaki PVC malzemenin 30 yıllık zengin geçmişi benzersizliğiyle dikkat çekiyor. Mükemmel özellikleri ve özellikleri nedeniyle köpüklü PVC, modern bir insanın günlük yaşamının tüm alanlarında çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Polivinil klorür üretimi için başlangıç malzemeleri kömür, petrol ve gaz gibi hammaddelerdir. Vinil klorür ara maddesinin polimerizasyonu, karbondioksit, hidrojen ve klor moleküllerinden oluşan nihai PVC malzemesini üretir.
Üretim alanındaki sayısız gelişme, formülasyonların iyileştirilmesi ve işleme yöntemleri, maddenin benzersiz moleküler yapısı nedeniyle diğer termoplastik türleri arasında özel bir yer işgal ettiğini göstermiştir.
Köpük PVC'nin birçok olumlu özelliği vardır:çalışma dayanıklılığı, aşırı sıcaklıklara direnç, mekanik stres, çeşitli işleme yöntemleri ve mükemmel kimyasal direnç. Çeşitli katkı maddelerinin kullanılmasıyla mükemmel darbe dayanımı ve dış mekanda kullanım imkanı sağlanır. PVC köpük levha en yaygın PVC ürünüdür.
Rusya'daki ilk PVC plastik üretimi, UNEXT markası altında United Extrusion tarafından tanıtıldı. Modern yüksek teknolojili ekipmanların kullanımı, tüm uluslararası standartları karşılayan ürünler üretmemizi sağlar. En iyi hammaddelerin kullanılması ve benzersiz bir reçete sayesinde, UNEXT PVC köpüğün Avrupa'daki muadillerinden hiçbir farkı yoktur.
Plastik levha türleri
Sac malzemenin pazara sunulmasından bu yana, PVC köpük hızla çok yönlü bir ürün haline geldi. Özel özelliklere sahip çeşitli PVC levha türleri, malzemenin çok çeşitli alanlarda fikirleri uygulamak için kullanılmasına izin verir.
En yaygın sert PVC levhanın birkaç türü vardır:
- Inert PVC Köpük Levha - en son teknoloji kullanılarak üretilmiştir. Sonuç olarak, iç yapı düzgün ve gözeneklidir ve her iki taraftaki dış yüzey pürüzsüz ve parlaktır;
- PVC Gevşek Köpük Levha, ipeksi bir yüzey ve incelik ile karakterize edilen sert PVC'den yapılmış hafif bir plastiktir.gözenekli yapı;
- kompakt levha - iyi darbe direncine ve yüksek stabiliteye sahiptir;
- kompakt şeffaf PVC levha, mükemmel ışık geçirgenliği ve darbe direncine sahip şeffaf bir plastiktir;
- dalgalı şeffaf levha - düşük yanıcılık ile karakterize edilen çatı kaplama için özel olarak tasarlanmıştır;
- PVC Kompozit Levha - İçi serbest köpük plastik ve dışı çift taraflı alüminyum kaplamadır.
PVC levhaların tiplerinin çeşitliliği ve yüksek teknik güvenilirliği, plastiği çeşitli uygulamalar için evrensel kılar: binaların iç dekorasyonu, inşaat, reklam ve bilgi stantlarının montajı, mağazaların ve ticaret katlarının iç tasarımı, makine mühendisliği vb.
PVC Köpük Genel Özellikleri
- Malzeme havadan su ve nemi emmez, bu nedenle şişmez ve sonuç olarak tüm hizmet ömrü boyunca deforme olmaz. Uzun süre suda kalsa bile plastiğin görünümü ve performansı değişmez.
- PVC levhanın ana avantajlarından biri yangın güvenliğidir - plastik, havada yanmayı desteklemeyen alev geciktirici malzeme grubuna aittir.
- PVC köpük mükemmel ışık haslığına sahiptir.
- Malzeme, termo, pnömatik ve vakum şekillendirme yöntemlerini kullanarak karmaşık şekilli elemanlar oluşturmak için kullanılır.
- Plastik, en yaygın kimyasallara karşı dayanıklıdırürünler: ev deterjanları ve dezenfektanları, asit ve alkali çözeltileri.
- PVC, ağır metaller içermeyen, insan sağlığına ve çevreye olumsuz etkisi olmayan çevre dostu bir malzemedir.
- Malzeme kolayca işlenir ve geleneksel aletlerle el yapımıdır: kesmesi, delinmesi, testere ile bükülmesi, yapıştırılması, çivilenmesi, vidalanması ve perçinlenmesi kolaydır.
- Plastik yüzey, kendinden yapışkanlı ve laminasyonlu filmlerin yanı sıra serigrafi, serigrafi mürekkepleri ve vernikler için idealdir.
İşleme yöntemleri
PVC köpük levha, herhangi bir işleme ve yapıştırma yöntemine kolayca tabi tutulur. Plastik, mekanik özelliklerinden dolayı karmaşık ve pahalı ekipmanların kullanılmasını gerektirmez. PVC levhalar, ahşap veya metalle çalışırken kullanılan geleneksel aletlerle işlenebilir.
PVC testere
Köpük PVC levha, dairesel testere, şerit testere ve dekupaj testeresi ile manuel olarak kesilebilir. Malzeme, ağaç işleme için tasarlanmış bir el testeresi ile kesilebilir. Metal testereler, dişlerin birbirine yakın olması nedeniyle tıkanabilir. Optimum kesme parametreleri:
- 300 m/dk'ya kadar hız;
- besleme 30 m/dk.
Uzmanlar aşağıdaki diş açıları göstergelerini önerir: α=5 - 10° - ön açı, b=10 - 20° - arka, 5 ila 10 mm diş aralığı ile.
Sondaj
Köpük PVC, metalle çalışmak için tasarlanmış geleneksel matkaplarla delinir. En uygun etki, 50 ila 300 rpm hızda ve 3.5 ila 6 m/dak beslemede elde edilir. Açıların aşağıdaki değerlerle kullanılması önerilir:
- φ=100 - 110° - tepe açısı;
- β=30° - yükseklik açısı;
- α=0-5 0 - eğim açısı.
Frezeleme
Standart evrensel dikey ve yatay freze makineleri, PVC plastiği işlemek için kullanılabilir. Sabitleme sırasında malzemenin yüzeyine zarar vermemek için plastik veya ahşap contalar kullanılır. Optimum çalışma modu:
- kesme hızı 900 m/dk'dan fazla değil;
- malzeme beslemesi 0,3 - 0,6 m/dak;
- eğim açısı α=5 - 20°;
- kabartma açısı γ=10-25°.
Yaprağın kenarını işleme
PVC köpüklü levha, bitiş kenarları gerektirir. Bu amaçlar için, ahşap veya plastik kenarlarını eğelemek için kullanılan bir planya, zımpara kağıdı veya diğer ekipmanları kullanabilirsiniz. Malzeme sabit dinamik yüklere maruz kalırsa, düzensizlikler kırılmalara veya çatlaklara neden olabilir. 3 mm'den daha kalın olmayan bir PVC levha sıradan bir bıçakla kesilebilir.
PVC Plastik Damgalama
Delme verimliliği birkaç faktöre bağlıdır:
- sayfa kalınlığı - 3 mm kalınlığa kadar olan sayfalar kolayca damgalanabilir. Özel ekipman kullanılıyorsa veDoğru yöntemlerle, 4 ila 6 mm kalınlığında PVC'den basit şekiller basmak mümkündür. Sayfanın kenarlarının biraz yuvarlatılacağını unutmayın;
- sayfa sıcaklığı - malzemenin hafif bir ısınmasıyla, damgalama kalitesi artar;
- damgalama ekipmanı - karton ve diğer köpük malzemeleri delmek için uygundur;
- Bıçak açısı - kaliteli damgalama için ön koşul, bıçakların 30 ° açıyla konumudur.
Sıcak bükme
Bu amaçlar için herhangi bir standart termoplastik bükme ekipmanı kullanılır. Doğru bükme, düzgün sıcaklık dağılımına ve sabit bir ısıtma bölgesinin ön tanımına bağlıdır. En uygun sıcaklık seviyesi 115 ila 130 °C arasındadır. Sıcaklık belirtilen maksimumun üzerindeyse, PVC petek yapısının çatlama ve ayrılma olasılığı yüksektir. Çoğu zaman bu, daha kalın tabakaları bükerken olur. Yetersiz ısıtma durumunda, malzeme güçlü strese maruz kalacak ve muhtemelen orijinal durumuna geri dönecektir.
Köpük malzemeleri bükerken, tek taraflı ısıtma yalnızca belirli bir noktaya kadar başarılıdır, bu nedenle bükülme yarıçapı görsel olarak yetersiz olabilir. Bu durumda sacın iç kısmına V şeklinde bir kesi uygulanır. Bir ön koşul, ortaya çıkan ürünün malzeme tamamen soğuyana kadar sabitlenmesidir.
PVC levha yapıştırma
PVC köpüklü rulo, çeşitli yapıştırıcı türleri ile yapıştırılabilir. Sayfaları arasına yapıştırmanız gerekirsesoğuk kaynak için solvent yapıştırıcı veya reaktif (ikincil) yapıştırıcı kullanabilirsiniz. Gözeneksiz ve emici olmayan malzemeleri yapıştırırken aşağıdaki yapıştırıcılar uygundur:
- solvent teması - 1 m2'ye 150 g oranında her iki yüzeye de uygulanır2;
- iki bileşenli poliüretan - sadece bir yüzey kaplanmıştır.
Gözenekli ve emici malzemelere PVC yapıştırma, su dispersiyonlu yapıştırıcı veya iki bileşenli poliüretan yapıştırıcı ile yapılır.
Uzmanlar, yapıştırma performansını etkileyebilecek faktörleri göz önünde bulundurarak duruma göre test yapılmasını önerir: hava koşullarına ve kimyasallara karşı direnç, yapışkan hattın esnekliği.
PVC köpük kaynağı
PVC levhalar sıcak hava ile yapıştırılabilir. Kaynak işlemi sırasında belirli kriterlere uyulmalıdır: kaynağın hazırlanması ve doğru sıcaklığın kullanılması. Dikkat edilmesi gereken en önemli şey, yerel aşırı ısınmadan kaçınırken eşit ısıtma sağlamaktır. 70 - 80 °C'ye önceden ısıtılması gereken PVC köpüğü işlemek için standart bir kaynak çubuğu kullanılabilir.
Ana çalışma parametreleri:
- PVC levha ek yerlerinin kenarları 60° eğimli olmalıdır;
- optimum kaynak sıcaklığı 280 - 290 °C;
- Çalışma sırasında yüksek hızlı kaynak ağzını (3,5 m/dak) kullanmalısınız.
Termoforming
PVC köpük, belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra gerilebilir veya bükülebilir. Ancak malzemenin iki fazlı bir sistem olması ve hacminin yarısını içerideki havanın işgal etmesi nedeniyle bazı kısıtlamalara uyulmalıdır. Levhaları işlemek için tek tip çift taraflı ısıtma önerilir. Malzeme elastik hale geldikten sonra kalıplanmalıdır. Termal maruziyetten önce PVC levhalardan koruyucu filmi çıkarmanız gerekir.
Baskı ve vernikleme
Yapısı nedeniyle PVC köpük yüzey, serigrafi ve vernikleme için idealdir. Bu amaçlar için özel vinil-akrilik boyalar uygundur. Baskı ve verniklemeden önce levhaların yüzeyi alkolle silinerek yağdan arındırılır.
PVC köpük uygulamaları
Yüksek oranlarda ses ve ısı yalıtımı ve nem direnci nedeniyle PVC profiller uzun yıllardır pencere ve kapı üretiminde kullanılmakta, balkon ve sundurmalar için bitiş görevi görmektedir. Çatı kaplama ve cam ikameleri alanında şeffaf ve oluklu PVC levhalar kullanılmaktadır.
PVC profili, güvenilirliği, dayanıklılığı, kullanımdaki iddiasızlığı ile diğer malzemelerden farklıdır.
İşleme yöntemlerinde ve üretim tekniklerinde sürekli iyileştirme, üreticilerin PVC ürünleri için yeni uygulamalar keşfetmesine olanak tanır. PVC sünger paspas banyoda kaymaz zemin kaplaması olarak kullanılmaktadır. Oyumuşak bir dokuya sahiptir ve nemi emmez.
Dış mekan kullanımı için mükemmel PVC köpük levha. Bu malzemenin fiyatı diğer termoplastik türlerinden çok daha düşüktür. Reklam veya teşhir amaçlı kullanıma uygundur. Plastik levha iyi hava koşullarına ve UV direncine sahiptir.
Rekabetçi bir fiyata sahip olan PVC sünger reklam, inşaat ve endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Her türlü tasarım ve renk çözümünü hayata geçirebileceğiniz hafif ve dayanıklı bir malzemedir.
Yapı malzemeleri üreticileri çok çeşitli PVC ürünleri sunar. Hepsi çeşitli renkler, sac kalınlığı, özellikler ile ayırt edilir. 2x3 m'lik bir tabakanın fiyatı 1.500 ruble ile 4.500 bin arasında değişmektedir (üreticiye ve diğer özelliklere bağlı olarak).
