Daire testere, kenarlarına kesiciler ve aralarında boşluklar - sinüsler uygulanan çelik bir disktir. Alt tabakadan daha sert olan lehimli alaşımlar olarak görünebilirler veya kasanın şeklinden kesilebilirler. Tüm testere bıçağı sırasına halka dişli denir ve diske bıçak denir. Her dişin ön yüzeyi ön yüzdür ve arka yüzü arka olarak adlandırılır. Kesici dişlerin bitişik köşeleri arasındaki mesafeye adım denir. Standart testerelerde tüm halka dişli aynı hatve ve yükseklikten oluşur. Çalışmanın bir sonucu olarak, elde tutulan bir daire testere ahşapta bir kesik bırakır - üç kenarla sınırlı bir boşluk.
Daire testerenin bilenmesi ve dişlerinin karbür uçlarla bitirilmesi, aşındırıcı (karborundum) tekerlekler vasıtasıyla gerçekleştirilir. Yöntem birleştirilebilir: ilk (kaba) prosedür aşındırıcılarla ve bitirme işlemi elmas aletlerle gerçekleştirilir. Kesicilerin karbürünü ve taşlama disklerinin özelliklerini korumak için, bıçağın uzunluğu - arka kenar boyunca ve ince - ön taraf boyunca olması nedeniyle ön işlem yapılır.
Daire testerenin arka yüzünün bilenmesi, kesicinin çelik parçasının α+6°'lik bir açıyla taşlanmasından oluşur. İncekarbür bıçak prosedürü α + 2°'lik bir açı kullanır ve bıçağın bıçağa bitişik olan kısmını tamamlar - bir α açısı. Ön kenar, plaka lehimlemesinin tüm uzunluğu boyunca ve sonuncusu - ön taraf boyunca ön bileme ile işlenir (sürekli soğutmanın katılımıyla gerçekleştirilmesi gereken bitirme yönteminin kullanılması şartıyla). Ancak, Bakalit bağlı elmas taşlama taşları için testere bıçağını normal modda keskinleştirmek mümkün olabilir.
Birleşik aletler kullanan modern makinelerde (iki tane tane - aşındırıcılı elmaslar), bileme, toleransın 0,25 mm kaldırılmasıyla tek geçişte sürekli soğutma ile gerçekleştirilir. Çift taraflı işlemeli plakaları kullanan karbür testereler vardır. Onları yeniden düzenleyerek, her iki tarafta da çalışırlar, daha sonra yeni tuvaller yapmak için işlenmelerine izin verilir. Daire testerenin bu şekilde bilenmesi, kullanılan işletmelerin merkezileştirilmesi ve büyütülmesi nedeniyle alet ekonomisinin yönetimini büyük ölçüde basitleştirir.
Dişin disk arka yüzü düz yapılırsa ve bunun boyunca paralel katmanlar halinde bileme yapılırsa, kesici aşındıkça arka açısı keskinleşir ve belirli sayıda yeniden taşlama ile kabul edilemez derecede küçük.
Elbette, dişi eğik tutacak şekilde arka şeridin düzlemi boyunca işleyebilirsiniz. Ancak böyle bir önlem, kesicinin doğruluğunda kasıtlı bir kayıpla bileme açısında bir azalmaya yol açacaktır. Şev stabilitesini sağlamak için,arka yüz, eğrilerin döşenmesi için üç seçenekten birine göre işlenir: Arşimet spiral yöntemini kullanarak, logaritmik bir spiral yoluyla veya yer değiştirmiş bir merkezden çıkan bir dairenin yayı boyunca. Son yöntem, yaygın olarak kullanılan Interskol daire testereyi bilemek için kullanılır.
Diş bıçağının konturu boyunca, bıçağın dönme düzleminde bulunan veya bıçağın yakınında bulunan bölümleri bilemek için normal koşulları korumak için, yan açıklık açısını, bıçağın eğik yan dönüşüyle ayarlayın. kesicinin arka duvarı (geleneksel planya testeresinde olduğu gibi).
