Endüstride ve inşaat sektöründe metal ürünlerin kaynağı sıklıkla kullanılmaktadır. Bazen onsuz yapamazsınız. Süreç karmaşık ve emek yoğun. Bazı durumlarda, bağlantı olarak kullanılması gereken köşe kaynağı kaynağıdır. Bu tür bağlantı, en güvenilir ve dayanıklı olanlardan biri olarak kabul edilir. Bununla birlikte, özel bilgi olmadan köşe kaynağı yapmak imkansızdır, çünkü çalışma sürecinde birçok küçük nüansı hesaba katmanız gerekir.
Kaynak özellikleri
Köşe dikişi oldukça yaygındır. Bununla iki metal plaka veya profil boru bağlayabilirsiniz. Ana şey, bu iki ürün arasındaki mesafenin 180 dereceden fazla olmaması gerektiğidir.
Bazı durumlarda, birkaç ürünü, bağlantıların 90 derecelik bir açıya sahip olacağı büyük bir metal yapıya bağlamak gerekir. Tüm bunlar yapının güvenilir, dayanıklı ve ağır yüklere dayanabilmesi için gereklidir.
İç köşe kaynakları, özellikle büyük ve güçlü bir yapı üretmeniz gerektiğinde oldukça yaygındır. Genellikle dikkatlice işlenmesi ve bağlanması gereken köşeleri vardır. Bunu yapmak için başka birçok teknik kullanılabilir, ancak iki çelik ürünü birbirine bağlamanın en güvenilir yolu kaynak yapmaktır.
Tüm yapının gücü dikişin kalitesine bağlı olduğundan, bu tür çalışmalara özel gereksinimler uygulanır. Bu tür bağlantı tek parça olarak kabul edilir. Gaz ekipmanı veya diğer daha modern tesisler kullanılarak gerçekleştirilebilir. En önemli şey teknolojiyi sıkı takip etmektir.
Dikiş çeşitleri
Köşe kaynağı aşağıdaki türlere ayrılır:
- alt;
- kavşakta ürünlerin kenarları birbirine sıkıca bitişik olduğunda;
- ürünün bir kenarı diğerinin düz bir yüzeyine uygulanır (tee dikiş);
- keskin kenarsız ve kenarlı.
Geleneksel kaynağın aksine, düzgün ve güçlü köşe kaynakları yapmak çok daha zordur. İş, kaynağın farklı pozisyonlarda yapılması gerektiği gerçeğiyle daha da karmaşıklaşıyor. Örneğin, ters çevrilmiş ürünler arasında bir tişört dikişi yapmanız gerekiyorsa, profesyonel bir kaynakçı bile işte sorun yaşayabilir. Ek olarak, köşe dikişi aralıklı veya sürekli, kısa veya uzun olabilir. Kısa bir dikiş 2,5 santimetreyi ve uzun bir dikiş - 10 santimetreyi geçmez.
Kaynak sırasındaki zorluklar
Böylece ustaen düzgün ve kaliteli dikişi gerçekleştirmek için dikiş yaparken oluşabilecek ana kusurları bilmeniz gerekir. Çoğu zaman, köşe alın kaynağı, kaynak malzemesinin eşit olmayan bir şekilde uzanması nedeniyle güvenilmezdir. Yüksek sıcaklığın etkisi altında metal erir ve aşağı doğru akar. Sonuç olarak, üst kenar eklemle düzgün bir şekilde birleşemez. Er ya da geç, büyük bir yükün etkisi altında yapı dağılacaktır.
Ana sorunlar
Yanlış açı, dikey köşe kaynağını da bozabilir. Böyle bir dikişle bağlanması gereken iki ürün nadiren keyfi bir şekle sahiptir. Bu durumda, köşe kaynağını doğru hesaplamak çok önemlidir. Ürünler doğru şekilde olmalıdır. Genellikle aynı parametrelere sahiptirler (uzunluk, genişlik ve kalınlık).
İşi kalitatif olarak yürütmek için voltaj parametresinin seçimine dikkatlice yaklaşmak gerekir. Akım çok zayıfsa, bu bacağın dışbükey olmasına neden olur. Bu, temel malzemenin iyi erimeyeceği anlamına gelir. Tersine, akım çok yoğunsa, bacak içbükey bir şekil alacaktır. Metal ürünün yanlarında çok derin penetrasyon olacaktır. Sonuç olarak, tasarım yine de kalitesiz olacaktır.
İşe hazırlık
İşi en iyi şekilde yapmak için iyi ekipmana sahip olmak, olası kusurların farkında olmak ve güvenlik kurallarına uymak yeterli değildir. Usta işe başlamadan önce kaynağın kenarlarını düzgün bir şekilde hazırlamalıdır.
Temel kurallar
Birbirinizle bağlantı kurmanız gerekiyorsakalınlığı 5 mm'yi geçmeyen diğer plakalar, özel hazırlık önlemleri alınmasına gerek yoktur. Malzemede pas varsa özel bir fırça ile temizlenmelidir.
Ancak bundan sonra işaretleyebilir, ürünleri iyi sabitleyebilir ve kaynak yapmaya başlayabilirsiniz. Aynı durum, bir köşe bindirme kaynağı yapılması gerektiğinde de geçerlidir. Sonunda yapının yeterince sağlam olması için her iki tarafa tek tek iki dikiş uygulamak gerekir.
Kalınlığı 5 mm'yi geçen çelikle çalışmanız gerekiyorsa iş daha da zorlaşır. Bu durumda, master, bağlantı plakasında 45 derecede küçük bir eğim yapmalıdır. Bu, erimiş metalin akacağı küçük bir yer oluşturacaktır. Sonuç olarak, köşe dikişi daha dayanıklı ve güvenilir olacaktır. Usta 1 cm'den daha kalın çelikle çalışırken, her iki taraftaki kenarları kesmesi gerekir. Bu teknoloji dikişin yanıklara karşı korunmasına yardımcı olur.
Kenarlar hazırlandıktan ve parçalar sıkıca yerine oturduktan sonra, uzman her iki tarafa da raptiye takmayı unutmamalıdır. Bu, kaynak sırasında dikişin bükülmemesi ve metal ürünün deforme olmaması için gereklidir.
Yapıyı olabildiğince güçlü ve doğru hale getirmek için, kaynak iki taraftan aynı anda değil, dönüşümlü olarak gerçekleştirilir. Bir taraftaki işi tamamen bitirmek ve ardından diğerine geçmek önemlidir. Bu kurala uymazsanız, potholdersyüke dayanamayacak ve büyük olasılıkla patlayacak.
Alan kaynak yöntemleri
Bu işlem sırasında kusur olasılığı çok yüksektir. Profesyonel çalışanlar, en dayanıklı ve düzgün dikişi elde edebileceğiniz birkaç temel teknik kullanır. Bir köşe kaynağının nasıl doğru kaynak yapılacağını ve hangi tekniğin kullanılacağını anlamak için genel duruma dikkat etmeniz ve en uygun kaynak seçeneğini seçmeniz gerekir.
Tekne yöntemi
Bu yöntem, master katı bir yüzey üzerinde olan ancak ona sabitlenmemiş küçük yapılarla çalışıyorsa kaynak için uygundur. Çevrilebilirler. Bu teknik esas olarak yeni başlayanlar tarafından kullanılır. Bu durumda, ürün V harfi şeklinde kurulur. Tasarım bir şekilde bir tekneyi andırır, bu nedenle tekniğin adı.
Master elektrodu dikey olarak tutmalı ve hafifçe kendine doğru eğmelidir. Bu durumda, çalışma sırasında salınım hareketleri yapılamaz. Yapılan işin süresi metalin kalınlığına bağlıdır. Bazen gerçekten güçlü ve eşit bir dikiş oluşturmak için birkaç geçiş gerekir.
Dikişe gerekli genişliği vermek için gelecekte master enine kaynak yapabilir. Bu yöntem sayesinde uzman, dolgu malzemesini aynı anda iki tarafa da uygulama yeteneğine sahiptir. Bu, kusurların ve düşük kaliteli bağlantıların önlenmesine yardımcı olur.
Aşağı konum
ŞeklindeBir uzmandan büyük yapıları katlamak için tekneler çalışmaz, bu nedenle daha düşük konumda kaynak yapmanız gerekir. Master, elektrodu hafifçe eğmeli ve 45 derecelik bir açıyla çalışmalıdır. Bu durumda, sola ve sağa hareket ettirmeniz gerekir. Dikişi tamamen doldurmak için bu gereklidir.
Master kaynağa yeni başladığında, enine hareketler yapmaya gerek yoktur. İlk aşamada, metal elemanları niteliksel olarak bağlamak önemlidir. Uzmanlar, çalışma sırasında küçük gerizekalılar yapmanızı tavsiye ediyor. Bu, dikişe akan cürufu hafifçe uzaklaştırmak için gereklidir. Master bunu yapmazsa, cüruf çalışma yüzeyinin görünürlüğünü tamamen engelleyebilir. Ana dikiş doğru, sağlam ve hatasız yapılırsa aşağıdaki dikişler uygulanabilir.
İş usta tarafından yüksek kalitede yapılmış olsa bile, bazen açılı olarak yapılan kaynak özensiz ve çekici olmayan bir görünüme sahip olabilir. Bunun nedeni, bağlantıların genellikle düzensiz olmasıdır. Ana yüzeyin biraz üzerinde dışbükeydirler. Ayrıca dikiş üzerinde cüruf kalıntıları, küçük çapta ve metal parçacıkları olabilir.
Sıyırma özellikleri
Bitmiş ürünün çekici görünmesi için tüm bunlardan kurtulmanız gerekir. Bu işleme temizlik denir. Uzman birkaç aşamada hareket etmelidir. İlk önce, bir çile veya keski yardımıyla terazileri düşürür ve ardından bir öğütücü ile dikişin yüzeyini düzleştirir. Master hala dikişi düzleştiremiyorsa,yüzeye erimiş kalay uygulayarak bunu düzeltebilirsiniz.
