Alüminyum ve alaşımlarından yapılan detaylar endüstriyel üretimin hemen her dalında kullanılmaktadır. Isı ve elektrik iletkenliği yüksek olan bu hafif metalin kullanımı en çok ev aletlerinde görülmektedir. Bu nedenle, bir arıza meydana geldiğinde, alüminyum yapıların ve ürünlerin evde kaynaklanması gerekli hale gelir. Alüminyum kaynak makinesi olmadan bu kaprisli metal ile onarım işlemleri yapmak neredeyse imkansızdır. Ve daha önce bu tür işler esas olarak endüstriyel koşullarda mevcut olsaydı, şimdi bunu ev atölyesinde yapmak zor değil.
Alüminyum kaynağının özellikleri
Alüminyumun kaynak işlemi teknolojisi, diğer metaller gibi kendine has özelliklere sahiptir. Bu nedenle, acemi bir kaynakçının bu metalin birçok özelliğini bilmesi ve anlaması gerekir. Alüminyumun sahip olduğu çok çeşitli özel özellikler vardır. Kaynak, malzemenin ön hazırlığının yapılmasını ve parçaların doğrudan bağlanmasını içerir.
Bu durumda metalin özelliklerini dikkate almak gerekir:
- Her zaman alüminyum yüzeydekaynak işlemini önemli ölçüde az altan bir oksit filmi vardır. Metalin erime noktası 660℃ iken, filmin erimesi 2000℃'de gerçekleşir.
- Alüminyum kaynağı, anında bir oksit film ile kaplanan sürekli bir dikiş metal damlasının oluşmasını önemli ölçüde engellediğinde. Açık havada kaliteli bir dikiş oluşumunu engeller. Bu nedenle, alüminyum kaynağı için ana koşul, ısıtma bölgesini argon ile korumaktır.
- Alüminyumun bileşiminde bulunan çözünmüş hidrojen, kaynak sırasında atmosfere salınır ve bu da kristal çatlak ve gözenek oluşumuna yol açar.
- Ergimiş halde alüminyumun akışkanlığı yüksektir, bu da kaynak havuzu oluşturmayı çok zorlaştırır. Bu nedenle, alüminyum kaynağı yaparken, bağlantı noktasından iyi bir ısı dağılımı sağlamak gerekir.
- Metalin doğrusal genleşme katsayısının yüksek olması nedeniyle, soğutma sırasında büyük bir büzülme olur.
- Yüksek ısı iletkenliği, kaynak yaparken süresini az altmak için akım miktarında artışa neden olur.
- Alüminyumun evde kaynak yöntemi ve modunun doğru ayarlanması, alaşım derecesini belirlemenin karmaşıklığı nedeniyle zordur.
Kaynak kalitesi
Alüminyum parçaların güçlü ve güvenilir bağlantısını yapmak için kaynakçı birkaç temel teknolojik adımı gerçekleştirmelidir:
- Ürünlerin bağlantı yüzeyindeki oksit filmini çıkarmak için. Bu işlem hem metal bir fırça ile bağlantı yeri temizlenerek mekanik olarak hem de özel kimyasallar kullanılarak kimyasal olarak yapılabilir.çözücüler. Ancak en etkili yol, metalin anında ısıtılması yoluyla oksit tabakasının iyi bir şekilde çıkarılmasını sağlayan darbeli modda yarı otomatik bir cihazla alüminyumu kaynaklamak olacaktır.
- Metal yüzeyi istenilen sıcaklık aralığında uygun şekilde ısıtın. Yeni başlayan kaynakçıların ana hatası, metalin aşırı ısınmasıdır ve bu da eklemin yanmasına neden olur.
- Soğutma sırasında alüminyumun belirgin doğrusal büzülmesi, kaynağın deformasyonuna neden olabilir. Bu nedenle kaynak işlemini daha düşük bir akımla tamamlamak gerekir. Ancak işin başında oksit filmin penetrasyonunu sağlamak için yüksek akım uygulamak gerekir.
Alüminyum ürünlerin kaliteli bağlantısı, tüm bu işlemlerin doğru yapılmasına bağlıdır.
Inverter kaynak teknolojisi
Belirli koşullar altında, evde invertör ile alüminyum kaynağı yapmak da mümkündür. Bu tür işler için sarf malzemelerine özel dikkat gösterilmelidir. Alüminyum kaynak makinesi gereksinimleri düşüktür. Bağlantı kurmak için ihtiyacınız olacak:
- Elektrotları ısıtmak için cihaz. Elektrotların kızartılması, alüminyum parçaların birleştirilmesi için zorunlu ve gerekli bir koşuldur. Çoğu zaman, alüminyum kaynağında başarısız girişimler, sarf malzemelerinin yetersiz hazırlanmasından kaynaklanır.
- Alüminyum içeren ısıl iletkenliği yüksek metallerin kaynağı için özel elektrotlar kullanılır.
- İnvertör(alüminyum kaynak makinesi). Evde kullanıldığında performans seviyesi önemli değil.
Alüminyum parçaların birleştirilmesi işlemi mutlaka bir soy gazın koruması altında gerçekleşmelidir.
Temel kaynak adımları:
- Hazırlık çalışmaları, birleştirilecek ürünlerin yüzeyinin temizlenmesini ve elektrotların zorunlu olarak hazırlanmasını içerir.
- Kaynak işlemi, istenen penetrasyon derinliğine kesinlikle uyularak dikkatli ve yavaş yapılmalıdır. Kaynak aşamasının bitiminden sonra, gaz beslemesi yaklaşık beş saniye kapatılmaz.
Elektrot özellikleri
Alüminyum kaynağı için elektrotların temeli, kütlesi baskın olan saf metalin yanı sıra bağlantı sürecini iyileştiren katkı maddeleridir. Kaynak fikstürlerinin mekanik özellikleri, kaynak için seçildikleri ana parametredir. Dikişin gücü buna bağlıdır.
Alüminyum kaynağı için ana elektrot markaları: OZA, OZA-1, OZR-2, OZANA-2. Tüm elektrotlar higroskopiktir, bu nedenle kullanımdan önce 200 ℃ sıcaklıkta kurutulmaları gerekir.
Yarı otomatik bağlantı
Alüminyum kaynağı, soy gaz koruması altında yarı otomatik olarak gerçekleştirilir. Argon böyle bir gaz olarak kullanılır. Sarf malzemesi özlü tel kullanılması durumunda, bir inert gaz kullanılmadan yarı otomatik bir cihazla alüminyum birleştirme yapmak mümkündür. Böyle bir cihazısıtma süresi demir içeren tozu atomize edebilir. Böyle bir bulut, argon gibi koruma işlevini yerine getirir.
Bu yöntemin dezavantajı, kaynağın kullanımını büyük ölçüde sınırlayan düşük kalitesidir. Kaynakçının asıl görevi bağlantının hangi yöntemle yapılacağına karar vermek olacaktır.
TIG teknolojisi
Bu teknoloji, tungsten içeren kaynaşmayan elektrotlar ve parçalar arasındaki dikişi otomatik olarak dolduran bir katkı teli kullanır. Böyle bir işlemin kullanımı, AC modunun ve yüksek frekanslı ark ateşlemesinin kullanımını içerir. Bu durumda oksit filminin yok edilmesi, ters polariteli bir akımda katot püskürtmesi ile gerçekleşir.
MIG yöntemi
MIG teknolojisinde katkı maddesi, alüminyum kaynağı için sarf malzemesi elektrotlarının kendisidir. Bu malzeme, bir tel besleyici tarafından bağlantı alanına beslenir.
Elbette bu yöntemle evde yüksek kaliteli alüminyum kaynağı elde etmek çok zordur, çünkü darbeli ark moduna sahip bir cihaz kullanmanız gerekecektir. Kaynak yaparken, torç dikeye 10-20 derecelik bir açıyla yönlendirilmeli, bağlantı yüzeyi ile nozul arasındaki mesafe ise 10-15 mm'ye kadar olmalıdır.
Alüminyum Gaz Kaynak İpuçları
Kaynak yapmaya başlamadan önce tüm malzemeleri ve araçları hazırlamanız gerekir. ile daha güvenilir bir bağlantı sağlanabilir.ek özel çubuk. Ürün yüzeyleri iyice temizlendikten sonra bu yerlere flux uygulanmalıdır. Bu hazırlama yöntemi oksit filmin etkisini az altacak ve alüminyumun en yüksek kalitede yarı otomatik olarak kaynaklanmasına olanak sağlayacaktır.
Ardından, gaz brülörü açılır ve optimum sıcaklığa kadar ısınır. Bir sonraki adım, kaynaklı eklemi metalin erime sıcaklığına kadar ısıtmaktır. Böyle bir ısıtma sırasında, bağlantıya ek bir çubuk uygulanır. Bu işlemler sırasında metaller eritilir ve karıştırılır, bu da kaynaklı bir bağlantı ile sonuçlanır.
Acemi bir kaynakçı için evde alüminyum birleştirmenin zor bir iş olarak kabul edildiğini unutmayın. Bu tür problemler esas olarak kullanılan malzemenin özelliklerine bağlıdır. Yeni başlayan birinin alüminyum yüzeylerin kaynağında gerekli deneyimi kazanması için sabırlı olması gerekir.
