Üretim tesislerinde artan güvenlik gereksinimlerine rağmen, işyeri koşullarında yangın riskini tamamen ortadan kaldırmak henüz mümkün değil. Bu nedenle, endüstriyel alanların yanı sıra diğer alanlarda da kullanılan kişisel koruyucu ekipmanların alevlere karşı ilgisi devam etmektedir. Yeni teknolojilerin tanıtılması, iş kıyafetleri için malzeme kalitesinin iyileştirilmesini mümkün kılmaktadır. Ek olarak, modern refrakter kumaş, yalnızca termal güvenlik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda diğer tehlikeli etkilerden koruma da sağlayabilir.
Yanmaz kumaş hangi tehditlere karşı koruma sağlar?
Piyasada, yalnızca alevin önünde bir bariyer sağlamaya odaklanacak, alev geciktirici özelliklere sahip daha az özel kumaşlar var. Ancak, çoklu koruyucu malzemelerin artan popülaritesine rağmen, uzmanlar, belirli özellikler için tasarlanmış bileşimlerin geliştirilmesinin en umut verici olduğunu düşünüyor. Özellikle metalurji işletmelerindeki tulum kumaşları, termal etkilerden, açık alevlerden ve ayrıca sıcak metal sıçramalarından güvenlik sağlamaya odaklanmıştır. Diğer tehlikeler, elektrik işçileri için yapılmış malzemelerden korunur. Olaylar. Bu durumda elektrik akımına karşı koruma da önemlidir. Ek bir özellik olarak, mekanik strese karşı direnci belirtmekte fayda var. Aynı zamanda, teknoloji uzmanları tekstillerin aşınma direncini ve gücünü artırmaya çalışıyorlar.
Yanmaz kumaşların temel özellikleri
Hemen hemen her iş giysisi üreticisi, kendi teknolojilerini kullanarak benzersiz kompozisyonlar ve buna bağlı olarak teknik nitelikler oluşturan malzemeler üretir. Bu tür dokuların etkinliğinin en önemli göstergelerinden biri, ortalama 30-32 olan oksijen indeksidir (CI). Malzemenin bir alevin etkisi altında yapısını koruma yeteneğini belirleyen ısı direnci göstergeleri de önemlidir. Uzmanlar, bu tür iş kıyafetlerinin yoğunluğunu değerlendirmek için belirsiz bir yaklaşıma sahiptir. Genellikle ısıya dayanıklı malzemelerin yoğunluğu 170-350 gr/m2 aralığındadır. Bu değer ne kadar yüksek olursa, mekanik ve termal koruma o kadar etkili olur. Ancak bu kural her zaman işe yaramaz. En iyi bileşimler düşük yoğunluğa sahiptir, ancak optimum koruyucu nitelikleri korur. Bu göstergedeki azalma, çalışma sürecinde rahatlık sağlama arzusundan kaynaklanmaktadır, çünkü yüksek yoğunluk, giysi kütlesini artırarak kullanıcıyı zincirlemektedir.
Yanmaz kumaş neyden yapılmıştır?
Malzemenin özel bileşimi, nihai ürünün üretim teknolojisine bağlıdır. Örneğin, baz olarak %100 pamuk kullanılabilir, bu daha sonra koruyucu bileşiklerle emprenye edilir veya kaplanır. Kumaşın desteklememesi içinyanma, birçok üretici de bu işlemin kimyasal geciktiricilerini kullanır, ancak bu bileşen taşıyıcının sağlığı için tehlikeli olabilir. Daha verimli ve teknolojik olarak gelişmiş tuvaller, başlangıçta gerekli özelliklere sahip kompozisyonlarla oluşturulur. Yapıları genellikle sürekli performans gösteren yangına dayanıklı bir elyaftan oluşur. Örneğin ısıya dayanıklı viskon kullanımı, kullanıcıyı sadece alevden korumakla kalmaz, aynı zamanda giysi altında mikro iklimin düzenlenmesine de katkı sağlar. Florokarbon kaplama olarak kullanılan dış korumaya, cam elyafına ve diğer koruyucu bileşenlere özel önem verilir.
Alev geciktirici tedavi
Dış kaplamada silikon kaplamalar, fiberglas kumaş ve metalize kaplamalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler kullanılır. Silikon işlemine gelince, esnek yalıtım sayesinde kaynak işlemi sırasında etkili bir koruma sağlar. Genellikle poliüretan alüminize tabaka şeklinde çift taraflı bir kaplamaya sahip olan fiberglas kumaş da iyi performans gösterir. Bu teknolojinin özellikleri, çelik telin takviye yöntemiyle dahil edilmesini içerir. Sonuç, alev geciktirici fonksiyonlara ve yüksek mekanik dirence sahip alev geciktirici bir kumaştır. Bu işleme bir alternatif, alüminyum folyo ile işlenmiş bir fiberglas tabandır. Kural olarak, uygulama bir tarafta gerçekleştirilir, ancak bu teknik ve operasyonel durumu az altmaz.maddi nitelikler. Bu tür kumaşlar hem tulumların bir parçası olarak hem de boru hatlarının ısı yalıtımı için kullanılır.
Kumaşların ateşe dayanıklı emprenye edilmesi
Genellikle teknolojiler, kumaşı termal etkilerden korumak için metalleştirmeye izin veren emprenye olarak da kullanılır. Günümüzde, işçiyi yalnızca açık alevden değil, aynı zamanda çeşitli metallerin erimesinden de koruyan vakumlu yarı karbon işleme kullanılmaktadır. Resimlerin amacının nedeni budur. Kural olarak, metalurji endüstrisinde refrakter bir bileşim ile emprenye edilmiş kumaş kullanılır. Alüminyum nedeniyle kumaş metalleştirme yöntemlerinin on yıldan fazla bir süredir kullanılması dikkat çekicidir. Ancak modern teknolojiler, son derece verimli ve kullanımı kolay tuvaller yaratmayı mümkün kılıyor. İncelemelerde belirtildiği gibi, metalik emprenyeli iş kıyafetleri yumuşak bir yapı, hafiflik ve esneklik ile karakterize edilir.
Çoklu koruyucu kumaşlar
Daha önce de belirtildiği gibi, koruyucu işlevlere sahip gerçek anlamda yüksek kaliteli malzeme yalnızca belirli bir dizi tehdide odaklanılarak elde edilebilir. Buna rağmen, çoklu korumalı yangına dayanıklı kumaş içeren çok yönlü malzemeler için önemli bir talep var. Her şeyden önce, bu tür tekstillerden yapılan giysiler, işçiyi çeşitli endüstrilerdeki her türlü termal etkiden korur. Ayrıca üreticiler, malzemeleri kimyasal ve mekanik strese karşı dirençli hale getirmeye çalışırlar. Ek özellikler arasındaçoklu koruyucu kumaşlar arasında UV nötrlüğü, sinyal gölgesi dayanıklılığı ve termoregülasyon işlevi bulunur.
Aramid kumaşların özellikleri
Aramid lifleri, oldukça yüksek teknik ve operasyonel özelliklere sahip bir kumaş grubu oluşturdu. Teknoloji uzmanları, sentetik poliamid temelinde yüksek mukavemetli ve ısıya dayanıklı kumaşlar için yapılar geliştiriyor. Üstelik bu nitelikler birbirine karışmaz, kullanılan liflere bağlı olarak farklı ürünlerde paralel gider. Başka bir şey, bir tulum takımının her iki malzemeyi de içerebilmesidir. Şu anda, aramid kumaşların üretimi, tüketiciye çelik saclardan daha düşük mukavemetli olmayan lifler sağlamayı mümkün kılıyor. Bu malzeme Kevlar markası altında pazarlanmaktadır. Ancak bu tür ürünlerin önemli bir dezavantajı olduğunu düşünmek önemlidir - doğrudan güneş ışığına maruz kalmayı tolere etmezler ve fotodekompozisyon süreçlerine tabidirler. Yaklaşık 400 °C sıcaklığa dayanabilen ısıya dayanıklı aramid kumaşlar da yakışır nitelikler gösteriyor.
Alev geciktirici kumaş nerelerde kullanılır?
Bu tür malzemeler için uygulama yelpazesi neredeyse sınırsızdır - yangından korunmanın gerekli olduğu her yerde, yangına dayanıklı kumaşlar bir yer bulur. Tabii ki, kişisel koruma konuları en çok üreticiler için geçerlidir. Bunlar, termal maruziyet, nesneler ve malzemeler açısından tehlikeli maddelerle temas halinde olan işçilerin güvenliğini sağlamanın gerekli olduğu alanlardır. Son zamanlarda, refrakter kumaş da yaygınlaştı,bitirme malzemesi olarak kullanılabilir. Alev korumasının birincil işlevinin yanı sıra, bu tür tekstiller ayrıca dekoratif bir etki sağlayarak iç mekanın stilistik avantajlarını korumanıza olanak tanır.
Sonuç
Günümüzde termal yanıklara karşı koruma sağlamak, uygulama açısından özellikle zor değildir. Pazar, hem ev içi kullanım hem de endüstriyel tesisler için doğru malzemeyi seçmenize olanak tanıyan çeşitli özellik teklifleriyle aşırı doygun. Aynı zamanda, iş kıyafetleri için refrakter elyaflar ve kumaşlar, tek başına termal korumanın ötesine geçen farklı niteliklerle ayırt edilir. Üreticiler, belirli endüstriler için tasarlanmış kombine tekstil malzemeleri üretmektedir. Doğrudan ateşten kimyasal reaktiflere kadar çok çeşitli tehdide karşı koruyucu bir ajan olarak kullanılabilen çok işlevli kumaşlar da popülerlik kazanıyor.
