Ev ısıtma tarifeleri sürekli artıyor ve bu bağlamda insanlar enerji tasarrufu olanaklarını düşünmeye başladı. Birçok insan dairelerini ve evlerini yalıtır. Bunun için, bu görevler için en iyilerinden biri olarak kabul edilen cephe köpüğü kullanılır. Bu malzemeye genleşmiş polistiren de denir. Üretim teknolojisi 1928'de geliştirildi, ancak bu ürün 1937'de seri üretime geçti. Bu etkili yalıtım malzemesi hakkında başka neler biliniyor?
Köpük plastiğin icadının tarihi
1839'da bir Alman eczacı styrax ile deney yaparken yanlışlıkla stiren elde etti. Daha sonra keşfettiği maddeyi inceleyen Eduard Simon, yağlı maddenin bir süre sonra kendi kendine sıkıştığını ve jöle gibi bir şeye dönüştüğünü fark etti. Eczacı, keşfinde herhangi bir pratik değer görmedi. Maddeye stiren oksit adı verildi vebaşka kimse yapmadı.
1845'te bu kompozisyona geri döndüler. Kimyagerler Blyth ve Hoffman stiren ile ilgilenmeye başladı.
Böylece Almanya ve İngiltere'den uzmanlar kendi deneylerini ve çalışmalarını yürüttüler ve bu sırada stirenin oksijensiz jöleye dönüştüğünü buldular. Blyth ve von Hoffmann buna metastyrol adını verdi. Ardından 21 yıl sonra sıkıştırma işlemine "polimerizasyon" adı verildi.
1920'lerde Alman kimyager Hermann Staudinger önemli bir keşif yaptı. Isıtma sürecinde, stiren, makromolekül zincirlerinin oluştuğu bir zincir reaksiyonu başlatır. Bu keşif daha sonra çeşitli polimerler ve plastikler yapmak için kullanıldı.
Endüstriyel üretimde köpük
İlk stiren sentez işlemi The Dow Chemical Company'den araştırmacılar tarafından gerçekleştirildi. Polistirenin ticari üretimi Basf tarafından başlatıldı. 30'lu yıllarda mühendisler, polimerize stiren üretimi için bir teknoloji geliştirdiler ve kurdular. 1949'da pentan ile köpürtülmüş topların üretimi için bir patent alındı. Daha sonra, buna dayanarak, cephe genleştirilmiş polistiren gibi malzemelerin endüstriyel üretimi başladı.
Nasıl üretilir?
Hammadde olarak granüllerde polistiren kullanılmaktadır. Hücreler oluşturmak için malzemeyi köpüren özel reaktifler kullanılır.
Üretimin ilk aşamasında granüller, ön köpürtmenin gerçekleştiği hazneye dökülür. Granüller top şeklini alır. verimli almak içindüşük yoğunluklu ısı yalıtım malzemesi, bu işlem birkaç kez tekrarlanır.
Toplar her seferinde daha da büyüyor. Köpürme aşamaları arasında, bilyeler özel bir hazneye yerleştirilir, burada granüllerin içindeki basınç 12-24 saat içinde sabitlenir ve kuruma gerçekleşir.
Ardından elde edilen ürün özel bir kalıplama makinesine yerleştirilir, burada yüksek sıcaklıktaki buharın etkisi altında bir blok oluşturulur. Oldukça dar bir kalıpta bulunan granüller, yüksek sıcaklıklarda birbirine yapışarak soğuduktan sonra şeklini korur.
Ciddi ölçüleri olan bloklar standart ölçülerde kesilir. Ancak bundan önce malzeme ara depoya yerleştirilir. Üretim süreci sırasında cephe köpüğü nem kazanıyor ve onu eşit şekilde kesmek için işe yaramayacak. Bu yalıtımın üretimi için iki popüler teknoloji vardır. Bu, kütle polarizasyonunun yanı sıra süspansiyondur. BDT ülkelerinde, Avrupa ve Amerika'da hem birinci hem de ikinci yöntemler başarıyla kullanılmaktadır.
Strafor Sınıflandırması
Bugün, bu yalıtım, malzemenin özelliklerini önemli ölçüde iyileştiren daha gelişmiş teknolojiler kullanılarak üretilmektedir. Böylece bugün köpüklü polistiren üretiyorlar. Köpürtme işlemi bir hidrokarbon ile başlatılır. Isıtıldığında uçucu hale gelir ve polistiren toplar şişer ve birbirine yapışır.
Yüz polistiren üretim teknolojisi ile ayırt edilir ve gruplara ayrılır. Bu bir ısıtıcısinterleme teknolojisi ile yapılmış ve granüllerinin köpürtülmesiyle elde edilen bir levha.
Ayrıca, malzeme işaretlemede farklılık gösterir.
- PS - ekstrüde köpük.
- PSB - basın dışı askıya alma.
- PSB-S - süspansiyon baskısız kendi kendini söndürür.
- Ekstrüde polistiren köpük - XPS.
Ürün markası PSB, tek tip yoğun bir yapıya sahiptir. Bu özellikler kullanım kapsamını belirledi. Bu markanın cephe panelleri 50 kg/m3'ye kadar bir yoğunluğa sahip olabilir.
Ekstrüde köpük, etraftaki en iyi malzemelerden biridir. Üretim sürecinde ekstrüzyon kullanılır. XPS, çeşitli mekanik stres türlerine karşı yeterince dirençlidir, yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve mükemmel su geçirmezlik özelliklerine sahiptir.
Tüketiciler arasında en yaygın, uygun fiyatlı ve popüler olanı PSB köpüğüdür. Isıtıcı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, preslenmiş malzeme ile karşılaştırırsak, PSB mukavemetini önemli ölçüde kaybeder.
Kalınlık ve yoğunluktaki farklılıklar
Bu malzemenin enerji tasarrufu özellikleri, düşük termal iletkenlik seviyesinden kaynaklanmaktadır. Cephe köpük plastiğini inşaat piyasasında mevcut olan diğer herhangi bir yalıtımla karşılaştırırsak, köpük plastiğin enerji tasarrufu yetenekleri çok daha yüksek olacaktır. Bu nedenle, örneğin, yalnızca 12 mm kalınlığında bir levha, 2,1 m (veya ahşap - 0,45 m) kalınlığında bir tuğla duvara karşılık gelir.
Popüler köpük sınıflarının özellikleri
Yani, PSB-S-15'in yoğunluğu 10-11 kg/m3, PSB-25'in yoğunluğu 15-16 kg/m 3. Yoğunlukta strafor PSB-25F cephe - 16-17 kg / m 3. PSB S35'in yoğunluğu 25-27 kg/m3 ve PSB-S50 35-37 kg/m3.
Cephe yalıtımı için yeterli yoğunluk
Makul bir çözüm, yoğunluğu 25 kg/m3 olan PSB-35 malzemesini kullanmak olacaktır. Daha yüksek bir değer de seçebilirsiniz. Ancak bu durumda, ısı yalıtım özellikleri daha zayıftır. PSB-S-25 kullanıyorsanız, bu malzeme cephe için sağlamlık sağlamayacaktır. İş bitirme sürecinde plakalara zarar verme riski vardır.
PSB-15 marka plakalar aynı zamanda ısıtıcı görevi görebilir ve aynı zamanda evin duvarlarına önemli bir yük bindirmez. Bununla birlikte, bu köpük plastik cephe için pratik olarak kullanılmamaktadır - bunun nedeni düşük mukavemettir.
Bu marka en çok binaya bitişik yapıların yalıtımında kullanılır. Çeşitli verandaların veya balkonların duvarları olabilir. Ayrıca, bu marka köşelerde veya pencere açıklıklarında bitirme işlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Strafor için yeterli kalınlık
Kalınlığı 5 ila 7 cm olan levhalar sıklıkla kullanılır. Bu boyut çok sayıda bina için idealdir. Duvarın yoğun bir şekilde yalıtılmasının gerekli olduğu yerlerde 150 mm kalınlığında levhalar kullanılır. Örneğin, yoğun şekilde havalandırılan bir duvar olabilir.
Çok kalın tabaklar kullanmayın. Bu, makul olmayan maliyetlerin yanı sıra belirli zorluklar yaratabilir. ATÇoğu durumda, 100 cm kalınlığa ve yoğunluğa sahip PSB-S-25'ten 15 cm kalınlığa sahip 35 kg/m3 yoğunluğa sahip paneller kullanmak en iyisidir. 25 kg/m 3.
Cephelerin ve köpük plastiğin uyumluluğu
Binanın yapıldığı yapı malzemelerine bağlı olarak, onlar için uygun veya uygun olmayan ısıtıcılar vardır. Bu nedenle, ahşaptan yapılmış evler için mineral yün kullanmak daha iyidir.
Ancak beton veya tuğla binalar için köpük daha etkilidir. Ekstrüde polistiren köpük, olağan haliyle çok, çok yanıcı olduğu için kullanımdan önce alev geciktirici işlemden geçirilmelidir.
Kurulum teknolojileri
Bugün yalıtımın kendisini ve kurulum için ilgili tüm malzemeleri üreten birçok şirket var. Ceresit ürünleri kendilerini kanıtlamıştır. İyi çünkü tüm işler elle yapılıyor. İşlem birkaç adım içerir.
Hazırlık
Duvarın tüm yüzeyi hazırlanmalıdır. Böylece, tüm kalıntılar, çıkıntılı elemanlar kaldırılır. Yüzey parçalanan her şeyden temizlenir. Ayrıca hazırlık aşaması, tuğlalar arasındaki derzlerin onarılmasını da içerir.
Beton duvarda çatlaklar varsa onarılmaları gerekir. Taban Aquastop ile emprenye edilmelidir. Maksimum etki için, tüm çalışma parçası derin penetrasyonlu astarlarla işlenir.
Askıların montajı
Duvar mümkün olduğunca düz olmalıdır. ATBu durumda, cephe için panelleri sağlam ve güvenli bir şekilde sabitlemek ve aynı zamanda daha fazla işlem için hazır bir yüzey elde etmek mümkün olacaktır. Düzensizlikleri ortaya çıkarmak ve anında ortadan kaldırmak için tüm duvar özel iplerle asılır.
Panel yapıştırma
Bu durumda plakaların montajı için Ceresit tutkalı kullanılır.
Fakat başka malzemeler kullanılabilir. Bu yapıştırıcının önemli bir özelliği vardır. Kütle hazırlandıktan hemen sonra uygulanmalıdır. Bir saat sonra yapıştırıcı kurur ve kullanılamaz hale gelir. Yapıştırıcı karışımı, tabakanın tüm alanına veya beş yerde, yapıştırıcıyı maksimum alana dağıtarak uygulanır.
İş için kağıtlar en iyi şekilde pürüzlü bir yüzeyle seçilir. Pürüzsüz bir kaplama durumunda (pürüzlülük) manuel olarak elde edilir. Yapıştırma işleminde her tabaka düzleştirilir.
Örme işlemi
Her satırdaki paneller kademelidir. Örneğin, satırlar bile ikiye bölünmüş bir panelle başlar. Levhalar birbiriyle örtüşmüyorsa ve boşluklar oluşuyorsa, köpük sıvı halde levhaların arasına dökülür. Aynı zamanda poliüretan köpük kesinlikle yasaktır.
Mekanik montaj
Panelleri tutkal üzerinde bırakamazsınız. Malzeme kuvvetli rüzgarlarla uçup gidebilir. Cephe köpüğünün ne kadara mal olduğunu biliyorsanız oldukça pahalı olabilir. Üreticiye ve özelliklere bağlı olarak fiyat, paket başına 700 ruble'den başlar ve 6.000 rubleye ulaşır. Her sayfa ile eklidübel kullanarak. Her panel için beş adet dübel kullanılmaktadır. Bu işlemi tamamladıktan sonra dübellerin her birine yapıştırıcı ile işlem yapılmalıdır.
Ardından, sıvanın yanı sıra güçlendirme yapılır. İlk olarak, fiberglas ağlar kullanılır. İki türe ihtiyaçları olacak - sert ve yumuşak bir ağ kullanıyorlar. Köşeler için yumuşak, duvarlar için sert kullanılır. Ardından dekoratif sıva yapabilir veya farklı malzemeler için cephe köpüğü kaplama satın alabilirsiniz.
Bu teknoloji neredeyse her yerde kullanılıyor. Bu yalıtım yöntemi çok etkilidir ve enerji maliyetlerini önemli ölçüde düşürmeye yardımcı olur.
