Metallerin ısıl kaynağı için yüksek teknolojili yöntemlerin aktif gelişimi, alternatif işleme yöntemlerini gölgede bırakır. Aynı zamanda, plastik ürünlerin en eski soğuk deformasyonu için oldukça değerli teknikler var. Kuru kaynak bu yöntemlerden biridir. Metal için, özellikle artan iç stres ile yönlü deformasyon uygulanır. Bu süreçte çeşitli aktif ajanlar, araçlar ve sarf malzemeleri kullanılabilir.
Teknolojiye genel bakış
Kuru kaynak, çalışma yapısının hafif derecede lokalizasyonu ile önemli deformasyon süreçlerinin meydana geldiği katı fazdaki soğuk kaynak türlerinden biridir. Bu tekniğin önemli bir farkı, deformasyon işlemlerini gerçekleştirmek için uygulanan yüksek basınçtır. ile karşılaştırıldığındaTermal sıcak kaynağın temel yöntemleri olan bu teknoloji, işlemi normal ve hatta negatif sıcaklıklarda gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Basınç altında metal için yukarıdaki kuru kaynak fotoğrafı, yeniden kristalleşme derecesinin altındaki sıcaklık koşullarında bu tür çalışmaların sonucunu göstermektedir. Bu teknolojinin ana yönü, iki veya daha fazla iş parçası arasında bir bağlantı kurulmasının bir sonucu olarak malzeme üzerindeki mekanik etkidir.
Adım adım kaynak işlemi
Standart kuru kaynak teknolojisi aşağıdaki talimatlara göre gerçekleştirilir:
- Derin yapıyı etkileyen metalin plastik ekstrüzyonu yapılır. Bu işlemde deformasyon işlemini sağlamak için özel üniteler kullanılır.
- Deforme etme eyleminin sona ermesinden sonra, metalin derin katmanlarının teması oluşur.
- Tek bir kristal yapı oluşturuluyor. Bu noktada metal için kuru kaynak uygulama süresi, iş parçaları arasında hacimsel etkileşimin olmamasına yol açan bir saniyenin kesirleri olarak hesaplanabilir.
- Korozyon önleyici ve iç gerilimi giderici etkisi olanlar da dahil olmak üzere koruyucu ve güçlendirici bileşiklerle özel dış yüzey işlemi gerçekleştirilir.
Sürecin ana özellikleri
İşlem parametreleri, bir yandan iş parçası üzerindeki fiziksel etkinin büyüklüğünü ve diğer yandan bağlantının kalitesini yansıtır. Her iki spektrumun birincil özelliklerineşunları ekleyin:
- Girinti derinliği. Genellikle deformasyon için bir zımba kullanılır - parçanın şeklinin değiştiği bir presleme aleti. Ayrıca, metal için kuru kaynağın bu özelliği, malzemeye bağlı olarak yapıya %10-15 (indiyum) ila %85-90 (bakır, nikel).
- Sıkıştırma eylemi. Teğet kuvvetten hesaplanan sıkıştırma kuvveti ve kesme cinsinden ifade edilir. Bu, yapısal değişimin doğrudan bir göstergesi değil, birleştirilecek yüzeylerin potansiyel yer değiştirmesini belirleyen bir özelliktir.
- Kaynak yeteneği. Kuru kaynağın mekanik etkileriyle ilgili olarak metal yapının karmaşık direncine bağlıdır. Bu tür işlemler için en erişilebilir olanlar bakır, alüminyum, gümüş, kadmiyum vb. Ürünlerdir. Sertlik arttıkça kaynak yapma yeteneği azalır.
Kuru kaynak türleri
Temel olarak, yöntemler, termal maruz kalma sırasında olduğu kadar oluşan bileşiğin türüyle de ayırt edilir. Alın, punta ve dikiş kaynağı olabilir. Daha az yaygın olanı, kesme ve yüksek basınçlı birleştirme teknikleridir. Punta kaynağı yapılırken alet olarak silindirik zımbalar kullanılır ve dikiş tekniği ile silindir elemanları kullanılır. Bu yöntemlerin her ikisi de yüksek verimlilik ile karakterize edilir, ancak sonuç olarak oldukça kaba ve dışa çekici olmayan dikişler verirler. Metal için alın kuru kaynak şunları içerir:iş parçasının kaymasını önlemek için özel basınçların kullanılması ve çentiklerin uygulanması. Yöntemin avantajları, katı parçalarla çalışma yeteneğini ve prensip olarak, deformasyon kuvvetinin gücünü artıran yüksek basınç kullanımını içerir. Öte yandan çentik ihtiyacından dolayı çalışma alanı dışındaki yerlerde dahi ürünün görünümü bozulabilir.
İş parçasını iş için hazırlama
Kuru kaynak için malzemelerin hazırlanmasındaki ana sorun, adsorbe edilmiş ve organik filmlerin dikkatli bir şekilde çıkarılması ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Bunlar, fabrikadaki diğer teknolojik süreçleri korumak ve desteklemek için sıklıkla uygulanan asit ve parafin kaplamaların yanı sıra yağ ve gres kalıntıları olabilir. Bu tür katmanları çıkarmak için alkol içeren ve benzin ürünleri, çözücüler ve metal işleme için özel kimyasallar kullanılır. Ek olarak, metal için kuru kaynak talimatı aşağıdaki hazırlık işlemlerini içerir:
- Çelik aşındırıcı fırçalarla yüzeyleri temizleme.
- Alüminyum boşluklar söz konusu olduğunda, kalsinasyon 300 ila 400 °C arasında değişen sıcaklıklarda kullanılır.
- Ürünün ince bir krom veya elektrolizle kaplanmış nikel tabakasıyla kaplanması.
- Yalıtımlı iletkenlerden bahsediyorsak, tüm harici koruyucu katmanlar, çalışmayan alanın küçük bir yakalamasıyla kaldırılır.
Kaynak modlarının parametreleri
Bu tür kaynağın ana parametreleri arasında çıkıntı vardırkelepçeden parçalar, spesifik basınç, zımba kalınlığı vb. Örneğin, basınç göstergesi hedef iş parçasının fiziksel ve mekanik özelliklerine göre seçilir. Böylece, alüminyum 800 MN/m2 ve bakır parçalar 2500 MN/m2 ile kaynaklanır. İş parçasının sıkıştırma mekanizmasından ayrılmasına gelince, bu durumda her şey bireyseldir. Örneğin, d uzunluğundaki alüminyum çubuklar için çıkıntı 1.2d ve bakır için - 1.5d olacaktır. Katsayılar, parçanın şekline bağlı olarak değişebilir. Uygun parametrelerin değerlendirilmesinde özellikle dikkat, doğrudan kuru kaynak gerçekleştiren zımba boyutlarına verilir. Aynı bakır ve alüminyum gibi metaller için, uygulanan yükün 600 MPa'dan 2000 MPa'ya kadar olması gerektiği gerçeğinden yola çıkarak presleme mekanizmasının özellikleri hesaplanır. Boyut parametreleri yapının kütlesine, şekil ve tasarım ise ürünün parametrelerine göre ayarlanır.
Kuru kaynak yapın
Özel presleme ekipmanı yardımı ile işlem şu sırayla gerçekleştirilir:
- Kelepçeler, kaynak yapılacak iş parçalarının boyutuna göre sabitlenir.
- İstenen basıncı sağlamak için makineye basınçlı hava verilir.
- İşlevsel birim, kuvveti deformasyonu gerçekleştirmek için kullanılan aktif duruma getirilir.
- Metal için kuru kaynak üretiminden hemen önce, teknolojinin kullanım talimatı, parçaların aseton veya alkolle işlenmesi gerektiğini belirtir.
- Boş çubukların kaynağı ve flaşın kesilmesi (bağlantıda fazla metal, ekstrüde edildiğinde memnun) devam ediyor.
- Kaynaklı elemanlar kelepçelerden serbest bırakılır.
- Hareketli mekanizma orijinal konumuna döner, mandallar gevşetilir.
Tüm iş akışı boyunca operatör, tutamaçlar, kontrol kolları ve besleyiciler aracılığıyla makinenin işlevselliği ile etkileşime girer. Kuru kaynak için modern ekipman modellerinde, işleme parçalarının sıralı modunun düzenlendiği işlemin elektronik olarak kontrol edilmesi de sağlanır.
Kuru kaynağın avantajları
İş parçalarının yüksek sıcaklıkta ısıtılması ihtiyacından kurtulmak, bu teknolojinin elektrokimyasal kaynak türlerine kıyasla ana avantajıdır. Bu, güçlü enerji kaynaklarının kullanımını ortadan kaldırarak önemli bir maliyet kalemini ortadan kaldırır. Aynı avantajlar grubunda, termal yöntemlerle iş parçalarını gazlı ortam ve akı ile korumanın gerekli olduğu elektrokimyasal tıkanma olasılığında bir azalma olduğu not edilebilir. Ayrıca, işin karmaşıklığına ve çalışma koşullarına bağlı olarak metal için kuru kaynağın başka avantajları da vardır:
- Düşük zaman yatırımıyla yüksek performans.
- Minimum aksesuar ve sarf malzemesi seti.
- Süreç otomasyonu imkanı.
- Operatörün yüksek nitelikli bir kaynakçı olması gerekmez.
- Son işlem parçaları için gereksinimler minimumdur.
Kuru kaynağın dezavantajları
Bütün avantajlarıyla birlikte, bu teknoloji, düşük sünekliğe sahip metaller ve alaşımlar için yöntemin kabul edilebilirliği açısından ciddi sınırlamalarla açıklanan sıcak kaynakla karşılaştırıldığında çok yaygın değildir. Çoğunlukla demir dışı ve saf metaller işlenebilir. Ancak bu durumda bile, yüksek kaliteli bir sonuca güvenmek her zaman mümkün değildir. Ayrıca, yüksek sünek metaller için kuru kaynağın ana teknolojik dezavantajları, ürünün gelecekteki çalışmasını olumsuz yönde etkileyebilecek iç yapının deformasyonu ile ilişkilidir. Genel olarak teknolojinin uygun ve düşük maliyetli olduğunu ancak evrensel olmadığını ve oldukça uzmanlaşmış olduğunu söyleyebiliriz.
Sonuç
Soğuk kaynak yöntemlerinin metal boşlukları birleştirme termal teknolojisinden temel farklılıkları vardır. Malzemenin yapısı üzerindeki etkinin doğası ve sürecin teknik organizasyonunun koşulları ile ilgilidir. Metal için kuru kaynak incelemeleri olarak, bu yöntem elektrik sarf malzemeleri, elektrik endüstrisindeki küçük iş parçaları vb. İle çalışırken iyi çalışır. Esas olarak iletkenler ve küçük damgalı elemanlardan bahsediyoruz. Metal yapılar, büyük boyutlu borular ve paslanmaz çelik levhalar söz konusu olduğunda, iş akışına yüksek sıcaklıkta kaynakla güvenilmelidir. Bu gibi durumlarda deformasyon nedeniyle yapının değiştirilmesi etkisiz olacaktır.
