Genel anlamda bu cihaz, ileri geri veya ileri geri hareketlere sahip hacimsel bir motordur. Hidrolik silindirin çalışma prensipleri, havacılık, havacılık, yol yapımının yanı sıra kaldırma ve nakliye makinelerinde ve hafriyat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mekanizma, presle dövme makineleri ve metal kesme makineleri de dahil olmak üzere çeşitli ekipmanlarda uygulama bulmuştur.
Cihaz Açıklaması
En basit durumu ele alırsak, o zaman bir hidrolik silindirin, dikkatli bir işlemden geçmiş bir iç yüzeye sahip silindirik bir boru şeklinde bir manşon olduğunu söyleyebiliriz. Cihazın içinde kauçuk conta şeklinde manşetli özel bir piston bulunmaktadır. İkincisi, çalışma sıvısının silindirin bölünmüş boşluklarından akmamasını sağlamaya hizmet eder. Operasyonda özel mineral yağlar kullanılır. Hidrolik silindirin cihazı ve çalışma prensibi, boşluğa sıvı beslemesi anlamına gelir. Piston belli bir basınç alır ve hareket etmeye başlar.
Doğru bir cihaz seçimi, bazıönemli özellikler. Öncelikle uygun piston çapını, yani hidrolik silindirin itme veya çekme kuvvetinin değerini seçmeniz gerekir. Çubuğun çapının değeri de önemli bir rol oynar. Bu parametre, gerekli yük kapasitesi ve dinamik yük seviyesine göre seçilir. Değer yanlış seçilirse, çalışma sırasında çubuk bükülebilir. Pistonun vuruşu, sırayla, çalışma gövdesinin hareket yönünü ve açılmamış durumda cihazın genel boyutlarını etkiler. Monte edildiğinde, boyutlar merkezler boyunca mesafelere göre belirlenir. Hidrolik silindirin montaj yöntemi tasarımına bağlıdır.
Genel çalışma prensibi
Pistondan çubuktan geçen kuvvet, çubuğun cilalı yüzeyine iletilir. Doğru yön, grundbuksa kullanılarak belirlenir. Silindir içindeki çalışma sıvısının besleme ve boş altma işlemleri, manşon içine sabitlenmiş iki kapak aracılığıyla gerçekleşir. Ayrıca, gövdede birkaç manşetten oluşan bir conta bulunur. Bunlardan ilki, çalışma sıvısının hidrolik silindirden sızmasını önlemeye hizmet eder ve ikincisi içeriye giren kiri toplar. Hareketli mekanizma ve dişli çubuk, ünite gövdesinin hareketli şekilde sabitlenmesini sağlayan özel bir parça veya halka ile birbirine bağlanmıştır.
Hidrolik silindirin çalışmasının iki ana prensibi vardır - bir hidrolik valf tarafından kontrol edilir veya hidrolik tahriki ayarlamak için belirli araçlar nedeniyle. Aynı zamanda, tüm çalışma mekanizmaları arttırılmış mukavemet vegüvenilirlik. Silindir ve kontrol ünitesi gibi yapısal elemanlar 32 MPa'ya kadar yüksek basınçlarda çalışır. Bu tür agregaların etki mekanizmalarını daha iyi anlamak için ana akım çeşitlerini göz önünde bulundurmak gerekir.
Tek etkili hidrolik silindirler
Bu tür cihazlarda mil, piston boşluğundaki çalışma sıvısının basıncı ile uzar. Başlangıç pozisyonuna dönüş, yay kuvveti ile gerçekleştirilir. Çift taraflı bir hidrolik silindirin çalışma prensibi ile karşılaştırıldığında, önemli bir nüans not edilebilir. Diğer şeyler eşit olduğunda, tek taraflı birimde kuvvet daha azdır. Bunun nedeni, sapın doğrudan vuruşunun, söz konusu mekanizmadaki yayın elastik kuvvetinin üstesinden gelme ihtiyacını ima etmesidir.
Sıradan bir kriko, tek etkili bir hidrolik silindirin çarpıcı bir örneği olabilir. Bu durumda yay, ana geri dönüş elemanı olarak kullanılır. Ancak bazı durumlarda bu kısmın kullanılmasına hiç gerek yoktur. Örneğin, geri dönüş, kaldırılan yükün, başka bir birimin yerçekimi nedeniyle veya bir tahrik mekanizması vasıtasıyla gerçekleşebilir.
Çift etkili hidrolik silindirler
Burada, çalışma sıvısı ayrıca çubuk üzerinde basınç oluşturur. Hidrolik silindirin boşluğu sırasıyla piston veya çubuk olarak seçilir. İleri vuruş daha fazla kuvvet yaratabilir, ancak çalışma sıvısının hareket hızı daha azdır. saatters hareket, resim tam tersi.
Çift etkili bir hidrolik silindirin bu çalışma prensibi, çalışma sıvısının basınç kuvvetinin doğrudan uygulandığı alanlardaki farka dayanır. Bu tür cihazlar, örneğin çoğu buldozerde bıçakları kaldırırken ve indirirken her yerde bulunur. Ana rol, etkili kesit alanı tarafından oynanır.
Hidrolik kilitlerin çalışması
Bu elemanın tasarımı, hidrolik silindirin tipine dayanmaktadır. Tek yönlü bir cihaz, bir koltuk, bir bilye şeklinde bir kapatma ve kontrol elemanı, iticili bir piston ve bir yay ile karakterize edilir. Hidrolik silindirin ve kilidinin çalışma prensibi, kontrol hattında basınç olmadığında, çalışma sıvısının bir kanaldan diğerine akması ve böylece bilyenin kaydırılmasıdır. Bununla birlikte, ters hareket meydana gelmez, çünkü akışın etkisi altında, kapatma ve kontrol elemanı koltuğa sıkıca bastırılır. Kontrol hattında basınç varsa, çalışma sıvısı iki kanal arasında serbestçe hareket eder.
Çift hidrolik kilitte, iki çek valf aynı anda birleştirilir. Her birinin kontrol hattı diğerinin girişine bağlanacak şekilde aynı yuva içerisinde yer alırlar. Bu durumda hidrolik silindirin hidrolik kilidinin çalışma prensibi, çalışma sıvısının ancak bölmede basınç olması durumunda ters yönde hareket etmesine dayanmaktadır. Aynı zamanda, her birimekanizmanın iki tarafı birbirinden bağımsız çalışır.
Tasarım seçenekleri
Ana tipler arasında pistonlu, pistonlu ve teleskopik cihazlar bulunur. Bir pistonlu hidrolik silindirin çalışma prensibi, artan basıncın etkisiyle pistonun yer değiştirmeye başladığı boşluğa bir çalışma sıvısının beslenmesini içerir. Ünite, çubuğun ucundaki dış kuvvetin etkisiyle eski haline dönebilmektedir.
Pistonlu hidrolik silindirler en yaygın olanlarıdır. Bu tür cihazlar ve pistonlu cihazlar arasındaki temel fark, bir itme veya çekme kuvveti yaratma yeteneğidir. Çubuk boşluğu, havalandırma yoluyla atmosferle iletişim kurar, ancak toz ve kir parçacıkları çalışma yüzeyine girmez.
Teleskopik hidrolik silindirler
Bu cihazlar, teleskoplara veya dürbünlere benzerliklerinden dolayı isimlerini almıştır. Bu hidrolik silindirlerin çok yönlülüğü, temelinde hem tek taraflı hem de iki taraflı mekanizmaların kullanılmasına izin verir. En yaygın olarak damperli kamyon gövdelerini kaldırmak ve indirmek için kullanılır. Teleskopik hidrolik silindirin çalışma prensipleri, cihazın kendisinin nispeten kompakt genel boyutlarına sahip büyük bir piston strokunu gerektirir.
