Metal yapıların ve parçaların işlenmesine yönelik teknolojiler, yaygın olarak kullanılan mekanik yöntemlerdir. Bu tür işlemler endüstriyel makineler, el tipi elektrikli aletler vb. Tarafından gerçekleştirilir. Katı malzemelerin işlenmesinin daha modern alanları termal etkilerle ilişkilidir. Ve kesme torcu bu yöntemi uygulayan en erişilebilir araçtır.
Ekipman Düzenleme
Teknik oksijen kaynağının (çalışma karışımı) iki akışa ayrıldığı iki borulu veya enjeksiyonlu kesici modeller daha sık kullanılır. Üst kanal, el aleti kafasına yüksek hızda gaz verir. Daha sonra karışım, ağızlığın ana memesinden geçer. Aletin bu kısmı, iş parçasının doğrudan kesilmesinden sorumludur. Proses ve ısıtma özelliklerini kontrol etmek için valfli bir kontrol valfi sağlanmıştır. Genellikle bu ekipman üst kısımda gerçekleştirilir.kolordu. Alt boru ise gazı, yanıcı gazla karıştırmak için özel bir odaya yönlendirir. Sonuç olarak, bir sıcaklık ve hız dengesi sağlanır. Bazı bölgelerde, kafanın içinde iki oksijen ve bir yanıcı akımın karıştırıldığı üç borulu bir gaz kesici cihaza sahip olmanın daha karlı olduğu ortaya çıktı. Bu tür modellerin avantajı, varlığı kendi içinde bir "geri tepme" tehlikesi olan özel bir karıştırma odasından kurtulmaktır. Bu gibi durumlarda karışım ters yönde hareket eder.
Kesici nasıl çalışır
Mekanik bir aletten farklı olarak, gaz ekipmanı hedef alanla doğrudan temas etmez, ancak işin ana bölümünde sadece oksijeni yanıcı gazla karıştırır. Sonuç olarak, ön ısıtma alevinin hedef iş parçasına doğru oluşumu ve yönü, oksijen kesme jetinin oluşumu ile birlikte gerçekleşir. Kullanılan gaz türüne göre farklılık gösteren farklı kesici çeşitleri vardır, ancak prensipte işlevsel amaçları değişmez. Kesme tekniği farklılık göstermedikçe - örneğin yapı açısından, kesme mızrak, yüzey veya ayırma olabilir. Ve bu sınıflandırma bile önemsizdir, çünkü metal için evrensel gaz kesici, 3 ila 300 mm kalınlığında kesme imkanı ile birkaç modun kullanılmasına izin verir. Bu durumda, ekipmanın stabilitesi ve jetin yönü önemli değildir. Ana şey, kullanım sırasında fiziksel ergonomidir. Kompakt cihaz, çeşitli konfigürasyonları alabiliruygun becerilerle kesme.
Alet Çeşitleri
Karmaşık kritik işlemler söz konusu olduğunda, evrensel bir kesicinin özellikleri yeterli olmayabilir. Bu tür modeller iyi tanımlanmış bir tasarıma ve operasyonel esnekliğe sahiptir, ancak birçok özel görev için uygun değildir. Örneğin, yüksek verimlilik gerektiren uzak işler için, doğrudan tanka bağlanan bir propan torcu kullanılması önerilir. Bu tip modeller, büyük metal yapılarda karmaşık ve derin kesim gerçekleştirerek şantiyelerde iyi performans gösterir. Buna karşılık, propan tanklarına da bağlanan, ancak düşük güçte çalışan dar bir küçük formatlı seyahat kesiciler hattı vardır. Endüstriyel atölyelerde gazyağı kesiciler daha sık kullanılır. Bu tip gaz aparatı yüksek performans gösterebilir, ancak sadece merkezi bir yakıt kaynağına bağlandığında. Bu durumda, yüksek güvenlik gereksinimleri uygulanır, bu nedenle brülörler çok çeşitli koruyucu sistemlerle donatılmıştır.
Taşınabilir modellerin özellikleri
Tasarım açısından bu, ev içi kullanım için en uygun çözümdür. Kompakt cihaz, metal bir yüzeye yanıcı bir jet sağlamak için bir memedir. Propan modellerinde olduğu gibi, çalışma karışımının kaynağı olarak işlev gören bir gaz kovan silindirine bağlanmıştır. Bunun tam teşekküllü bir kesici olmadığı, aksinebrülör. Bu nedenle, işleme sırasında, termal maruziyet yoğunluğunun kontrollü parametreleri önemli olacaktır. Özellikle evde kullanım için portatif bir torç, torç sıcaklığını 1300 °C'ye kadar korur. Bu sınıfın profesyonel modelleri 2800 °C'ye kadar termal etkiler sağlar. Hedef malzemelere gelince, bunlar alüminyum, bakır, kalay vb. gibi düşük erime noktalı metalleri ve alaşımları içerir. Ancak, yine, varsayılan olarak, bu alet yapıyı kesmek yerine eritir. İş parçasında aşırı deformasyon olmadan verimli ve doğru kesim için yoğun termal jet modlarını kullanın.
Kesici kurulum talimatları
Çalışmadan önce araç teknik ve yapısal bütünlük açısından kontrol edilir. Eşleşen elemanların, fonksiyonel parçaların ve sarf malzemelerinin kalitesi değerlendirilmelidir. Bağlantı parçalarına özellikle dikkat edilir - özellikle gaz sağlayacak hortumun sıkılığı. Ardından gaz kaynağına bağlantı yapılır. Bu işlem dişli bir bağlantı kullanılarak gerçekleştirilir. Hortum modeline göre sağ veya sol dişli bağlantı aparatı kullanılmalıdır. Örneğin, oksijenle çalışmayı planlıyorsanız, sağdan bir iplik kullanacaksınız. Arıza ve müteakip sızıntı riskini ortadan kaldırmak için gaz kesici, kilitli özel bir montaj parçası kullanılarak kutuya oturtulur. Sabitleme bölgesine yanlışlıkla fiziksel basınç uygulansa bile, bu mekanizma hortumun silindirden uzaklaşmasına izin vermez.
Çalışmaksüreç
Kesme işlemi sadece kaynakçının özel ekipmanında başlatılmalıdır. Operatör asgari olarak gözlük, eldiven ve alev geciktirici giysiler giymelidir. Alev, bağlı hortuma yönlendirilir ve ikincisi, kesicinin fiziksel manipülasyonuna müdahale olmayacak şekilde konumlandırılır. Silindir, yakın çalışma alanından uzağa yerleştirilmiştir. Kurallara göre, 5 m'lik bir mesafe korunmalıdır. Ayrıca, işlemin kendisi açık havada veya içeride organize edilebilir, ancak etkili havalandırma ile. Her şey çalışmaya hazır olduğunda, gaz kesicide ısıtma karışım valfi açılır. Bu noktadan itibaren torç, kesim için aktif bir jet üretmeye başlayacaktır. Cihazı iş parçasına yönlendirin, sarsıntı ve titreşim olmadan pürüzsüz olmalıdır. Yapı ne kadar kalın olursa, tutma süreleri o kadar uzun olmalıdır.
Alet bakımı
Çalışma adımlarından sonra, tek tek parçaların durumunu kontrol ederek aletin tasarımını tekrar gözden geçirmek gerekir. Torcu yalnızca toz, kir veya nozüle küçük nesnelerin girme riski olmayan temiz, düşük nemli bir ortamda saklayın. Çalışma sırasında alette bir vakum algılanırsa, yapı tipine bağlı olarak aşağıdaki eylemler gerçekleştirilmelidir:
- Ucu saptan ayırın ve enjektör mekanizmasını temizleyin.
- Vidayı çıkarın ve enjektörü de temizleyin.
Kesme torçları düzenli olarak kullanıldığında,metal, bireysel elemanların yoğun aşınması gözlenir. Uygun yedek parçaları stoklayarak buna hazırlıklı olmanız gerekir. Örneğin, bakır karıştırma odaları, pirinç valf milleri (yaklaşık 500 çalışma döngüsü), ağızlıklar ve kulplar en çok yıpranmış olanlar arasındadır.
Talaşlı imalat için güvenlik gereksinimleri
Başarılı çalışmanın temelinin ekipman olduğu zaten söylendi. Ancak, halihazırda başlatılmış bir işlem için geçerli olan bazı güvenlik kurallarını da göz önünde bulundurmalısınız. Bu nedenle, mil döndüğünde, tüm somunlar ve vidalar, yanlışlıkla gevşemeyi önleyen güçlü bir kelepçeye sahip olmalıdır. Kanalların kendileri 6 saniyeden fazla açılamaz. Ayrıca, açık bağlantı aracılığıyla alet, her bir ağızlık için aynı seviyeden 1,5 daha yüksek olması gereken bir basınçta havayı emmelidir. Gaz kesici bağlantısının tüm elemanları önceden temizlenir ve yağdan arındırılır. Alet, gaz beslemesi tamamen kesilene kadar memedeki basınçta bir düşüşle başlayarak aşamalı olarak durdurulmalıdır.
Popüler kesici modelleri
Ucuz bir bütçe çözümü olarak basit ama güvenilir bir KOVEA cihazı önerebiliriz. Bu, özellikle fabrikalarda, oto tamirhanelerinde ve servis istasyonlarında başarıyla kullanılan evrensel bir kesme torcu Torch KT-2008'dir. Alev gücü 3,5 kW'dır, ancak bu standart metal boşlukları ve yapıları işlemek için yeterlidir. Alternatif bir çözüm olarak REDIUS R3P-01M ve KRASS modellerini sunabiliriz. R3P-02M. Bunlar, düşük karbonlu çeliklerle çalışan orta segmentin temsilcileridir. Bu modifikasyonların avantajları arasında torç gücünün ayarlanması ve geri tepmeye karşı direnç yer alır.
"Svarog R3P-32-R" modeli de yüksek derecede güvenilirlik gösterir. Bu araç, düşük karbonlu çelik de dahil olmak üzere hem sac hem de kesit çeliği kesmenize olanak tanır. R3P-32-R'nin bir analogu, Torch TKT-9607 tarafından gerçekleştirilen başka bir KOVEA kesme torcudur. Bu model, işlevsellik, performans ve piezo ateşleme seçeneği gibi avantajları bir araya getirir.
En iyi seçenek nasıl seçilir?
Satın alırken, aleti yapmak için kullanılan malzemeler, valf sapının çapı, desteklenen kesme modları vb. dikkate alınır. Malzemelerden pirinç yapıştırmak ve alüminyumu reddetmek istenir. Her durumda, pirinçten yapılmış bağlantı parçaları, bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gösterir. Plastik, tüm pratikliği ve hafifliği nedeniyle hızlı aşınma nedeniyle istenmez. Valf sapının çapı ile ilgili olarak, yüksek performans gerektiren tipik işlemler için standart boyut 40 mm önerilir. Aynı zamanda, nokta tek seferlik görevler, daha küçük valf kalınlığına sahip bir gaz kesici tarafından daha verimli bir şekilde gerçekleştirilecektir. Alet tipini ve çalışma prensibini seçerken, çok şey planlanan çalışmanın doğasına bağlıdır. Seçim enjeksiyon modelinin lehine düşerse, karıştırma odasının bakırdan veya alaşımlarından yapıldığı versiyonu tercih etmek daha iyidir.
Sonuç
Çeşitli alanlardaki gaz ekipmanları çok çekici performansı bir araya getirir ve aynı zamanda onunla çalışmak güvenlik açısından yüksek riskleri beraberinde getirir. Bununla birlikte, metal boşlukları işlemek için yüksek kaliteli bir makine hem profesyonel endüstrilerde hem de günlük yaşamda etkili olabilir. Örneğin, piezo ateşlemeli bir gaz kesici, garaj çalışmaları veya bir ev için sonlandırma çerçevelerinin tasarımı için oldukça uygundur. Doğru şekilde yapılandırılmış bir kesici ile yaklaşıldığında, onarım faaliyetleri sırasında metal profilin basit bir şekilde iyileştirilmesi büyük ölçüde kolaylaştırılacaktır. Ek olarak, bu alet pratik olarak katı malzemeleri kesmek için benzer aletleri fiyat açısından geçmiyor. Ortalama fiyatlar 1,5 ila 2 bin ruble arasında değişiyor ve 600-700 ruble için bütçe seçenekleri mevcut.
