Geleneksel olarak, metal torna tezgahı için herhangi bir kesici iki elemanla temsil edilir: bir kafa ve bir tutucu.
Kafa, bir dizi düzlemden ve belirli bir açıya sahip kesici kenarlardan oluşan bir yürütme parçasıdır. Gerekli bileme türüne bağlı olarak, kesiciye belirli bir açı verilir.
Kesicinin torna tutucusuna sabitlenmesinden tutucu sorumludur. Kare veya dikdörtgen bir şekle sahiptir. Her şekil için bir dizi standart kesit boyutu vardır.
Tasarım varyasyonları
Metal torna tezgahı için aşağıdaki kesici türleri vardır:
- Düz. Tutucu ve kafa aynı veya paralel eksenlerde bulunur.
- Kavisli. Tutucu, yandan bakıldığında bükülmüş bir şekle sahiptir.
- Bükülmüş. Baş, yukarıdan bakıldığında tutucuya doğru kavislidir.
- Çizilmiş. Takım tutucu kafadan daha geniştir. kafa üzerinde yer almaktadırtakım tutucu ile aynı eksen veya ona göre ofset.
GOST uyarınca cihazların iyi bilinen sınıflandırmasına güvenirsek, bunlar aşağıdaki türlere ayrılır:
- Alaşımlı çeliğe dayalı bir kesme kenarına sahip olmak. Alet monolitiktir. Takım çeliğinden yapılabilir. Şu anda kullanımı son derece nadirdir.
- Sert alaşımlı lehimleme ile doldurulmuştur. Kenar plakası kafaya lehimlenmiştir. Bu en yaygın türdür.
- Karbür uçlar mekanik olarak sabitlenir. Kesme plakası, vida ve kelepçelerle kafaya sabitlenir. Değiştirilebilir kesiciler metal ve sermet bazlıdır. Bu en nadir tür.
Servis hareketinin yönüne göre sınıflandırma
- Soldaki model sol elden alındığında soldan servis edilir. Ana çalışma kenarı başparmağın üzerinde bulunur.
- Sırasıyla doğru model sağdan sunulur. Ana çalışma kenarı başparmağın altındadır. Pratikte daha sık görülür.
Armatür nasıl kurulur
Metal torna tezgahı için kesici, işlenecek yüzeye göre kurulum şekline göre farklılık gösterebilir:
- Radyal görünüm. İşleme sırasında kesici, işleme için iş parçasının eksenine dik bir açı alır. Bu yöntem endüstriyel işletmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kesici, makinelerde birleşik bir montaj tasarımına sahiptir. O da sahipkesme parçasının geometrik konumlarının daha uygun seçimi.
- Teğetsel. İşleme sırasında kesici, iş parçasının eksenine düz olandan farklı bir açıyla yerleştirilir. Daha karmaşık bir montaj yöntemine sahiptir ve yüksek saflıkta işlemeye izin veren tornalama fikstürlerinde kullanılır.
İşleme yöntemindeki fark
Kesici dişler ayrıca işleme yöntemine göre alt bölümlere ayrılabilir:
- bitirme;
- taslak;
- yarı terbiye;
- iyi işler için.
İş parçasının pürüzlülüğü, fikstürün üst kısmının yuvarlaklık yarıçapından etkilenir. Geniş bir yarıçap altında bilenmiş bir kesici kullanılarak pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
Torna takımlarının türleri
Metal torna için kesicinin birçok çeşidi vardır. En yaygın olanları:
- Kontrol noktası. Döndürme sırasında parçanın konturlarını oluşturur ve ayrıca enine ve boyuna yönde besleme yaparken tornalama, alttan kesme sağlar.
- Sıkıcı görünüm, çeşitli oluklar, girintiler ve delikler oluşturur. Açık delikler yapabilir.
- Çizik deseni, yalnızca kademeli bir şekle ve yüze sahip torna parçaları için enine besleme yönü için kullanılacaktır.
- Kesme. Beslemesi, dönme eksenine göre enine yönde gerçekleştirilir. Bitmiş ürünü ayırmak için kullanılan parçanın etrafında oluklar ve oluklar oluşturur.
- Dişli. Herhangi bir kesit şekline sahip parçalarda her türlü ipliği keser. Bu görünüm kavisli olabilir,düz veya yuvarlak.
- Şekilli. Karmaşık parçaları çevirir, içeriden ve dışarıdan çeşitli pahları çıkarabilir.
Metal torna tezgahı için bir takım kesiciler özel mağazalardan satın alınabilir veya çevrimiçi sipariş edilebilir.
Kesici taban
Cihazların yapıldığı malzemeler üç kategoriye ayrılır:
- İlki, düşük hızda kullanılan ataşmanları kesmek içindir. Bunlar, sertleşme indeksi 60-64 olan alet veya karbon metalleridir. 200-240 derecenin üzerindeki bir torna takımı için kesicinin sıcaklığındaki bir artışla, kesiminin kalitesi belirgin şekilde azalır, bu nedenle pratikte nadiren kullanılırlar. Bu grup, krom tungsten, krom silikon ve 300 dereceye kadar sıcaklıklara dayanıklı alaşımlı çelik bazlı cihazları içerir.
- İkinci kategori kesiciler, torna kafasının yüksek bir dönüş seviyesinde uygulanacaktır. Bu tür cihazların temeli, yüksek kesme kategorisi R12 R9 veya R9K5F2 olan çeliktir. Sertleştikten sonra malzeme 62-65 dereceye kadar sertleşir ve 650 derecelik bir sıcaklıkta tüm özelliklerini korur. Uzun süre silinemez.
- Üçüncü kategori sermet tabanlı kesicilerdir. Bunlar, yüksek makine hızında çalışan ve 1000 dereceye kadar ısıtma sıcaklıklarına dayanabilen sert alaşımlı armatürlerdir. Dökme demir ve demir dışı alaşımlardan yapılmış bazı parçalar üzerindeki cihazlarla bilenir.tungsten-kob alt bazlı (terbiye ve yarı terbiye için VK6, birincil işleme için VK8). Çelik, T15K6 titanyum-tungsten-kob alt sert alaşımıyla tornalanır. Bu temiz işleme yapar.
Masa Torna Ataşmanları
Masaüstü metal torna tezgahı için kesiciler, 8 x 8 ve 10 x 10 mm'lik küçük bir bölüme sahiptir. Küçük parçaların işlenmesi için kullanılırlar.
İndekslenebilir uçlar şeklinde kesici dişler
Metal torna tezgahı için kesici kategorisi T5 K10, birincil ve aralıklı tornalama için kullanılır. Kübik bor nitrür bazında, dökme demir de dahil olmak üzere özellikle sert metallerin işlenmesi için değiştirilebilir uçlar yapılmıştır. Demir dışı metaller polikristal elmasla döndürülür.
Plakalar değiştirilebilir. Tutucuya yerleştirilirler. Bazı modellerde, düşük ilerleme hızlarında ve yüzey tornalamada mükemmel talaş kırma sağlayan talaş kırıcılar bulunur. Bu tip kesici uç, paslanmaz çelik ve diğer çelik türlerinin yüksek finiş kesimi için kullanılır.
Kesici dişleri keskinleştirme
Değiştirilebilir kesici uçlara ek olarak her türlü kesici, zaman zaman bilemeye tabidir. Metal bir torna tezgahı için bileme kesiciler, gerekli açıların ve şekillerin elde edilmesini sağlar. Endüstriyel koşullarda özel birimlerde gerçekleştirilir.
Evdeki bu işlem şu yollarla yapılabilir:kimyasallar ve taşlama taşları. Manuel bileme, kalite açısından endüstriyel bilemeye göre daha düşüktür. Burada önemli olan taşlama taşının doğru seçilmesidir.
Karbür kesicileri keskinleştirmek için yeşil bir karborundum çemberi alınır. Karbon malzemeden yapılmış torna kesiciler korindon tekerleklerle bilenir.
Bilemenin soğutma yoluyla yapılması önerilir (işlenen kesici ile çarkın temas noktasına eşit miktarda soğuk su beslemesi). Kuru bileme de yapabilirsiniz, ancak bundan sonra parça çatlayabileceğinden soğuk suya indirilmemelidir.
Standart bileme işlemi şeması
Önce ana arka yüz işlemeye tabi tutulur, ardından arka yardımcı yüz ve ancak o zaman ön kısım. İşlemin en sonunda, fikstürün üstü (eğrilik yarıçapı) işlenir. Bilenecek kesici, taşlama çarkının yüzeyinde sürekli hareket ettirilmeli ve alete hafifçe bastırılmalıdır.
İşlemin zorunlu bir bileşeni, kesicinin veya daha doğrusu kesme kenarlarının (genişliği 4 mm'ye ulaşan kenara yakın alanlar) finiş işlemidir.
Sert alaşımlı cihazlar, macun veya kerosen ve bor karbür karışımı şeklinde özel bir bileşik ile yağlanan bakır bileme taşları ile bilenir.
Diğer kesici türleri, makine yağı veya gazyağı ile nemlendirilmiş, düşük aşındırıcı tipli bir bileme taşı ile bilenir.
Ev yapımı kesiciler yapmak
Metal torna tezgahı için ev yapımı kesiciler de yapabilirsiniz. Bu tür cihazlar için gereksiz kırık matkaplar esas alınır.
Matkap tabanlı merkezlemeler kırılmaz. Özellikle eski torna tezgahları için uygundurlar. Tekrarlanan yeniden öğütmeye tabidirler. Hizmet ömürleri 30 yıla ulaşır.
Mini metal torna tezgahı için ev yapımı kesiciler, bir Geller testere segmentinden yapılmıştır. Bir kesme diski ile kesilir.
Doğru kesici nasıl seçilir?
Bir kesici seçerken, dikkate alınması gereken birkaç öneri vardır.
Ne tür bir metalle çalışmanız gerektiğini, hangi işleme operasyonlarını planladığınızı ve kesicinin ne kadar stres yaşayacağını belirleyin.
En önemli olana karar verin - ürünün geometrisine veya yüzeyinin işlenme düzeyine uygunluğun doğruluğu. Buna bağlı olarak, sınıflandırma özelliklerine ve geometrik orantılara göre bir kesici seçilir.
Cihazın aşınma direnci durumuna uymanın ne kadar önemli olduğunu ve ne kadar süre değişmeden kalması gerektiğini kendiniz tasarlayın.
