İletişim sistemlerinin sağlığını kontrol etmek farklı şekillerde yapılır. Bu nedenle, elektrik tesisatı durumunda, sıkma pensesi kullanılır ve gaz besleme devreleri çok işlevli termostatlar kullanılarak kontrol edilir. Bu tür teşhis işlemlerinde ayrı bir yer, özellikleri ölçeği ve yürütmenin teknolojik karmaşıklığını içeren boruların basınç testi ile işgal edilir. Ek olarak, bu prosedür, hizmet kullanıcılarını yönlendirmek için uygunsuzluğa neden olur, bu nedenle hizmet kuruluşları bu tür testlerin zamanlamasını dikkatli bir şekilde seçer. Bu prosedürün incelikleri, boru hattının işletme ömrünü uzatmak isteyen özel ev sahipleri tarafından da bilinmelidir.
Neden boru basıncı testine ihtiyacım var?
Geleneksel olarak, sıkmanın iki şeyi başardığı düşünülür. Her şeyden önce, bu, boruların durumunu belirlemenizi sağlayan önleyici kontrol önlemlerinden biridir. Bu şekilde uzmanlar, boru hattı daha önce kurulmuş veya onarılmışsa, tesisatın bütünlüğü ve kalitesi açısından devreyi kontrol eder. Bu prosedürün ikinci işlevi, yıkama işi yapmaktır. Kendiniteknoloji bu işlemi yalnızca dolaylı olarak ima eder, ancak özünde etki, hedeflenen yıkama prosedürleriyle aynıdır. Aynı zamanda, tüm mühendislik sistemleri boruların basınç testini yapmaz. Örneğin, ısıtma sistemlerindeki su, sistemi yazın test etmek için gereklidir. Ancak, ısıtma şebekelerinde bile, bu prosedür, ısı beslemesini düzenlemek için özel noktaların bulunduğu yeni evlerde gerçekleştirilmez.
Ne zaman sıkmalıyım?
Boru basınç testi çeşitli nedenlere tabi tutulur. Daha önce belirtildiği gibi, operasyon onarım çalışmasından sonra ve yeni mühendislik ağlarının ilk lansmanından önce gerçekleştirilir. Ayrıca kuplaj yoluyla docking yöntemiyle bağlanan tüm yapılar basınç testine tabi tutulur. Bunun nedeni, armatür ve boru arasındaki bağlantının devrelerdeki en zayıf alan olarak kabul edilmesidir. Bu bağlantının kalitesini doğrulamak için, bağlantının sıkılığını ve mekanik mukavemetini kontrol eden boruların basınç testi yapılır. Boruların mevsimsel testleri de düzenli olarak yapılır. Bu genellikle yeni bir ısıtma döngüsüne hazırlık olarak kontrol edilen ısıtma şebekeleri için geçerlidir.
Plastik kanalizasyonun mekanik hasara ve deformasyon süreçlerine duyarlılığı, düzenli teşhislerinin de nedenidir. Bu durumda, kanal daha önce temizlenmişse veya bağlantının yeni bölümleri lehimlenmişse, tek seferlik boru basınç testi de yapılabilir.
Hazırlık çalışması
Öncelikle uzmanlar vanaları inceler,vanalar ve bağlantı parçalarına sahip diğer üniteler. Test, standart çalışma koşulundan sapmaları daha doğru bir şekilde tanımlayacak olan boru hattının çalışması için en uygun teknik koşullar altında yapılmalıdır. Devrenin sızdırmazlığını artırmak için, bazı durumlarda tasarıma ek salmastra kutusu contaları da eklenir - özellikle kritik yük altında kendi içinde sızıntı oluşumuna neden olabilecek ısıtma borularının basınçlandırılması planlanıyorsa. Bu tür olaylardan kaçınmak için boru hattı yalıtımı da kontrol edilir. Malzemede kusurlar bulunursa, uzmanlar yenilenmesini gerçekleştirir. Ayrıca, basınç testi yapmak için gerekli bir koşul, test kanalının merkezi hattan kesilmesidir.
Boru sıkma aleti
Tipik olarak, iş akışı, belirli bir devre için yeterli güce sahip özel bir basınç test pompası tarafından sağlanır. Küçük hacimli hatlar için yaklaşık 2-3 l/dk kapasiteli bir blower kullanılması yeterlidir. Belirli bir birimin destekleyebileceği çalışma basıncını belirlemek de önemlidir. Örneğin, bir dökme demir boru hattı 1,5 atm basınç altında test edilir. Plastik kanalların basınçsız test edilmesi planlanıyorsa 2 atm basınçtan bahsedebiliriz. Basınç şebekesi 15 atm koşullar altında test edilir. Aynı zamanda, özel bir ev için, bir pompa ile donatılmış ve otomatik olarak ayarlama yeteneğini destekleyebilen manuel bir boru sıkma presi kullanmak oldukça yeterlidir.enjeksiyon göstergeleri.
Yürütme teknolojisi
Çalışma, sitenin her iki tarafındaki kapatma vanalarının üst üste binmesiyle başlar. Kanalizasyonu test etmeyi planlıyorsanız, plastik veya kauçuktan yapılmış özel tapalarla engelleyebilirsiniz. Ardından, kaynağın bir parçasına basınç oluşturacak bir bağlantı yapılır. Bu, uygun boyutta bir adaptör kullanılarak hatta bağlanması gereken, yukarıda tartışılan pompalama ünitelerinden biridir. Sonraki adımlar, bu yöntemin uygulandığı sistemin türüne bağlıdır. Örneğin metal-plastik kanalizasyon borularının basınç testi en kolayıdır. Revizyona pompa rakorunu takmak ve ekipmanın çalışmasını uygun güç potansiyeline ayarlamak yeterlidir. Isıtma sistemi olması durumunda, pillere takılması gereken özel vanalar aracılığıyla süreç kontrol edilir.
Sonuç
Basınç testinin sonucu, test kompleksine ve borulara bağlı basınç göstergesinin verileri olmalıdır. Uzmanlar, test sürecine başlamadan önce devrelerdeki basınç okumalarını alır. Kural olarak, boruların basınç testi yaklaşık 8-10 saat sürer, bundan sonra manometreden tekrar okumalar alınır. İyi bir sonuç, iki cihaz okuması arasında sıfır fark olacaktır, ancak bu nadirdir. Minimum sapmalar da kabul edilebilir, ancak büyük bir fark olsa bile, boru hattını hemen yeniden yapmamalısınız. Belki de basınç okumalarındaki değişiklikler diğer nedenlerden kaynaklanmıştır.devredeki sızdırmazlık kalitesiyle ilgili olmayan nedenler.
