Metalin kaynak için hazırlanmasının doğruluğu ve titizliği, bu sırada iki veya daha fazla metal ürünün bağlantılarının kalitesini belirler. Her biri bireysel bir yaklaşım gerektiren birkaç metal türü vardır. Bu işlem, hammaddenin kaynağa gönderilmeden önce geçmesi gereken birkaç aşamayı içerir.
Metali kaynağa hazırlamak için gerçekleştirilecek bir dizi işlem:
- düzenle;
- temizlik;
- işaretleme;
- kesme;
- kurulum ve yapıştırma.
Metali doğru şekilde yak ve yönet: teknolojinin incelikleri
Hazırlık kuralları, yüzeydeki herhangi bir pürüz, eğrilik veya diğer kusurların düzenlenerek giderilmesini içerir. Prosedürün özelliği, bir pres kullanılarak veya manuel olarak (çekiç darbeleri) üretilen malzemeye uygulanan basınçta yatmaktadır.
İlginç bir şekilde, hem demir hem de demir dışı metaller düzenlenir.
Yöntemler
Peki elle ve makineyle doğrultma arasındaki fark nedir?
El yapımı olduğunda ürün (detay) çelik veya dökme demir düzleştirme plakası/örs üzerine yerleştirilir ve çekiçle vurulur.
Metallerin mekanik olarak işlenmesi, özel makinelerde ve tezgahlarda mükemmel doğru nesneler elde etmek mümkündür.
Metal kaplama soğuk veya sıcak olabilir.
Metalin kaynak için hazırlanmasının ilk aşaması, malzemenin bükülmesini de içerir. Bu tür işler çilingire aittir. İşlem sırasında iş parçası istenilen şekle ulaşana kadar belirtilen açı ve yarıçap takip edilerek bükülür.
Elle bükerken, bir makine ve bir pres kullanılır. İşaretlere, desenlere, örneklere göre gözle yaparlar.
Kaynak için metal hazırlamanın teknolojik sırasına uygunluk, dayanıklı ve güvenilir kaynaklarla sonuçlanacaktır.
Önemli! Olası kusurları önlemek için metal ürünler yağ ve pas izlerinden tamamen temizlenir.
Malzemeyi yağ ve pastan nasıl temizlerim?
Hava ile temas ettiğinde, metal oksijenle kimyasal olarak reaksiyona girerek oksitler oluşturur. Sonuç olarak pas oluşur, kaynak dikişinde çeşitli kusurların oluşmasına yol açan diğer safsızlıklar oluşur.
Önemli! Metalin işlenmesi sırasında hiçbiryağ, ölçek, nem. Bu son derece istenmeyen bir durumdur.
Metalin kaynağa hazırlanması aşamasında gerçekleştirilen iki temizleme yöntemi vardır:
1. Mekanik. Yüzeyi bu şekilde temizlemek için özel temizleme makineleri veya zımpara kullanın. Pürüzlü bir yüzey elde etmek gerekirse, metal, kaynak sırasında daha da güçlü bir dikiş oluşumuna katkıda bulunan yüzeyde bir mikro kabartmanın oluşturulduğu hidro-aşındırıcı işleme tabi tutulur.
2. Kimyasal. Metalin yüzeyi özel bir kimyasal solüsyona daldırılarak temizlenir.
Metal parçaları işaretleme
Malzeme ile çalışmanın ilk aşaması, kaynak için metal yüzeyin hazırlanmasıdır. Bundan sonra, işaretlemeye devam edin. Teyel yaparken, işaretli parçaların konturları bir metal levha üzerinde özetlenir. Burada kıvrımların yerlerini, deliklerin merkezlerini ve gelecekteki yapısal elemanların diğer inceliklerini gösterirler. Bu tür işlerle başa çıktıktan sonra, son derece dikkatli ve doğru olmanın gerekli olduğu bir aşama olan metali kesmeye veya kesmeye devam ederler. En ufak bir hata bile kusurlu bitmiş ürünlere yol açabilir.
İşaretleme çizgileri zaten çizildiğinde, çalışma, levha yüzeyinde küçük girintiler yapan özel bir makine olan bir merkez zımbasının kullanımıyla devam eder. Böylece malzemenin daha sonraki işlenmesi sürecinde teyel izleri korunacaktır.
Önemli! İşaretleme gerçekleştirmepaslanmaz çelik parçalar, uzmanlar bir merkez zımba kullanmanızı tavsiye ediyor.
Çilingir operasyonlarının performansı ile metalin kaynağa hazırlanması sonucunda gelecekteki yapısal detayların konfigürasyonu belirlenir. İşaretleme veya teyelleme sırasında metal levhanın yüzeyi önceden astarlanır. "Bu kavramlar arasındaki fark nedir?" - sen sor. İşaretleme, doğrudan bireysel üretim, teyel - parçaların endüstriyel üretimi ile ilgilidir. Aynı parçalardan oluşan bir parti üretmek için, kontrplaktan veya ince bir metal levhadan yapılmış, işaretleme için özel olarak hazırlanmış bir şablon kullanılır. İşaretleme sırasında deseni uygulama prosedürüne teyel denir.
Kaynak öncesi metal levhaların kesilmesi veya kesilmesi
Metali kaynak için hazırlarken ve monte ederken, önce metalin yüzey tabakasını çıkarın - bir pah. Bunu yapmak için bir kenar kesme makinesi veya özel bir gaz kesme makinesi kullanın. Bazen devirme, manuel veya pnömatik bir keski kullanılarak elle yapılır.
Gelecekte metalin kesileceği kenarların çizgileri bir nikel işaretleyici kullanılarak döşenir, iki paralel çizgi gibi görünürler. Pahın üst kenarı iç kenar boyunca belirlenir, dış kenar pahın alt kısmından geçer. Riskler daha önce uygulanmadıysa, master doğrama sırasında bir cetvel kullanır.
İşlem sırasında hata yapmamak için işinize büyük bir dikkatle davranın ve çizgiyi çizerken alete basma kuvvetini izleyin.
Pah kırma sırasında, levhaların kenarları güvenli bir şekilde sabitlenir. Yerinde olmayan levhalar doğrudan rafta veya zemine yerleştirildikten sonra kesilir, ancak bu durumda bile levhaların çarpma sırasında hareket etmemesi için malzeme sıkıca kenetlenir.
Talaşlı imalatla ilgili ayrıntılar
Bu mekanik işlem, düz bir kesim elde edilmesi gerektiğinde gerçekleştirilir. Temel olarak, düz bir kesim gerekiyorsa ve sacların kalınlığı 20 mm'yi geçmiyorsa işlem makas kullanılarak gerçekleştirilir.
Üretim koşullarında özel bir çiftlik kurulur - bıçak uzunluğu 1-3 m olan giyotin makaslar veya 70 cm uzunluğa kadar bıçaklı pres bıçakları.
Kalınlığı 6 mm'den az olan levhalar, oksi-yakıt veya plazma ark kesimi ile düz veya eğri çizgiler boyunca silindir makaslarla kesilir. Parçaları ayırmaya yönelik bu teknik, hem alaşımlı çelik hem de demir dışı metallerle çalışmak için kabul edilebilir. Akı ile kesme onlar için kullanılabilir ve çaptan bağımsız olarak çubukların soğuk kesimi yuvarlak dişli veya sürtünmeli testereler kullanılarak gerçekleştirilir.
Metal kaynağından önce tack
Puntalama, metalin kaynak için hazırlanmasını içeren aşamaların sonuncusudur. Metal ürünlerle çalışmanın gereklilikleri ve özellikleri, yerleştirilen parçaları birbirine göre sabitlemek için en etkili yöntemin kullanılmasını gerektirir.
Kaynak tutturma - kısa kaynak.
Teknoloji kullanımının özellikleri
Fırın eldiveni kullanarak şunları yapabilirsiniz:
- kaynak sırasında kaynaklı yapı elemanlarının yer değiştirmesinden kaçının;
- diğer kısımlara göre kabızlığı az altmaktan kaçının;
- yapısal sertlikte bir artış elde edin;
- Parçaların deformasyon yüzdesini az altın.
Tek bir yapıya önceden monte edilmiş parçalar, punta kaynağı ile birleştirilir. Bunun için sabit kaynak makineleri ve özel kelepçeler kullanılır. Mandal kullanımı, birkaç elemandan oluşan bir sistemin ön montajında yüksek hassasiyet elde etmeyi mümkün kılar. Bu yöntemin, metali kaynak ve yapı montajı için hazırlamadan önce "arasındaki" mesafeyi veya parçaların konumunu düzeltmenize izin vermesi iyidir. Prosedürü manuel olarak veya otomatik sistemler kullanarak gerçekleştirin.
Önemli! Elle işleme, ileride raptiye yapılacak yerlerde montaj öncesi yapılan teyel esasına dayanır.
Gelecekteki ürünün güvenilirliği ve kullanım kolaylığı, raptiyelerin ne kadar doğru yapıldığına bağlıdır.
Puntolar için gereksinimler
Puntoların kalitesi birkaç faktöre bağlıdır. Metal üzerinde çalışırken aşağıdaki ayrıntılara dikkat edin:
- Elektrotlar: Markaları, parçaları kaynaklamak için kullanılan malzemenin markasıyla eşleşmelidir. Yani, eğer gelecektekaynak işinin tel kullanarak yarı otomatik bir cihazla yapılması planlanıyor, daha sonra elektrotlar buna uygun olmalıdır.
- Pistonun uzunluğu 20 mm'yi geçmemelidir. Kalınlığı ideal olarak gelecekteki kaynak dikişinden 2 kat daha azdır.
- Metalin kaynak için nasıl hazırlandığını izleyin. Bu durumda manuel ark kaynağı modunun seçimi, tasarımın teknik göstergelerine bağlıdır. Bu işlemdeki kaynak akımı da küçük bir öneme sahip değildir. Yapının daha fazla kaynağında kullanılan akımın gücü ve voltajının göstergeleri dikkate alınarak değeri doğru seçilmelidir. Güvenilirlik için, gelecekte kullanılacak olandan %20 daha fazla akım seçilmiştir.
- Puntolar sıkıca kaynaklanmıştır.
- Potholder yerleşimlerine dikkat edin. Herhangi bir yerde yapılmamalı, ancak montajdan sonra yapının en fazla gerilmesi beklenen noktalarında ve olası deformasyon yerlerinde yapılmalıdır.
- Puntoyu asla kaynakların kesişme noktalarına (geçişler) yerleştirmeyin.
Tack yapmak için bazı kurallar
Otomatik kaynakla çalışırken karşı taraftaki ilk geçişe göre puntalar yerleştirilir. Teknik özellikler nedeniyle bunları ilk geçidin yanına yerleştirmenin gerekli olduğu durumlar vardır. Bu işlemi yaparken aşırıya kaçmamak için punto sayısına dikkat etmek önemlidir.
Kaynak yapmaya başlamadan önce, bir önceki aşamada yapılan punterizlerin görünümüne dikkat edin. Onlara da ihtiyaç varson kaynak için hazırlanın: cüruftan ve birikmiş metal sıçramalarından temizleyin, temizleyin - yapışkan noktayı pürüzsüz ve neredeyse eşit hale getirin.
Metalle çalışmak, emek yoğun ve enerji yoğun bir süreçtir. Çelik metal yapıların üretimi ile ilgili işlerle uğraşırken çok çalışmak zorunda kalacaksınız. Metal parçaların üretiminde verimlilik elde etmek için, yapısal elemanların sadece kaynaklanması, bir bütün halinde birleştirilmesi değil, aynı zamanda makaleyi okuduktan sonra zaten anladığınız önceden hazırlanmış olması gerekir.
