Döner kompresör üniteleri işletmelerde ve küçük atölyelerde yaygınlaşmıştır. Bu tip basınçlı hava ekipmanı, yüksek performans sağlayan sağlam bir tasarımla karakterize edilir. Buna ünitenin bakımındaki pratiklik eklenmelidir. Aynı zamanda, döner kompresörlerin kullanımlarını sınırlayan bir takım dezavantajları vardır.
Kompresör cihazı
Döner modeller, tasarım ve performans açısından farklılık gösteren eksiksiz bir kompresör grubunu temsil eder. Bu tip istasyonların ana payı havalı döner tesislerdir. Bu durumda, döner kompresörlerin cihazı, çalışma işlevini sağlayan motor miline dayanmaktadır. Şafta bir rotor monte edilmiştir, ancak çalışma sırasında hareket dairenin merkezinden değil, eksantrik olarak gerçekleştirilir. Bunun nedeni, geleneksel modellerin şaftının bir ofseti olmasıdır.
İşlevsel dolgu ise metal bir kutu içindedir - genellikle silindiriktir. Başarısız olarak, rotorlu şafttan mahfazanın yüzeyine kadar teknolojik bir boşluk korunur. Çalışma sırasında dönerhava kompresörü, yukarıdaki şaft deplasmanına eşit miktara göre kıs altacaktır. Ayrıca, ek koruma ve teknik sıvının taşmasını önlemek için özel plakalar ve damperler kullanılmaktadır.
Çalışma prensibi
Rotorun her devrinde, silindir duvarı ile çalışma grubu arasında bir serbest bölge oluşacaktır. Bu noktada, kuru aşırı ısıtılmış veya doymuş buharla doldurulur - bunlar ayrıca çeşitli soğutucu akışkanlar ve yağlı sıvılar olabilir. Öte yandan, tahliye vanaları, aynı buharların evaporatörden emilmesine katkıda bulunan bu bölgeyi sıkıştırma işlemine başlar. Birden fazla devir döngüsü gerçekleştirirken, optimum çalışma basıncına ulaşılır ve bunun için bir döner kompresörün kullanıldığı basınçlı havayı zorlama ana işlevini gerçekleştirmesine izin verir. Döner modellerin çalışma prensibi ayrıca otomatik yağ beslemesi sağlar. Bu özellikle yüksek yüklerde çalışan endüstriyel üniteler için geçerlidir. Sıvı ile doldurma özel bir tanktan gerçekleştirilir - belirli bir seviyeye kadar yağ ayırıcıya girer. Gerekirse yağ su ile soğutulabilir.
Tasarım türleri
Genellikle salınımlı ve sabit sıkıştırma elemanlarına sahip döner tip kompresörleri tahsis edin. Çalışma grubunun ilk modeli, motor üzerinde döner bir eksantrik vasıtasıyla soğutucunun sıkıştırıldığını varsayar. Bir şekilde, nispeten yüksek derecede sıkıştırma sağlayan bağımsız bir unsurdur. Bununla birlikte, artan sürtünme nedeniyle, bu türagregalar verimsiz olarak kabul edilir. En azından bakım açısından maliyetli. Öte yandan döner kanatlı kompresörler, yoğun sürtünmenin istenmeyen etkisini ortadan kaldırabilir. Soğutucu akışkanın sıkıştırılması, mile sabit olarak monte edilmiş plakalar tarafından gerçekleştirilir. Şaftın kendisine göre sabittirler, ancak sıkıştırma işlevini onunla birlikte gerçekleştirirler.
Spiral modellerin özellikleri
Scroll modelleri, buzdolapları gibi küçük ve orta güçte uygulamalarda daha yaygın olarak kullanılır. Çalışma grubu, biri diğerine entegre edilmiş iki metal spiralden oluşur. Bu durumda, taban spirali sabittir ve dıştaki eksen etrafında döner. Daha da önemlisi, kompresörlerde bu elemanlar, yuvarlanmalarına izin veren ancak kaymayan özel bir kıvrımlı profile sahiptir. Bir scroll kompresörü ve çalışma elemanlarının temas noktasını hareket ettirdiğini varsayar. İçinde merkezi delikten sıkıştırma ve atılma döngüleri meydana gelir. Sıkıştırmanın doğası gereği, spiral agregalar daha yumuşak ve daha yumuşak olarak adlandırılabilir. Bu nedenle, çıkış gücü, orta ve düşük verimliliğe sahip ekipmanlarda kullanılmalarına izin verir. Kaydırma elemanlarının sıkı bir şekilde oturması ve uçların sıkılığı nedeniyle bu tür kompresörlerin teknik uygulamasının karmaşıklığını vurgulamakta fayda var.
Güvenlik sistemlerini uygulayın
Öğe tabanının yüksek kalitesi ve işlevsel parçaların dikkatlice kalibre edilmiş yerleşimi, aşağıdakiler için yeterli değildir.ekipmanın üretim ortamındaki görevlerini düzenli olarak yerine getirmesini sağlamak. Bu nedenle, modern modeller ek koruyucu sistemler olmadan yapamaz. Her şeyden önce, bu, ağ aşırı yükleri tespit edildiğinde ünitenin otomatik olarak kapatılmasıdır. Böylece motor kontrol ünitesi korunur. Döner kompresörler de mekanik parçanın aşırı ısınmasına meyilli olduğundan, soğutma sistemi de tasarıma dahil ediliyor. Hem teknik akışkanları hem de yapısal detayları etkileyen termal yükleri minimuma indirir. Elektronik kontrollü modeller için kendi kendine teşhis sistemleri sağlanmıştır. Sensörler sayesinde kompresör, bir operatörün katılımı olmadan bileşenlerin arızalarını belirleyebilir ve arızanın niteliğine bağlı olarak bunları kendi kendine düzeltebilir veya göstergeler aracılığıyla uygun alarmı verebilir.
Temel Özellikler
Kompresör performansı, belirli bir modelin hangi ekipmanla en iyi şekilde çalışabileceğini belirler. Bu özellik, salınan hava hacminin bir zaman birimine oranı olarak ifade edilir - genellikle bir dakika. Ev üniteleri çoğunlukla yaklaşık 100 l / dak kapasiteye sahiptir. Bu, püskürtücüler, öğütücüler ve çekiçler gibi pnömatik aletlerle çalışmak için oldukça yeterlidir. Ancak, örneğin, şantiyede birkaç pnömatik cihazın aynı anda kullanılması planlanıyorsa, verimlilik 150-200 l / dak ve daha fazlasına yükselmelidir. Ek olarak, güç potansiyeli marjına sahip dönen rotorlu bir kompresör kullanılması arzu edilir. Yani, ihtiyacınız olan toplam planlı yüke%15-20 ekleyecektir. Bu artış, eleman tabanındaki yükte bir azalma ile doğrulanır. Temel bir özellik, ortalama olarak 6 ila 15 bar arasında değişen çalışma basıncıdır. Bu durumda, seçim ayrıca belirli bir aracın gereksinimlerine göre yapılır. Optimum performans için aletin basınç derecesine 2 puan ekleyin.
Sarf Malzemeleri
Yağ, döner kompresörlerin çalışma sürecinde özel bir rol oynar. Kompresör sıvılarının ana işlevi, parçaların aşınma direncini korumak, basınçsızlaşmayı ve tortu oluşumunu önlemektir. Ancak, belirli gelişmiş özelliklere sahip modifiye edilmiş bileşimler de piyasada - örneğin, donma direnci, korozyon önleyici koruma vb. Olabilir. Taban tipine gelince, 100 dereceye kadar sıcaklık yüklerinde çalışan bir scroll kompresör şarj edilebilir. sentetik yollarla. Bu eşik artarsa, daha pahalı ancak yüksek kaliteli mineral yağlara dönmelisiniz. Teknik aksesuarlar da gerekli bir ektir. Bu sarf malzemeleri grubunda hortumlar, adaptörler, bağlantı parçaları, valfler, filtreler ve bağlantı elemanları ayırt edilir. Bileşen ekipmanı sayesinde kompresörün çalışma aracı veya ekipmanı ile etkileşimi için altyapı düzenlenir.
Üreticiler ve fiyatlar
Kompresör segmenti çok geniş olmasına ve inşaat ve sanayi sektörünün neredeyse tüm büyük üreticilerinden ürünler sunmasına rağmenekipman, döner modeller kategorisi en az popüler olanıdır ve bu nedenle teklifler önemli ölçüde sınırlıdır. En popülerleri, Matsushita, Galanz, Toshiba vb. Soğutma ekipmanı üreticilerinin kurulumlarıdır. Yaklaşık 20 ila 50 bin rubleye mal olurlar. Bina ve endüstriyel kullanım için Abac, FUBAG ve COMARO firmaları tavsiye edilir. Bu şirketler, esas olarak büyük işletmelerde çalışmak üzere tasarlanmış yüksek performanslı üniteler sunar. Fiyat açısından, bu tip döner kompresörler de önemli ölçüde farklılık gösterir - ortalama olarak 200-300 bin maliyeti Bu arada, Abak tarafından GENESIS hattında en pahalı istasyonlardan biri sunulmaktadır. Bu, 3320 l/dak kapasiteli ve 8 bar çalışma basıncına sahip, 650k için mevcut bir modeldir.
Seçim yaparken nelere dikkat edilmelidir?
Döner kompresörler genellikle düşük maliyetli, düşük gürültülü ancak yüksek performanslı basınçlı hava kaynağına ihtiyaç duyan kullanıcılar tarafından seçilir. Dolayısıyla tüm çalışma özellikleri ile sektör bu tip kompresörlerin kullanıldığı ana alan olacaktır. Döner motor çoğunlukla 380 V'luk bir şebeke voltajına odaklanır. Kullanım yerinde üç fazlı bir hat yoksa, 220 V'a odaklanarak performans için pay ayırmanız gerekecektir. Ana çalışma değerlerine ek olarak, tasarım da dikkate alınır. Genellikle sabittir, ancak bazı versiyonlardaki büyük boyutlu değişiklikler bile hareket imkanı sağlar. ise bu nokta akılda tutulmalıdır.tesisin farklı lokasyonlarda bulunan birçok teknolojik noktaya hizmet vermesi planlanıyor.
Bakım
Düzenli çalışma koşulları altında, programa göre önleyici muayene seansları gerçekleştirilmelidir. Ekipmanı kullanmak için her prosedürden önce bir yağ değişimi ve bağlantı parçalarının kontrolü gerçekleştirilir. Elemanların kritik deformasyonu veya sarf malzemelerinin aşınması tespit edilirse, arızalı bileşenlerin değiştirilmesiyle ifade edilebilecek olan hava kompresörleri onarılır. Her durumda hizmet ömürleri daha kısa olacağından, aynı deforme olmuş elemanların teknik restorasyonu istenmez.
Yağ ve soğutucuların temini için kanallara özel önem verilir. Filtreler, membranlar, contalar ve hortumlar bunlarla etkileşime girer - bu altyapı düzenli olarak temizlenmeli, yıkanmalı ve gerekirse değiştirilmelidir. Bu arada, hava kompresörlerinin fan kanatlarının ve radyatör ızgarasının restorasyonu şeklinde onarımı, bakım personelinin tıkanmalara ve yapının kirlenmesine karşı mücadeleye yeterince dikkat etmediği durumlarda gerçekleştirilir.
Uygulama alanları
Kompresör ünitelerinin genellikle inşaat araçlarına pnömatik olarak servis vermek için kullanıldığı zaten söylenmişti. Ancak bu, bu tür birimlerin gerçekleştirebileceği görevlerin yalnızca bir parçasıdır. Uzmanlaşmış nişleri hala soğutma ekipmanıdır. Ayrıca, doğrudan endüstriyel olabilirbuzdolaplı buzdolapları ve ev klimaları. İkinci durumda, kompakt ve düşük güçlü döner kompresörler kullanılır. Endüstrideki uygulama aynı zamanda üniteyi soğutucu akışkanlarla çalıştırma olasılığına da odaklanmıştır - ekipman, köle, et, yarı mamul ürünler ve diğer gıda ürünlerinin işlenmesinin teknolojik aşamalarında kullanılır.
Sonuç
Pistonlu kompresörlerdeki tüm farklılıklarla birlikte döner üniteler, servis verilen ortamın yer değiştirmesi ilkesiyle çalışır. Farklılıklar, tüm süreci sağlayan mekaniğin yapısal uygulamasıyla zaten belirlenir. Döner kompresörlerin pistonlu analogların arka planına karşı sahip olduğu avantajlar arasında, motorla bağlantı olasılığı, titreşimlerin az altılması ile strok dengesi, tek tip gazlı ortam beslemesi ve bir grup valfin olmaması not edilebilir.. Ama dezavantajları da var. Bu nedenle, örneğin, mekanik parçaların yakın etkileşimi, hızlı fiziksel aşınmalarına katkıda bulunur. Döner modellerde üretim teknolojisi açısından da zayıflıklar vardır - bunlar yüksek hassasiyette montaj gerektirir, aksi takdirde ünite beyan edilen performansı karşılayamaz.
