Isı işlem koşulları altında malzemeler, üretimin farklı teknolojik aşamalarında gerekli olan yeni özellikleri ve nitelikleri kazanır. Özellikle metal boşluklar durumlarını değiştirir, yeni güç, sertlik ve stabilite göstergeleri kazanır. Isıl etkileri sağlamak için tavlama, sertleştirme, temperleme ve diğer işlemlerin yapıldığı özel ısıl fırınlar kullanılır.
Isı işlem ünitelerinin genel düzeni
Bu ekipmanın çerçeve yapısı, kimyasal imha işlemlerine tabi olmayan ısıya dayanıklı çelik alaşımlardan yapılmış kalın duvarlı bir gövdeden oluşur. Isıtma, yakıtın yanması sırasında ısıyı serbest bırakan brülörler tarafından sağlanır. Bunlar, hava sıcaklığının istenen değerlere yükselmesi nedeniyle ısıtma ve termal fırınlardaki tipik yanma cihazlarıdır. Daha fazla yanma ürünügazların diğer teknolojik işlemlerde daha sonra kullanılması için dışarıya ısı yalıtımlı bir bacaya veya özel bir kollektöre gönderilir. Yüksek sıcaklık ünitelerinin tasarımları, ısı kaybını ve kap duvarlarındaki zararlı etkileri az altmak için refrakter kaplamalarla kaplanabilir.
Malzeme besleme sistemi
Hat içi üretimde, işleme sürecinin verimli bir şekilde yürütülmesindeki kilit faktörlerden biri, yeni iş parçalarının çalışma alanına optimum hareket hızını korumaktır. Geleneksel olarak bu sorun, otomatik bir sürücüye bağlı konveyör ve makara mekanizmaları aracılığıyla çözülür. Bununla birlikte, büyük haddehaneler inşa edilirken yüksek derecede mekanizasyon bile her zaman etkili değildir.
Uzun hareketli zemin paletlerini kullanmanın bir başka zorluğu da teslimat sırasında iş parçasının sıcaklığını düzenlemesi gereken su soğutmalı elemanların bağlanması ihtiyacıdır. Bu nedenle günümüzde alternatif olarak taret tipi döner tamburlu bir taşıma sistemi kullanılmaktadır. Bu konfigürasyonda, termal fırınlar, nakliye sırasında minimum gecikme ile iş parçalarının iki taraflı eşit şekilde ısıtılmasını sağlar. Ayrıca ısınma süresini kıs altır ve metalin yapısını olumsuz etkileyen atık hacmini en aza indirir. Ancak, tambur şaftı için hava soğutma sistemleri bazen belirli teknik ve organizasyonel maliyetler gerektiren bu tür kurulumlara bağlıdır.
Odafırınlar
Bu ekipman, iş parçalarının teslimi için hareketli ve sabit bir palet ile yapılmıştır. Hareket işlemi, raylar üzerinde özel bir rulo veya dingil mesafesi ile sağlanabilmektedir. Büyük bir kütleye sahip iş parçaları, asma bir yapı boyunca özel bir vinç yardımıyla hareket ettirilir. Taşıma işlemine paralel olarak, damper hazneye monte edilen hedef malzemeyi indirip kapattıktan sonra devreye giren brülör düzenlenir. Ayrıca, zaten yakıtın yanması sırasında, yan duvarlara entegre bacalardan gaz atığı salınır. Termal odalı fırınların cihazında, gaz karışımlarından gelen ısının hangi kısmının teknolojik işleme bölgesine geri döndürülmesi nedeniyle reküperatörler de sağlanabilir. Karmaşık hat içi işleme modelleri, kendi tepsileri ile sekiz adede kadar oda içerebilir. Ayrıca, her işlem, özellikle alüminyum alaşımlarının tavlanmasıyla çalışırken önemli olan koruyucu bir gaz ortamında gerçekleştirilir.
Çan tipi fırınlar
Bu, sarmal metal şeritlerin yanı sıra tel bobinlerin ısıl işlemi için tasarlanmış bir döngü ünitesidir. Tasarım, boşlukları negatif oksidasyon işlemlerinden koruyan bir iç kapak ile sağlanır. Dışarıda, yapının duvarları, elektrikli ısıtıcıların ve brülörlerin iletişiminin de monte edildiği bir tuğla kaplamaya sahiptir. Çan şeklindeki termal fırın tiplerinin sızdırmazlığını arttırmak için kum kapıları kullanılır. NeBisiklete binme söz konusu olduğunda, dahili bir fan tarafından sağlanır. Bu cihaz, 650 ila 800 °C arasında ısıtmanın farklı aşamalarında zilin altındaki koruyucu gazın aktif dolaşımına katkıda bulunur. Yanma ürünleri kapaklı ısıtma elemanları arasında hareket eder ve bir enjektör vasıtasıyla bacalara veya özel bir kollektöre boş altılır.
Konveyör fırınlar
Zincirli dahili konveyör ile sağlanan endüstriyel ısıtma ekipmanı modelleri. Yukarıda bahsedildiği gibi, iş parçalarının teknolojik işleme alanları arasında taşınması işlemi hareketli paletler üzerinde gerçekleştirilir. Termal fırınların bir konveyör işletim yöntemini organize etmenin teknolojik zorluklarına rağmen, bu tip cihazlar, bir akışta büyük hacimli ekipman yüklemesi ile faydalı olan doğrudan ters akımlı bir çalışma modu sağlamayı mümkün kılar. Yanma ürünlerinin yönünün özel bir ilkesi de belirtilmiştir. Egzoz gazı akışlarının paralel hareketi sayesinde iş parçalarının optimum sıcaklığı korunabilir. Yani ürünler farklı kanallardan sıcak gazlarla aynı yönde hareket ederek ısı alışverişini gerçekleştirir. Sonuç olarak, malzemenin pasif ısıtılması nedeniyle, ısıl işlemin ana aşamaları için enerji maliyetleri azalır.
Broş fırınları
Tasarım, termal veya kimyasal-termal işlemlerin performansıyla ilgili olarak kalıcı etki için hesaplanır. Bir broşlama fırını, sırasıyla dikey ve yatay yapılar olmak üzere bir kuleye ve çok katlı bir cihaza sahip olabilir. Faydaları içinİlk tip, kullanılabilir teknolojik alanı korurken kompakt boyutları ve dalgalı kaplamalar ve yüzey düzensizlikleri ile iş parçalarının işlenmesi olasılığını içerir. Yatay broş tipi termik fırınlara gelince, kalın saclarla bükülmeden etkin bir şekilde çalışırlar. Ekipmanın cihazı, haddelenmiş ürünlerin çözülmesi için özel bir mekanizmaya, kenarların otomatik olarak kesilmesi için bir cihaza ve sabitleme ve kavrama makinesine yeni bir şerit takıcıya sahiptir.
Isıl işlem kontrol sistemi
Isıtma işlemlerinin kontrolü ve yönetimi, ekipmanın durumunun ana göstergeleri hakkında veri toplayan kontrolörlü operatör konsolları aracılığıyla gerçekleştirilir. Bu sistem, işlem sıcaklığını, çalışma süresini, çalışma alanındaki basıncı ve daha fazlasını izlemenizi sağlar. Gazlı termal fırınlarda, brülör fonksiyonunun düzenlenmesine özel önem verilir. Ayrıca yanıcı karışımın besleme basıncını, alev yoğunluğunun göstergelerini ve yakıt malzemelerinin tüketiminin kontrolünü de izler.
Sonuç
Modern ısıl işlem süreçleri, teknolojik karmaşıklık ve yüksek enerji tüketimi ile karakterize edilir. Büyük ölçekli üretim koşullarında, bu maliyetler, tam kapasite kullanımı ile akış operasyonlarının organize edilmesi olasılığı ile karşılanır. Ancak, termal fırınların böyle bir çalışma biçimi bile, ancak üretim lojistiği dikkatlice hesaplanırsa kendini haklı çıkarabilir. bunu unutmamak önemliİncelenen ekipman, diğer teknolojik süreçlerle birlikte çalışır. Ve bu, özellikleri ve düzenlemesi belirli bir atölyenin tasarım özelliklerine bağlı olacak olan soğutma ve havalandırma sistemlerinin bağlanması ihtiyacından bahsetmiyor.
