Köpük bloğun ısıl iletkenliği, hücresel yani gözenekli bir yapıya sahip olmasından kaynaklanmaktadır. Bu, belirtilen parametrenin düşük bir katsayısının yaratılmasından kaynaklanmaktadır. Bileşime bir köpürtücü malzeme eklendiğinden, malzemenin gözenekli bir yapısını elde etmek mümkündür. Gözenek sayısı ve dolayısıyla köpük bloğun ısıl iletkenlik katsayısı, bu katkı maddesinin miktarına bağlıdır. Bu durumda bağımlılık oldukça basittir: gözenekler ne kadar fazlaysa, bu parametrenin değeri o kadar düşük olur.
Isı iletkenlik nedir? Köpük beton sınıfları
Termal iletkenliğin ne olduğu ve neden bu kadar önemli olduğu ile başlayın. Bu, bir malzemenin belirli bir süre içinde ne kadar ısı yayabileceğini karakterize eden bir göstergedir. Başka bir deyişle, birim zamanda duvardan ne kadar ısı geçeceği. Bu göstergenin yapı malzemesi için neden çok önemli olduğu ortaya çıkıyor. Termal iletkenlik oluşumunu etkileyen ana göstergeler köpük bloğun yoğunluğu ve nemidir.
Şu anda üç tür hammadde vardır:
- yapısal köpük beton;
- ısı yalıtımlı köpük blok;
- yapısal ve ısı yalıtım malzemesi.
Yapısal ve ısı yalıtım bloğu
Bir yapı taşıyla başlayın. Yoğunluğunun tüm türler arasında en büyüğü olması ve gözenek sayısının minimum olması bakımından farklılık gösterir. Bu nedenle, bu tip köpük bloğun ısıl iletkenliği en yüksektir ve 0.29-0.38 W/m K aralığındadır. Çoğu zaman, bu tür malzemeler yalnızca binaların temel ve taşıyıcı yapılarının inşası için kullanılır. Ancak aynı zamanda, yüksek ısı iletkenlik katsayısı nedeniyle, ek ısı yalıtım malzemelerinin döşenmesi gerekeceği anlaşılmalıdır. Bugüne kadar, bu tür köpük beton, D900'den D1200'e kadar olan kalitelerde mevcuttur.
Isı yalıtımlı tipteki köpük bloğun ısıl iletkenliğine gelince, elbette en iyisidir. Bu özelliğin sayısal göstergesi 0,09-0,12 W / m K'dir. Bununla birlikte, bundan yapının en fazla sayıda hücre, yani gözenek içerdiği sonucu çıkar. Bu nedenle, güç diğer iki türden daha kötüdür. Böyle bir köpük bloktan bir ev inşa edilmesine izin verilmez. Sadece bitmiş bir yapı için ısı yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir. Bu grubun yapı malzemesi D300'den D500'e işaretlenmiştir.
Kombinasyon malzemesi
Üçüncü tip, yapısal ve ısı yalıtımlı bir bloktur. Adından, önceki her iki grubun niteliklerine sahip olduğu anlaşılmaktadır. Bununla birlikte, hem mukavemet hem de ısı yalıtımı için ortalama bir göstergeye sahiptirler - 0.15-0.29 W / m K. Ancak,buna rağmen, sıcak bir evin yapımında en sık kullanılan bu malzemedir. Ana uygulama alanı, konut binalarının özel inşaatıdır. İşaretlemeye gelince, buna D500'den D800'e kadar köpük bloklar dahildir.
Blok özellikleri ve duvarcılık özellikleri
Bir ev inşa etmek için doğru marka köpük blok seçmenin yeterli olmayacağını söylemekte fayda var. Yapı malzemesini düzgün bir şekilde döşemek çok önemlidir. Ciddi bir fark, geleneksel bir çimento-kum harcı kullanamayacak olmanızdır. Bunun nedeni, kullanımının blokların termal iletkenliğini az altmasıdır. Böyle bir kusurdan kaçınmak için özel bir yapıştırıcı kullanın. Bir diğer çok önemli nokta dikişin kalınlığıdır. 2-3 mm'yi geçmemelidir. Dikiş daha kalınsa, köpük bloğun özelliklerinden dolayı sözde soğuk köprüler oluşacaktır. Isının önemli bir kısmı içlerinden geçecek ki bu kabul edilemez.
En düzgün duvarcılığı ve dikişin tam kalınlığını elde etmek için, doğru geometrik şekle sahip olacak yüksek kaliteli köpük bloklar satın almak çok önemlidir. Bir diğer önemli kural, yalnızca bir üreticiden gerekli miktarda yapı malzemesini hemen satın alırsanız, köpük betondan sıcak bir ev inşa etmenin mümkün olmasıdır. Farklı yerlerde veya farklı zamanlarda satın almak, duvarın kırılacağı, dikişin değişeceği ve ısı yalıtımının önemli bir bölümünün kaybolacağı için boyutta en doğru yakınsamayı garanti etmez.
Süreçişçilik
Köpük blok, hücresel yapıya sahip bir tür beton olduğu için bazı hammaddeler aynıdır, ancak bazı nüanslar vardır. Böyle bir bloğun üretimi için ana malzemeler:
- çimento, su, kum;
- Performansı artırmak için tasarlanmış katkı maddeleri;
- sentetik tip üfleme ajanları.
Şu anda, köpük blok üretmenin üç ana yolu vardır.
En basit ve en klasik yöntem, köpük oluşturucu gibi bir cihaz kullanarak köpürtücü ajanı önceden hazırlanmış çimento karışımına beslemektir. Bitmiş karışım iyice karıştırılmalı, ardından malzemenin sertleşmesi için doğru sıcaklığı koruyacak özel bir odaya yerleştirilmelidir.
Köpürtücü ajanın kuru karışıma eklenmesi, tüm bileşenlerin karıştırılması ve ancak bundan sonra su eklenmesiyle farklılık gösteren bir kuru mineralizasyon yöntemi vardır. Bu şekilde yapılan köpük bloklar iyi bir mukavemete sahiptir, ancak termal iletkenlik bozulur. Bu yöntem en çok sürekli üretim için uygundur.
Son yöntem baroteknolojidir. Köpürtücü ajanın önce sıvı ile karıştırılması ve ancak bundan sonra diğer tüm bileşenlerin eklenmesi anlamına gelir. Ayrıca burada maddelerin gerekli aşırı basınçta karıştırılması sürecini destekleyen özel basınç odaları kullanılmaktadır.
Köpük bloğunun incelemeleri ve özellikleri
Bu malzemenin özelliklerine gelince, aşağıdaki ortalamalar verilebilirgöstergeler. Malzemenin yoğunluğu 600 ila 1000 kg/m3, termal iletkenlik 0,14-0,22 W/m K aralığında, mukavemet 15-25 kgf/cm 2, su emme - bloğun kütlesinin %10 ila 16'sı arasında donma direnci döngüler halinde belirlenir ve ortalama olarak 35 döngüden başlar. Orta iklim bölgesi için, bu özelliklere sahip bir köpük blok duvarın kabul edilebilir kalınlığı 0,6 m'dir.
İncelemelere gelince, birçoğu aşağıdaki avantajları vurguladı: temel yapımında önemli tasarruflar, blokların şekli büyüktür, bu da gereken malzeme miktarını az altır ve duvar dikme süresini az altır.
Dezavantajlarından biri, bu tür malzemelerin oldukça kırılgan olması ve bu tür duvarlara ağır menteşeli yapıların monte edilmesinde işe yaramayacağıdır.
