Modern tasarımda organik cam (pleksiglas) giderek daha popüler hale geliyor. Bu hafif ve dayanıklı malzemenin bükülme kabiliyeti, endüstriyel üretimin birçok alanında ve günlük yaşamda geniş bir uygulama alanına neden olur. Pleksiglas inşaat, otomotiv endüstrisi, radyo-elektronik mühendisliğinde başarıyla kullanılmaktadır. Malzemenin yüksek ışık geçirgenliği, çeşitli amaçlarla lambaların cihazında kullanılmasına izin verir.
Plexiglass'ı evde kendi ellerinizle bükme yeteneği, kendi evlerinin ve dairelerinin sahiplerinin büyük miktarda para yatırmadan odalarında benzersiz bir iç mekan yaratmalarına olanak tanır.
Organik camın avantajları
Plexiglas, yüksek derecede şeffaflığa sahip bir levha malzemedir. Organik cam, çeşitli polimer bileşenler kullanılarak yapılır, bu nedenle sıradan cama kıyasla birçok avantajı vardır.
Böylesineliyakat şunları içerir:
- camın orijinal rengi değişmezken zamanla azalmayan yaklaşık %92 ışık akısı;
- Fiziksel etkiye karşı direnç, geleneksel camın beş katıdır;
- yüksek nem direnci;
- basitlik ve malzeme işleme kolaylığı;
- yanarken çevre dostu bir malzeme olduğu için zararlı gazlar yaymaz;
- Kimyasal olarak zayıf maddelere karşı yüksek bir dirence sahiptir;
- Plexiglass'ın iyi bükülme kabiliyeti, optik özellikleri değişmezken malzemeye herhangi bir şekil vermenizi sağlar;
- yüksek yalıtım özellikleri;
- Plexiglas donmaya karşı dayanıklı bir malzemedir;
- malzeme ultraviyole ışınlarını kolayca iletir (%73'e kadar), sararma gözlenmez.
Organik camın dezavantajı, çizilmeye karşı zayıf direnç olarak kabul edilir, bu nedenle işlem sırasında dikkatli olunmalıdır.
Plexiglass kesim
Organik camdan belirli bir ürünün üretimi için öncelikle istenilen büyüklükte parçaların kesilmesi gerekir. Pleksiglasın mekanik olarak işlenmesi çok fazla kalıntı oluşturduğundan ve camı çizebileceğinden elektrikli dekupaj testeresi veya demir testeresi kullanarak kesme önerilmez.
Sıcak nikrom tel kullanarak pleksiglas kesmek ve bükmek en iyisidir. Böyle bir cihazı kendiniz yapmak kolaydır.
Böyle bir cihazın ana bileşenleri, güce göre seçilmesi gereken bir nikrom spiral ve bir güç kaynağıdır. Tel, dağıtım ağından satın alınabilir, ayrıca bir havya, ısıtıcı veya değişken dirençten de alabilirsiniz. Cihazın normal çalışması için, nikromun direnci farklı olduğu için spiralin uzunluğunun deneysel olarak seçilmesi gerekecektir. Keserken duman ve kokuyu önlemek için spirali kırmızıya ısıtmak gerekli değildir.
Ardından, iki yalıtımlı metal pim ile ev yapımı bir kulp yapıyoruz. Bir güç kaynağına bağlı olan pimlerin bir ucuna bir tel lehimlenir ve diğeri spirali tutacaktır. Kolaylık sağlamak için tutamağa bir anahtar takabilirsiniz.
Kesicinin temel özellikleri
Bu tasarımın kesicisinin bir dizi olumlu özelliği var:
- kesme işleminden sonra artık yok;
- pleksiglas kesme işlemini tam olarak kontrol etme yeteneği, böylece herhangi bir şekli kesebilirsiniz;
- Spiral ile kesme, mekanik testerenin aksine sacın yüzeyini çizmez;
- Plexiglas kenarları eşittir, bu nedenle kesim sonrası işlemeye gerek yoktur;
- İşi yapma sürecinde fiziksel çaba harcamanıza gerek yok.
Bu yöntem, sadece organik camı değil, hemen hemen her türlü plastik malzemeyi kesebilir.
Plexiglas bükme yöntemleri
Plexiglass bükmeevde birkaç şekilde yapılabilir:
- bina saç kurutma makinesi kullanmak;
- nikrom tel kullanarak;
- farklı çaplarda metal boru kullanma;
- sıcak su bükme.
Tüm bu yöntemleri evde kendi başınıza uygulamak kolaydır, karmaşık ekipman ve aletler gerekli değildir. Yüksek kaliteli esnek pleksiglas için temel koşul, teknolojik sürece ve güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalmaktır.
İş için ekipman ve araçlar
İşin nasıl yapılması planlandığına bağlı olarak pleksiglas bükmek için aşağıdaki ekipman kullanılır:
- kesme aparatı;
- Kelepçeler veya mengene ile güvenli sac sabitleme;
- bir parçanın uçlarını kesmek için keskin bir bıçak veya kesici;
- sıvı kap;
- elektrik güç kaynağı;
- belirli bir yarıçapı bükmek için kullanılacak gelecek parçanın şablonu;
- malzeme yüzeyi ısıtma kaynağı (fön makinesi, gaz brülörü, bina kurutucusu);
- Elleri yanıklardan korumak için ısı yalıtımlı eldivenler.
Ekipmanı hazırladıktan sonra, malzemeyi işe hazırlamak gerekir.
Bükme işlemi için pleksiglasın hazırlanması
Plexiglass bükme işleminde deformasyonu ortadan kaldırmak için yüzeyindeki tüm yağ ve gres lekelerini çıkarmanız yani malzemenin tam temizliğini yapmanız gerekir. Bu eylem, plastik malzemenin hazırlanmasında ana eylemdir.
Tüm yüzey kirliliği, tabakanın yakından görsel olarak incelenmesiyle açıkça görülebilir. Ardından pleksiglasın yüzeyini, içinde çözülmüş bir deterjanla ılık suyla durulamanız gerekir. Yağlı lekeler için benzin veya kerosen kullanılabilir.
Plexiglass'ı çizebileceğinden yüzeyi temizlemek için aşındırıcı malzemeler kullanmayın.
Malzemeye deterjan uygulandıktan sonra iyice kurutulmalıdır. Kurutma, malzemenin kalınlığına bağlı olarak kuruma süresi ile oda sıcaklığında yapılmalıdır. Bir milimetre malzeme kalınlığı için bir saat kurutma yapılması tavsiye edilir. Ardından pleksiglas bükme işlemine başlayabilirsiniz.
Plexiglass'ı saç kurutma makinesiyle bükme
Büyük bir pleksiglas parçasını bükmeniz gerekiyorsa, bükümü ısıtmak için özel bir bina saç kurutma makinesi kullanılır. Kalın parçaların her iki taraftan da ısıtılması gerekir, ancak küçük kalınlıktaki iş parçaları bükümün karşısında bir taraftan ısıtılır.
İş düzeni aşağıdaki gibidir:
- İş parçası, kelepçeler veya mengene ile güvenli bir şekilde kenetlenir.
- İstediğiniz katlama çizgisini işaretleyin.
- Yakınlardaki bükülme alanını saç kurutma makinesiyle ısıtın. Bu durumda ısıtma bölümünün genişliğinin uzunluğunun iki katı olması gerektiği dikkate alınmalıdır.
- Katlama istenen sıcaklığa ısıtılır ısıtılmaz şablonu değiştirmeniz ve hızla bükmeniz gerekir.soğuyana kadar pleksiglas Pleksiglas bükme işleminin minimum hareket sayısı ile yapılması arzu edilir.
Malzeme biraz soğursa, büküldüğünde, yapısında sonraki işlemde malzemeyi tahrip edecek mikro çatlaklar görünebilir.
Nikrom tel ile bükme
Bu yöntem teknolojik olarak en gelişmiş olarak kabul edilir. Uygulanması için özel bir nikrom kabloya ve tercihen değerini ayarlama özelliğine sahip bir DC güç kaynağına ihtiyacınız olacak.
İş akışı aşağıdaki gibidir:
- Hazırlanan iş parçasını bir mengeneye kenetliyoruz veya boyutları buna izin vermiyorsa birkaç kıskaç kullanıyoruz.
- Bükme çizgisinin üzerinde, pleksiglası bükmek için ipi geriyoruz. Telin malzeme yüzeyinden yüksekliği beş milimetreyi geçmemelidir.
- Ardından kabloyu güç kaynağına bağlarız. Voltajı kademeli olarak artırarak, 150 ℃'lik bir parlama sıcaklığı elde ederiz. Bu sıcaklık değerinde malzeme deforme olur.
- Büküm çizgisi yumuşadığında, levha aşağı doğru eğilmeye başlar. Parçaya gerekli büküm açısını veriyoruz.
İşlem sonunda, kavisli iş parçasına soğuması için süre verin.
Plexiglass'ı boru ile bükme
Plexiglass'ı yarıçap boyunca bükmeniz gerekiyorsa, bu yöntem en etkili olarak kabul edilir. Bu amaçlar için metal bir boru kullanılır, çapbu da bükülme yarıçapına karşılık gelir.
Boru kullanırken yapılacak işlemlerin sırası:
- Soğuk haldeki bir organik cam tabakası, gerekli bükme hattı boyunca sabit bir boruya yerleştirilir.
- İş parçasını bağlama kıskaçları kullanarak ahşap bir rayla tutturuyoruz.
- Boruyu bir gaz brülörü veya kaynak makinesi ile kademeli olarak ısıtın.
- Malzeme plastik hale geldiğinde, borunun etrafındaki malzemeyi dikkatlice gerekli açıya çevirin.
Plexiglass'ı sıcak suda bükme
Bu yöntem en çok küçük parçaları bükmek için etkilidir. Kullanım kolaylığı ve düşük enerji tüketimi, yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Bükme teknolojisi aşağıdaki gibidir:
- Suyu uygun büyüklükte bir kapta kaynatın.
- İş parçasını suya indiriyoruz.
- Parçanın kalınlığına bağlı olarak iş parçasını belirli bir süre suda tutun.
- İş parçası istenilen sıcaklığa ısıtıldıktan sonra çıkarılır ve istenilen büküm şekli verilir.
Yanıklardan korunmak için tüm işlemler özel ısı yalıtımlı eldivenlerde yapılmalıdır.
Bükme makinesi
Çok sayıda parçayı işlemek için pleksiglas bükmek için özel bir makine kullanabilirsiniz (bu durumda kendi ellerinizle daha az verimli çalışın). Bu tür makinelerin kullanımı en ekonomik olarak endüstriyel işletmelerde haklıdır.
Nikrom iplik makinelerde çıplak haliyle kullanılmaz, içine yerleştirilir.özel cam şişe. İş parçasının önceden belirlenmiş bir yarıçapa bükülmesinin yanı sıra tüm ısıtma işlemi otomatikleştirilmiştir. Makinelerin tahriki mekanik veya pnömatik olabilir.
Verimliliği artırmak için makineler, istenilen mesafeye hareket ettirilebilen birkaç ısıtma elemanı ile donatılmıştır.
Elbette, bir makine kullanmanın avantajları çoktur, ancak evde onu kullanmak ekonomik olarak uygun değildir.
Organik cam boşluklara gerekli şekli vermek için manuel yöntemler kullanmak birçok tasarım problemini çözecektir. Sıcak malzeme ile çalışırken önlem almayı unutmayın.
