Ekipman çalışma sırasında yavaş yavaş aşınır. Bunun sonucunda üretim hatlarında arızalar ve duruşlar meydana gelir. Bu da şirket için kayıplara yol açar. Bunu önlemek için, ekipmanın durumunun teşhisi gerçekleştirilir. Bu prosedür, makine durmadan önce bile ekipmanın onarılması gerekip gerekmediğini belirlemenizi sağlar. Bunun için modern teşhis araçları kullanılır. Daha fazla tartışılacaklar.
Tanım
Teknik teşhis, işletmenin ana işi sırasındaki maliyetlerini düşürmeyi amaçlayan bir prosedürdür. Bu, hedeflenen onarım ihtiyacını ortaya çıkaran makinelerin, ekipmanların bakımının ayrılmaz bir parçasıdır. Bu bilgi alanı, ekipmanın durumunu belirlemeye yönelik teorik ve pratik yöntemleri kapsar.
Teşhis prosedürü karmaşık, planlı ve periyodik olabilir. Ayrıca ikiye ayrılırüç kategori: fonksiyonel, test ve ekspres teşhis. Periyodik planlı muayene sırasında, bir takım prosedürler gerçekleştirilir. Ekipmanı işletmenin bilançosuna yerleştirirken, teknoloji uzmanları makineleri inceler, bileşenlerini ve mekanizmalarını kontrol eder. Bu, ani ekipman kapanmalarını en aza indirir. Teşhis, ekipmanın eskime derecesini kontrol etmenizi sağlar.
Görevler
Üretim birimlerinin durumunun kapsamlı bir şekilde belirlenmesinin uygulanması sırasında, bir dizi görev çözülür. Ekipmanın teknik durumu şu anda oluşturuluyor. Bu bilgi, onarım ihtiyacı hakkında bir karar vermenizi sağlar. Mümkünse servis aralıkları uzatılabilir. Bu durumda yedek parça tüketimi daha az olacaktır.
Karmaşık teşhis, depolardaki yedek parça sayısını az altır. Bu, parayı dolaşımdan serbest bırakır. Kuruluşun gelişimine yönlendirilebilirler. Ünitelerin durumu hakkında güvenilir, kapsamlı bilgi aldıktan sonra, onarım süresini kıs altabilirsiniz. Ekipmanın kapatılması kısa olacaktır. Hizmet kalitesi de artıyor.
Belirlenmiş standartlara uygun olarak, ekipmanın çalışma ömrünü uzattığı ortaya çıkıyor. Makine operasyonunun güvenliği artıyor. Ekipmanın durumu hakkında alınan bilgilerin doğru işlenmesiyle tesisteki enerji kaynaklarının maliyetini az altmak mümkündür.
Çeşitler
Çalışma sırasında belirli yöntemler ve araçlar kullanılırteşhis. Ünitenin çalışmasındaki değişiklikleri kapsamlı bir şekilde izlemenizi sağlarlar. Teşhis araçlarına özel ekipman, kapsamlı kontrol gerçekleştirmenizi sağlayan programlar denir.
Yukarıda belirtildiği gibi, teşhis üç tip olabilir: fonksiyonel, test ve ekspres prosedür. Farklı amaçlar için kullanılırlar. Ekipmanın durumunun testle belirlenmesi, deneysel olarak çalışmanın nesnesi üzerindeki etkiyi içerir. Bu tekniği kullanarak ekipmanın belirli koşullarda nasıl davranacağını belirleyebilirsiniz.
Alınan bilgilere dayanarak, ünitenin veya bileşenlerinin ne kadar çabuk aşınacağını hesaplamak mümkündür. Bunu yapmak için belirli göstergelerin ölçümleri yapılır. Test modundaki makinelerin teşhisi, örneğin bir elektrik ünitesinin yalıtımının ne kadar aşınmış olduğunu belirlemeye olanak tanır. Bunu yapmak için, motor sargısına alternatif akım uygulandığında dielektrik kayıp açısının tanjantı ölçülür.
İşlevsel tanılama sırasında, ekipmanın çalışması testte değil, normal modda veya belirli çalışma koşullarında çalışması sırasında kontrol edilir. Örneğin, bir elektrikli makinenin çalışması sırasında rulmanların durumu belirlenir. Bunu yapmak için titreşimleri ölçülür.
Hızlı teşhis mümkün olduğunca çabuk gerçekleştirilir. Böyle bir kontrol sırasında, sınırlı bir süre içinde sınırlı sayıda parametre kontrol edilir.
Teşhis araçlarının çeşitleri
Belirli bir sınıflandırma varteknik teşhis araçları. Uygulama kapsamına uygun olarak standart ve özel donanım bulunmaktadır. Karakteristik özelliklere sahiptirler.
Düzenli teşhis araçları, esas olarak makinelerin durumunun işlevsel olarak belirlenmesi sırasında kullanılır. Bu tür ekipman, ekipmanın mevcut durumunu değerlendirmenize olanak tanır. Bu fon kategorisi, işletmenin bilançosunda listelenen tüm cihazları ve teknik kontrol araçlarını içerir. Araştırma metodolojisi öneriyorsa, aynı araçlar teknik teşhis sırasında da kullanılabilir.
Örneğin, arabalar için normal teşhis ekipmanı, yakıt filtresi kirliliğinin dinamiklerini değerlendirmenize olanak tanır. Bunu yapmak için, arıtıcıdan önceki ve sonraki basınç düşüşü ölçülür. Düzenli teşhis sistemleri çeşitli cihazlarla desteklenebilir. Örneğin, bunlar uzaktan izleme cihazları, alarmlar vb. olabilir.
Bakım sonrası ünitelerin onarım ihtiyacını veya kalitesini belirlemek için teşhis hizmeti uzmanları tarafından zaman zaman özel araçlar kullanılır. Özel cihazlar ayrıca makinenin durma nedenini belirlemenizi sağlar. Kural olarak, bu tür ekipman tüm işletmeye değil, yalnızca özel departmanına aittir. Bazı üçüncü taraf doğrulama hizmetleri benzer teknolojileri kullanabilir.
Teşhis araçlarının atanması
Arabalar, arabalar ve diğer üniteler için teşhis ekipmanı amaca göre bölünmüştüruzmanlaşmış ve evrensel hale getirir. Seçim, çekin özelliklerine bağlıdır.
Evrensel teknik araçlar, hemen hemen her tesiste ekipmanın durumunu belirleme sürecinde kullanılır. Bu test, donanım özelliklerini değerlendirmez. Bu tür teknik araçların kategorisi, sıcaklık, basınç, elektrik direnci veya manyetik alan tahmini için teknik araçları içerir. Ayrıca, bu tür araçlar, gürültü ve titreşim spektrumunu belirleyen cihazları içerir.
Mekanizmaların yalnızca belirli öğelerini test etmek için özel teknik araçlar gereklidir. Örneğin bunlar, rulmanların verimliliğini, motor silindirlerinin sıkılığını izlemek için kullanılan cihazlar olabilir.
Özel araçlar kullanan makinelerin teşhisi, evrensel cihazlar kullanılarak ekipmanın durumunun belirlenmesine dönüşebilir. Bu tür ekipmanların tasarımı ampermetreler, basınç göstergeleri ve diğer ölçüm cihazlarını içerebilir.
Tanılama sırasında kullanılan tüm araçlar taşınabilir ve yerleşik olarak ayrılabilir. Cihazın tasarımına bazı mekanizmalar yerleştirilmiştir, çünkü çalışmasının test edilmesinin tüm çalışma süresi boyunca yapılması gerekir. Taşınabilir teknik araçlar esas olarak evrensel olanlar kategorisine aittir. Farklı birimler ve mekanizmalar için kullanılırlar.
Temel teşhis araçları
Teknik teşhis, farklı araçlar kullanılarak gerçekleştirilir. ölçmek için kullanılırlararaştırma nesnelerinin durumunu sabitleme. Ekipmanın durumunu belirleme aracı olarak özel cihazlar, stantlar ve diğer cihazlar kullanılır.
Ayrı bir grup, elektrikli teşhis araçlarını içerir. Bunlar örneğin voltmetreler, osiloskoplar, ampermetreler ve diğer benzer cihazlar olabilir. Elektrikli cihazlar çeşitli süreçleri ölçmek için kullanılır. Hemen hemen her şirketin bilançosunda bu tür ekipmanlar bulunur. Elektriksel ve elektriksel olmayan göstergeleri belirlemek için kullanılabilir. İkinci durumda, özel sensörler alınan bilgiyi elektrik sinyallerine dönüştürür.
Teşhis araçları farklı şekillerde çalışabilir. Bununla birlikte, en sık olarak çeşitli sensörler kullanılır (indüksiyon, limit, fotoelektrik ve diğerleri). Onların yardımıyla boşlukların boyutu, boşluklar, dönme hareketlerinin sıklığı ve hızı vb. belirlenir. Ayrıca araçlar arasında direnç ve termal direnç sensörleri, termokupllar, piezoelektrik sensörler de vardır.
Teşhis araçlarının türü ne olursa olsun, çalışma nesnesinin durumu hakkında güvenilir bilgi sağlamak için yeterince doğru olmalıdırlar. Ayrıca, bu tür ekipmanların kullanımı kolay olmalı ve test sırasında ölçümler için minimum süre gerektirmelidir.
Teşhis yöntemleri
Teşhis edilen nesnenin durumunu belirlemek için belirli bir test metodolojisi geliştirilmektedir. Servis personeli için optimal bir eylem dizisi oluşturmak için,ekipmanın ana parametrelerini vurgulamak gerekir. Ekipmanın güvenilirliği hakkında güvenilir bilgi sağlamalıdırlar. Belirli verilerin toplanmasına dayalı olarak, yöntem geliştiriciler belirli bir fikstür için geçerli olabilecek ana kriterleri belirler.
Araştırma kriterlerinin hemen hemen tüm nesneleri için ortak olan, doğruluk, performans, çeşitli olumsuz dış ve iç etkilere karşı dirençtir. Bu, ekipmanın güvenilir olup olmadığını, gelecekte kendisine atanan işlevleri yerine getirip getiremeyeceğini belirlemenizi sağlar.
Bir çalışmada kullanılan yöntemler çok farklı olabilir. Bazıları, her şeyden önce, devam eden süreçlerin parametrelerini (yakıt tüketimi, basınç, güç, verimlilik vb.) dikkate alır. Diğer yöntemler, dolaylı tipteki tanı parametreleri tarafından yönlendirilir. Örneğin, gürültü, sıcaklık vb. olabilir.
Üretimde kullanılan teknikler, ekipmanın performansını farklı seviyelerde değerlendirebilir. Bazıları tüm makinelerin durumunu bir bütün olarak değerlendirmek için tasarlanmıştır, diğerleri - sadece bireysel birimler. Ayrıca, yalnızca bireysel sistemlerin ve teknoloji mekanizmalarının çalışması hakkında bilgi edinmeyi amaçlayan yöntemler de vardır. Bu yaklaşım, ekipmanın onarılmasının gerekip gerekmediğini veya yerinin değiştirilmesinin gerekip gerekmediğini doğru bir şekilde belirlemenizi sağlar.
Parametrik teknik
Teknik teşhis, farklı yöntemler kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bazıları için tasarlanmıştırbazı donanımlar, diğerleri ise evrenseldir. İşletmeler genellikle parametrik bir teşhis yöntemi kullanır. Ekipman çalışmasının belirli parametrelerinin sürekli veya periyodik olarak izlenmesinden oluşur.
Parametrik yöntem, standart araçlar kullanılarak gerçekleştirilir. Elde edilen sonuç, izin verilen maksimum değerlerle karşılaştırılır. Böyle bir analiz sırasında elde edilen verilere dayanarak, onarım veya ayar çalışması ihtiyacı konusunda doğru kararın verildiği ortaya çıkıyor. Ünitenin çalışma durumunun değerlendirilmesi hem bir bütün olarak hem de ayrı bileşenler için gerçekleştirilir.
Sunulan yöntem sırasında değerlendirilen genelleştirilmiş göstergeler yakıt tüketimi, güç vb.'dir. Belirli göstergeler belirli standart araştırma araçları kullanılarak değerlendirilir.
Sapmaların tespiti sırasında, arızanın nedenini belirlemeye yardımcı olmak için bir dizi prosedür gerçekleştirilir. Örneğin, motor gücü arttıysa, bunun birkaç nedeni olabilir. Örneğin, gövdenin kirlenmesi gözlemlenir, mekanizmanın bazı bileşenleri hasar görür, motorun bazı parçaları yanlış hizalanır, vb.
Parametrik yöntem, teşhiste ana yöntem olamaz. Her zaman diğer yaklaşımlarla birlikte kullanılır. Bu durumda teşhis sonuçları açıklama gerektiriyor.
Enstrümantal teknik
Birçok teknik teşhis yöntemi vardır. Belirli koşullar altında uygulanırlar. Popüler yaklaşımlardan biri enstrümantal yöntemdir. Uygulanması sırasında,özel cihazlar. Makinenin belirli parametrelerinin değerlerini ölçerler.
Genellikle, bu tür yöntemler, çalışması askıya alınmış birimler için kullanılır. Enstrümantal kontrol sırasında, ünitenin iç boşluğunu incelemek için endoskoplar kullanılır. Bu, tortuları, dahili parçalardaki hasarı tespit etmenizi sağlar.
Vibroakustik tekniği
Bazı mekanizmaların teknik durumu, bir vibroakustik teknik kullanılarak değerlendirilebilir. Bu durumda, ekipmanın düşük ve yüksek frekanslı titreşimlerini, bireysel elemanlarını değerlendirmek ortaya çıkıyor. Bunun için farklı araçlar kullanılır. Bunlar sismik aletler, torsiograflar, gürültü ölçerler, vibrograflar vb. olabilir. Bu aletlerin her biri belirli bir birimin durumunu değerlendirmek için kullanılır.
Mevcut yöntemleri ve teşhis araçlarını göz önünde bulundurarak, ekipmanın durumunu değerlendirmek için çalışmanın özelliklerini anlayabilirsiniz. Ekipmanın sorunsuz ve verimli çalışması, böyle bir prosedürün doğruluğuna bağlıdır.
