Bugüne kadar çok sayıda yapıştırıcı üretilmiş olmasına rağmen, epoksi iki bileşenli yapıştırıcı hem üretimde hem de evde en popüler ve sık kullanılan bileşiklerden biridir.
Bunun sırrı, yapıştırılan yüzeylerin yüksek mukavemet özellikleri, çoğu malzeme ile mükemmel etkileşimdir. Bu yazımızda epoksi yapıştırıcının ne olduğunu, nasıl düzgün bir şekilde hazırlanıp uygulanacağını anlayacağız.
Bu nedir
Yapıştırıcının ana maddesi olan epoksi reçine ilk olarak 1938 yılında yapılmış ve 1940 yılından itibaren büyük çapta yapıştırıcı üretimine başlanmıştır. Yapıştırıcının ilk ticari adı Araldit-1 idi. Endüstriyel ve genel ev kullanımı için yepyeni bir genel amaçlı yapıştırıcıydı.
Son birkaç on yılda, yapı malzemeleri endüstrisi, benzersiz yapıştırma bileşimleri ve teknikleri geliştirmede ilerleme kaydetti. Geniş bir yelpazede çalışabilen çok sayıda epoksi formülasyonu tasarlanmıştır.sıcaklıklarda, uzun servis ömrüne sahip yüksek mukavemetli bağlantılar sağlar.
Evrensel epoksi yapıştırıcı, bunlar dışındaki tüm malzemeleri yapıştırır:
- elastik gözeneksiz;
- pleksiglas;
- polistiren;
- PTFE;
- kapron;
- polietilen.
Ayrıca ayakkabı tabanı gibi kavisli yüzeyler bu yapıştırıcıya tabi değildir. Ancak belirli bir güçle birbirine yapışan metal parçalardır. Yapıştırıcının su geçirmez özelliklere sahip olduğunu belirtmekte fayda var.
Çalışma prensibi
Epoksi iki bileşenli yapıştırıcı, iki bileşenin - sertleştirici ve epoksi - karıştırılmasıyla elde edilir. Kimyasal yapılarına göre, her iki aktif bileşen de küçük moleküler ağırlığa sahip polimerlerdir, bunun sonucunda karıştırıldıklarında polimerizasyon meydana gelir - basit molekülleri birleştirme işlemi.
Bu işlem yapıştırıcının tüm hacmi boyunca aynı anda gerçekleşir, bu nedenle yapıştırıcı sertleştikten sonra büyük bir polimer molekülü olur. Bu durumda epoksi reçine kütle oluşturan bileşendir ve sertleştirici, polimerizasyon sürecini başlatan bileşendir.
Şu kurala uymak önemlidir: epoksi yapıştırıcının her iki bileşeni, bileşim hazırlanıncaya kadar, yalnızca yapıştırmadan hemen önce temas etmemeli ve birbirleriyle karışmamalıdır. Bunun nedeni reçinenin sertleşme sürecinin geri döndürülemez olmasıdır.
Sıcaklık artırılarak polimerizasyon işlemi hızlandırılabilir. Bu da elde edilebilirsertleştirici hacminde artış. Yavaş, ters eylemlerle elde edilebilir.
Uygulanabilir olduğunda
Epoksi yapıştırıcının kullanımı, evrensel özelliklerinin birleşiminden kaynaklanmaktadır.
Kullanılmış:
- Makine mühendisliği endüstrilerinde - aşındırıcı aletlerin üretiminde, fren balatalarının sabitlenmesinde, metal yüzeylere alet veya plastik parça imalatında, bir araba gövdesi veya benzin deposu, trim, şanzıman onarımı sırasında, vb.
- İnşaatta - köprülerin betonarme yapılarını bağlarken, üç katmanlı panelleri lehimlerken, betondaki çatlakları doldurmak için, seramik karoları yapıştırırken, betonu metale yapıştırma sürecinde.
- Günlük yaşamda, epoksi bileşimi, ayakkabıların onarımı, mobilyaların küçük parçalarının yeniden yapılandırılması, boru bağlantılarının sızdırmazlığı, hediye kompozisyonları (örneğin, Moment epoksi yapıştırıcı) oluşturma için vazgeçilmezdir.
- Gemi yapımında - fiberglas gemilerin montajında, yüksek yük bağlantı noktalarının kurulumunda, su geçirmez bariyerlerin oluşturulmasında, fiberglas takviyeli tekne ve yatların gövdelerinin işlenmesinde.
- Uçak tasarımında - uçak montajı sürecinde, güneş panellerinin imalatında, harici ve dahili termal korumanın sabitlenmesi sürecinde tutkal kaynaklı bağlantılar oluştururken.
Kompozisyon
Evrensel Epoksi Yapıştırıcı (EPA), bir epoksi reçine bazının ve ek bileşenlerin bir kombinasyonu olarak formüle edilmiş ısıyla sertleşen sentetik bir üründür.
Kompozisyonun ek unsurları:
- Sertleştiriciler. Bunlar: Esterler ve aminler ile Lewis kompleksleri, organik asitlerin anhidritleri, polimer sertleştiriciler-modifiye ediciler (yağ asitleri üzerindeki poliamidler), di- ve poliaminler (organosilikon ve feno-formaldehit reçineleri, kauçuklar), aminoamidler (disyandiamid).
- Solventler - alkoller, kselol, aseton, diğer organik bileşikler. Çözücü kütlesi, kuru reçine hacminin yüzde üç ila beşini geçmemelidir. Alkoller, evrensel epoksi yapıştırıcının sertleşme sürecini hızlandırır.
- Dolgu maddeleri - sentetik veya cam elyaf kumaşlar, karbon ve cam elyaflar, toz halinde maddeler (alüminyum ve nikel tozu, silika, berilyum, çinko, vanadyum veya alüminyum oksit, karbon siyahı). Dolgu maddelerinin reçine ağırlığının yüzdesi olarak içeriği büyük ölçüde katkı maddesine bağlıdır ve %50 ila %300 arasında değişebilir. Metal oksitler, termal oksidatif bozunma için stabilizatör ve sertleştirici görevi görür.
- Plastikleştiriciler. Bunlar ftalik ve fosforik asitlerdir (esterleri). Daha çok tercih edilen, oligomerik ve polimerik plastikleştiricilerin, oligoamidlerin ve oligosülfürlerin kullanılmasıdır. Yapıştırıcının fiziksel ve mekanik özelliklerini düzenler ve parçaların yapıştırılmasının güvenilirliğini artırır.
Özellikler
Bileşenlerin tek bir bileşimde birleştirilmesinin bir sonucu olarak, aşağıdaki özelliklere sahip bir epoksi yapıştırıcı elde edilir:
- ısı direnci - dolgu maddesine bağlı olarak parametre +250 °С'ye ulaşabilir;
- donma direnci - yapıştırıcıbağlantı -20 °C'ye kadar dayanabilir;
- iyi yağ/benzin, hava koşullarına dayanıklılık;
- kimyasallar ve deterjanlar tarafından bozulmaya karşı mükemmel direnç;
- esneklik - sertleştikten sonra, dikiş elemanlarında hafif kaymalarla kopma olmaz;
- çatlaklara ve büzülmeye karşı direnç;
- su geçirmez - yapıştırma noktasının su geçirmezlik özellikleri vardır;
- çimento, alçıpan ve ahşap dahil çoğu malzemeye yüksek yapışma.
İki parçalı epoksi yapıştırıcının dezavantajları şunlardır:
- hızlı kürleşen bileşim - hataları düzeltmek için zaman yok;
- silikon, polietilen, Teflon ve diğer bazı malzemeleri yapıştırmaz;
- İşlem için gerekli önlemler.
Bileşime ve tutarlılığa göre sınıflandırma
Epoksi reçine üzerindeki yapıştırıcı şu kriterlere göre tiplere ayrılır: bileşim, kıvam, kürleme yöntemi.
Yapıştırıcının bileşimi şu bölümlere ayrılmıştır:
- İki bileşenli - iki kap seti olarak sağlanır: biri macun reçinesi, diğeri toz veya sıvı sertleştirici için. Bileşenler kullanımdan hemen önce özel bir spatula ile karıştırılır. İki dakika içinde kullanılabilir.
- Tek bileşenli - reçineli organik bir solvent veya bir sıvı reçine içeren şeffaf epoksi yapıştırıcı. Kullanıma hazır olarak satılmaktadır. için başvurulurküçük parçaların bağlanması, boru bağlantılarının ve boşlukların kapatılması.
Kıvama göre iki tip yapıştırıcı vardır:
- Sıvı - bir jele benzer, yapıştırılacak yüzeylere iyi uygulandığı için uygundur, hazırlık gerektirmez.
- Plastik bileşim - sıradan hamuru benzer. Silindirik kaplarda satılır. Kullanmadan önce kütlenin bir kısmını kesmek, yoğurmak ve macun benzeri bir karışım elde edilene kadar suyla seyreltmek gerekir.
Kürleme yöntemine göre sınıflandırma
Kürleme yöntemine göre, epoksi yapıştırıcı (EDP), kullanılan sertleştiriciye bağlı olarak alt bölümlere ayrılır:
- Isı işlem gerektiren - sıvı epoksi reçine, dolgu maddeleri, plastikleştiriciler ve alifatik poliam içeren bileşimler, yaklaşık +20 °C'lik bir sıcaklıkta ısıtılmadan bir ila dört gün içinde sertleşir. Ancak bu tür yapıştırıcılarda yapısal değişiklikler uzun zaman alır. Süreci hızlandırmak ve bağlantının gücünü artırmak için bu bileşimin ısıtılması önerilir.
- Isıtılmamış Epoksi Yapıştırıcı - Sıcaklığa maruz kalmadan kürlenen bu derzler, asitler ve alkalilerin kimyasal saldırılarına karşı dirençlidir, ancak suda uzun süre kaldıktan sonra (yaklaşık üç ay), derzin mukavemeti azalır.
- Modifiye edilmiş bileşikler - +60 ila 120 °C arasında değişen bir kürleme sıcaklığına sahiptir. Metalik olmayan detayların ve metallerin birleştirilmesinde uygulanır. Bileşimler, yakıtlara, yağlayıcılara ve solventlere dayanıklı, viskoz bir yapıya sahiptir.
- Yapıştırıcılarsıcak kürleme - özellikle sertleşme sıcaklığı artı 140 ila 300 ° C olan güçlü bileşimler. İyileştirilmiş elektriksel yalıtım özelliklerine ve ısı direncine sahiptirler.
Evde kullanım için
Modern endüstri, ev kullanımı için birkaç marka yapıştırıcı üretmektedir.
En popüler formülasyonlar:
- Epoksi yapıştırıcı "Moment" - tüm inşaat mağazalarında satılır, genel tüketici için uygun bir fiyata sahiptir. Tutkal, 50 gram ağırlığında plastik bir kütle içeren küçük tüplerde veya yeniden kullanılabilir kullanım için tasarlanmış büyük paketlerde paketlenir. Açıldıktan sonra tutkalın kullanım koşulları, +25 ° C'ye kadar sıcaklıklarda saklandığında birkaç aydır.
- Tutkal hamuru "Temas" - nem ile temas eden yüzeyleri yapıştırmak için kullanılır - banyoda boru bağlantıları, raflar. Tutkalın sertleşme süresi bir ila iki dakikadır.
- Tutkal "Soğuk kaynak" - metal ürünlerin anında bağlanması için tasarlanmıştır. Metal parçaların kenarlarına zarar vermez, kaynak yapılamayan alaşımları yapıştırır.
- EDP epoksi yapıştırıcı, metalden cama ve porselene kadar farklı yüzeyleri yapıştırmak için tasarlanmıştır. Tüketici incelemelerine göre, fiyat-kalite kombinasyonu açısından optimal olarak kabul edilir. Araba parçalarını onarmak, sıhhi tesisattaki çatlakları onarmak ve diğer amaçlar için kullanılır.
Epoksi yapıştırıcı: kullanım talimatları
Yapıştırıcı bileşimi kullanma sürecinin tamamı üç ana aşamada tarif edilebilir: yapıştırılacak yüzeylerin temizlenmesi, yapıştırıcının hazırlanması ve doğrudanbağ.
Yapıştırılacak yüzeylerin işlenmesi ilk etapta gerçekleştirilir, çünkü bağlantının gücü kalitesine bağlıdır. Ayrıca hazırlandıktan sonra yapıştırıcı süratle uygulanmalıdır, temizlikle uğraşmaya vakit kalmayacaktır.
Önce yüzeyler ince zımpara kağıdı ile temizlenir, ardından mevcut herhangi bir maddeyle yağ giderici ile işlemden geçirilir ve ardından kurutulur.
Üretim tesislerinde parçalar püskürtme, kum veya ultrason kullanılarak işlenir. Yapıştırılacak yüzeyler daha sonra asit banyosunda dağlanır ve solventlerle yağdan arındırılır.
Yapıştırıcı bağlantının kalitesi ve sertleşme hızı büyük ölçüde epoksi yapıştırıcının nasıl seyreltileceğine bağlıdır.
Yapışkan bileşimi hazırlama adımları:
- Epoksi, tüpten sıkılarak karıştırma kabına alınır.
- Üzerine birkaç gram sertleştirici eklenir. Standart oran şu şekildedir: epoksi reçine - 10 kısım, sertleştirici - 1 kısım. Oranında (5:1) aşırı dozda sertleştiriciye izin verilir.
- Malzemeler elle dikkatlice karıştırılır.
- Sonuç olarak elde edilen solüsyon bir parçanın yüzeyine dikkatlice uygulanır.
- Yapıştırılacak ikinci parça, yapıştırıcının sürüldüğü yerde birinci parçaya sıkıca bastırılır ve on dakika sabitlenir.
- Ardından ürün, yapışkan dikişin gerekli mukavemeti kazanması için birkaç saat yalnız bırakılır.
İncelemeler
Yapıştırıcı kullananların çoğu sonuçtan memnun kaldıklarını söylüyor. Birleştirmekdayanıklıdır ve çabuk kurur.
Müşteri incelemeleri, seyreltme sırasında paket üzerinde belirtilen epoksi yapıştırıcı oranlarına uyulmasını teşvik eder. Aksi takdirde, ayarlamanın hesaplanan süreden daha uzun sürmesi riski vardır.
Ayrıca, bu tür yapıştırıcı kullananların lastik eldiven kullanmaları tavsiye edilir - yapıştırıcının el derisini yıkaması zordur ve ardından çok kuru kalır.
Tüm tüketiciler, küçük parçaların, talaşların ve sızdırmazlık dikişlerinin onarımı için evde epoksi reçine yapıştırıcının vazgeçilmez olduğunu not eder. Doğru uygulandığında sonuç mükemmeldir.
Önlemler
Epoksi formülasyonlarını kullanırken, olumsuz etkilerden kaçınmak için etiket üzerindeki önlemleri tam olarak takip etmek önemlidir.
Onlar şunlar olabilir:
- Toz ve zararlı dumanlar - korunmak için koruyucu bir kömür maskesi takın ve iyi havalandırılmış bir alanda çalışın.
- Epoksiyi seyreltmeden önce ellerinizi korumak için lastik eldiven giydiğinizden emin olun.
- Yemek pişirmek için kullanılan kapları kap olarak kullanmayın.
- Çocuklar çalışma alanının dışında tutulmalıdır.
- Ürün göze kaçarsa derhal tıbbi yardım isteyin.
- Yapıştırıcı cilde bulaşırsa, asetonla silin ve sabunla yıkayın.
Epoksi reçine yapıştırıcı kürlendikten sonra zararsız olmasına rağmen, bulaşıkları yapıştırmak için kullanılmamalıdır.yemek.
Çalışmaya başlamadan önce, yer koruyucu bir tabaka ile kaplanmalıdır - kağıt veya film, aksi takdirde yanlışlıkla yüzeye çıkan bir damla yapıştırıcıyı temizlemek zor olacaktır.
Faydalı ipuçları
Yapıştırıcı veya reçine tüpten iyi çıkmazsa, pil üzerine yerleştirerek veya sıcak suya yerleştirerek ısıtılmalıdır.
Yapışkan kütlenin raf ömrünü uzatmak için paketten hava pompalanır ve tüp buzdolabı gibi soğuk bir yere yerleştirilir.
Yapışkan bileşime boya eklerken, ürünün mukavemetinin daha az olacağı akılda tutulmalıdır. Yağlı boya eklenirse, yapıştırıcı plastik olur ve çok sert olmaz.
Yapıştırıcının hazırlanması sırasında çözeltiye su girmemelidir.
İki gün sonra kütle sertleşmediyse düzeltilmesi gereken birkaç neden vardır:
- tutkalın süresi doldu;
- oda çok soğuk;
- küçük sertleştirici eklendi.
Hazırlanan yapıştırıcının kalite özelliklerini şu şekilde kontrol edebilirsiniz: Metal bir kaşık içine küçük bir miktar alın ve kaynatmadan ateşte ısıtın. Yapıştırıcı soğuduktan sonra sertleştiyse oranlar doğru seçilmiştir, değilse daha fazla sertleştirici eklemelisiniz.
Gerekli tüm oranlara ve uygulama kurallarına uyulursa, yapıştırıcı evde iyi bir yardımcı olacaktır.
