Fiziksel cisimlerin ultrasonik dalgalar aracılığıyla incelenmesi, geçen yüzyılın başında tanıtılmaya başlandı. Ölçüm cihazına "ultrasonik kusur dedektörü" adı verildi. Keşfedilmesinden hemen sonra, yöntem mühendisler ve araştırmaya katılan insanlar arasında geniş bir popülerlik kazandı.
Cihaz hakkında genel bilgiler
Ultrason, katı malzeme katmanlarından geçer ve bir nesnenin içindeki en küçük çatlağı bile onarabilir. Cihaz 7-50 mm derinlikte kusuru ±1 mm hassasiyetle belirlemenizi sağlar.
Ultrasonik kusur dedektörlerinin farklı hassasiyet seviyeleri vardır. Bu gösterge, kusurların küçük boyutu ile belirlenir. Birimlerin kapsamı çok geniştir. Örneğin metal üretimi.
Cihazın net arayüzü, cihazın verimli ve birleşik kullanımını sağlar. Cihaz doğrudur, bu sayede yüksek düzeyde bir sonuç elde etmek ve mevcut olanları tespit etmek mümkündür.kusurlar.
Cihazın uygulama alanları
Ultrasonik kusur tespiti, gizli çatlakların, gözeneklerin, cürufların ve diğer kusurların varlığını tespit etmek için hemen hemen her yapı malzemesine uygulanabilir.
En yaygın alanlar şunlardır:
- Kaynak dikişleri. Bu, makinenin ana uygulamasıdır.
- Köprü kirişlerinde, kirişlerde, çubuklarda, boru boşluklarında birincil metaller.
- Altyapı. Cıvatalı bağlantılar, tren rayları, metal yapılar.
- Petrokimya endüstrisi. Tankların, yük taşıyan yapıların boru hatlarının kontrol edilmesi.
- Tren vagonlarının tekerleklerinin ve millerinin, uçak iniş takımlarının, motor takozlarının, vinç bomlarının, tahrik millerinin, tankların ve basınçlı kapların çalışmasının izlenmesi.
- Üretim alanı. Tornalanmış kaynak dikişleri, lehimli dikişler, dökümler, kompozit malzemelerin dayanıklılık testleri.
- Uçak parçalarının, rüzgar türbinlerinin, motorların malzemelerinin kontrol edilmesi.
Yurtdışında kusur dedektörlerinin kullanımı
Endüstride, ultrasonik kusur dedektörleri yirminci yüzyılın 50'li yıllarında kullanılmaya başlandı. Ardından ilk lamba cihazları serisi oluşturuldu. Geçmiş zaman içinde, ultrasonik kontrol yönteminin uygulanmasında kapsamlı deneyim birikmiştir.
Avrupa ülkelerinde kusur tespiti güçlü bir pozisyon aldı. Toplam ürün inceleme hacminin üçte birini oluşturur. Ayrıca emeğin otomasyona geçmesine rağmen en çok bu yönteme önem verildiğine dikkat çekildi.
Bunun nedeni, üzerinde büyük miktarda çalışma yapılmasıdır.nükleer santraller, çeşitli amaçlara sahip boru hatları, metal yapılar, ulaşım araçları vb. gibi nesneler. Yukarıdaki tüm yapıların ayırt edici bir özelliği, otomasyonun kullanımını zorlaştıran çeşitlilikleridir.
Yerli sanayide enstrümanların uygulanması
Yerli endüstride ultrasonik kontrol lider bir konuma sahiptir. Bu, bu tür işlerle uğraşan uzmanların sayısı ile kanıtlanmıştır. Örneğin, 1994'ten 2000'e kadar Ural Sertifikasyon Merkezi'ne göre 1475 kusur dedektörü test edildi. Bunların %38'i ultrason yönteminde profesyonel uzmanlar haline geldi. Çalışanların büyük çoğunluğunun kaynak dikişlerinin kontrolüne dayanması dikkat çekicidir.
Makine nasıl çalışır
Ultrasonik kusur dedektörünün çalışması darbeli radyasyona dayanır. Yansıyan ultrasonik dalgalar sabittir ve kusurların bulunmasını sağlar. Kısa radyo dalgaları, B1-I3 piezo plakaları aracılığıyla değiştirilir. Enine yönde bir kiriş şeklinde malzeme boyunca bağlaştırıcı katman boyunca yayılırlar.
Ultrasonun yansıyan titreşimlerinin B1 B3 piezoelektrik plakaları üzerinde etkisi vardır. Güçlenen EMF aktivasyonu meydana gelir, değişir ve kusur dedektörü sinyalleme cihazına girer.
Ana kontrol yöntemleri
Farklı kontrol yöntemleri vardır. En yaygın ve son derece etkili olanlar şunları içerir:
- yankı yolu;
- yöntemayna gölgesi temelinde;
- gölge alımı.
Kusur dedektörü nelerden oluşur?
Ultrasonik kusur dedektörü nelerden oluşur? Şema sunulur:
- darbe üreteci;
- kusur göstergesi;
- geniş bant güçlendirme cihazı;
- zaman genliği eşitleme aracı;
- voltaj sabitleyici;
- dönüştürme cihazı.
Birim Diyagramı
Ultrasonik kusur dedektörleri gibi cihazların elektrik devreleri oldukça karmaşıktır.
Yapısını dikkatlice okursanız cihazın çalışma prensibi daha kolay anlaşılabilir. Ultrasonik kusur dedektörü gibi bir cihazla nasıl çalışılır, talimat size söyleyecektir.
Modern bir cihazın ana birimleri aşağıdaki prensibe göre çalışır:
- Prob puls üreteci, dönüştürücüde ultrasonik dalgaları uyaran elektrik titreşimleri üretir.
- Kusurdan yansıyan ultrasonik sinyaller aynı (birleşik devre veya başka bir ayrı devre) dönüştürücü tarafından alınır. Sinyaller, amplifikatörün girişine beslenen elektriksel darbelere dönüştürülür.
- Zamanlama kazanç kontrolü, bir Zaman Duyarlılığı Kontrolü (TCG) sistemi tarafından kontrol edilir.
- İstenen değere yükseltildiğinde, sinyal girilirelektrik ışını göstergesi ve otomatik kusur dedektörü (ADD).
- Senkronizasyon cihazı, puls üretecinin başlamasıyla (veya belirli bir gecikmeyle) aynı anda cihazın tüm düğüm alanlarının çalışması için gerekli zaman dizisini sağlar. Elektrobeam göstergesinin süpürme jeneratörünün başlamasına katkıda bulunur.
- Sweep, dönüştürücüden farklı mesafelerde bulunan yansıma nesnelerinin sinyallerini varış zamanına göre ayırt etmeyi mümkün kılar. Senkronizör ayrıca TCG ve ASD birimlerinin kontrolünden de sorumludur.
- Cihazlar, yansıyan darbenin genliğini ve varış zamanını ölçen cihazlarla doldurulur. Dahil edilmelerinin şeması farklı varyasyonlarda üretilir. Ölçüm cihazı, amplifikatörden alınan sinyalleri, senkronizasyon cihazından gelen sinyal geçiş süresini dikkate alarak işler ve elektroışın göstergesinde veya ayrı bir ekranda dijital göstergeler verir.
Cihaz kurulumu
Ultrasonik kusur dedektörünün kurulumu, voltaj dönüştürücüde kararlı neslin kurulmasıyla başlar. Bu durumda, direnç R39'un seçimi gerçekleştirilir. Ardından istenilen tekrarlama oranı elde edilir (120-150 imp/s), direnç R2 seçilir.
Bir V1 dinistor seçilerek 70-80 imp/s'lik bir genlik göstergesi elde edilir. Ardından, R30 ve R35 dirençlerinin dönen motorları ile değişim sınırlarını ve gecikmeli tek vibratörlerin (10-25 μs) darbelerinin süresini belirleyen C22 ve C26 kapasitörleri seçilir.ve kontrollü bölge (7-45 µs).
Cihazı kontrol et
Ultrasonik kusur dedektörünün doğrulanması çeşitli şekillerde gerçekleştirilir:
- Birincisi, elektrik devresine bir test sinyali yayan özel bir simülasyon cihazı dahil etmektir. Bu cihazın dezavantajı, cihaz devresinde parazit ve akustik ünitenin kontrol edilememesidir.
- Yankı sinyallerini simüle ederek gerçekleştirilen yöntem de bilinmektedir, bunların akort düzenine emisyonları. Ardından, alındıktan sonra, kusur dedektörünün tüm elektro-akustik yolu kontrol edilir. Cihazın elektrik ünitesinin PET'e karşılık gelen verici ve alıcı kısımlarını ve PET'i üniteye bağlayan elektrik kablolarını içerir. Böyle bir kontrolün dezavantajı, yöntemin yalnızca sürekli ultrasonik titreşim radyasyonu olan kusur dedektörleri ve Doppler etkisine dayalı sinyal işleme için kullanılmasıdır. Bu çözüm, dünya çapında dağıtılan çoğu modern cihaz modelini kontrol etmek için kabul edilemez.
- Ultrasonik kusur dedektörünün doğrulanması başka bir şekilde gerçekleştirilir. Akustik ünitenin numune yüzeyine bir kontak sıvısı uygulanarak akort numunesi üzerine kurulması esasına dayanır. Böylece numune ile akustik ünite arasında akustik bir bağlantı sağlanır. Akustik ünite numuneye ultrasonik dalgalar yayar. Dahili reflektörden yansıyan ekolar numunede alınır ve amplifiye edilir. Beslenen geçici bir seçim varcihaz göstergeleri. Ünitenin kalitesi, göstergelerin çalışma düzeyine göre değerlendirilir. Bu yöntemi uygulamak için içinde reflektör bulunan metal veya organik camdan yapılmış cihazlar kullanılır. Benzer cihazlar, dünyanın önde gelen tüm kusur dedektörü üreticileri tarafından kullanılmaktadır.
Popüler kusur dedektörü modelleri
OmniScan, Epoch, Sonic, Phasor gibi üreticilerin ultrasonik kusur dedektörleri, yüksek kaliteli geniş bir cihaz listesinden not edilebilir. Ve yerli cihazlar arasında, A1212 serisinin cihazları olan UD-2, UD-3, "Peleng" markalarına dikkat etmelisiniz. Güvenilirdirler.
UD serisinin yerli cihazları, yalnızca geniş bir ölçüm ve teknik yetenek yelpazesine sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda koşullara ve özel amaçlara bağlı olarak çeşitli modlarda da çalışabildikleri için evrensel olarak sınıflandırılabilir. Geniş ekran ışığı ve sesli göstergesinin varlığı cihazla çalışmayı kolaylaştırır.
Ultrasonik kusur dedektörlerinin yabancı üreticileri, esnek ayarlara sahip cihazlar üretir. Hafif, dayanıklı bir gövdeye, küçük boyuta sahiptirler. Bunlar sadece kusur dedektörleri değil, sıradan bir işçi için evrensel cihazlardır.
Örneğin, güçlü OmniScan, aşamalı dizileri temel alır. Bu, ölçüm yeteneklerini genişletmeyi ve doğru bir sonuç almayı mümkün kılar.
Geniş bir fikstür segmentialıcının kafasını karıştırmalıdır. Sonuçta ultrasonik kusur dedektörlerinin teknik özellikleri farklıdır ve her cihazın kendine göre avantajları vardır ve belirli koşullar altında kullanıldığında etkilidir.
Evrensel bir ultrasonik kusur dedektörü, küçük boyutlu bir cihaz, düşük frekanslarda çalışan bir cihaz, koruyucu kılıfla donatılmış bir cihaz - bu kadar zengin bir aralık, elemanları bir cihazdan incelemek için tasarlanmış uygun bir cihaz bulmayı mümkün kılar. çok çeşitli malzemeler.
Satın alırken nelere dikkat edilmelidir?
Bir cihaz satın alırken aşağıdaki göstergelere dikkat edin:
- Cihazın taşınabilirliği. En iyi gösterge, cihazın hafifliğidir. Cihaz kompaktsa, bu iki kat iyidir.
- Kullanım kolaylığı. Ek ayar ne kadar az olursa, cihazla çalışmak o kadar kolay olur.
- Anlaşılır arayüz. Bu çok önemlidir, çünkü çoğu zaman, özel eğitim olmadan, yeni başlayanlar bunu çözemez. Arayüzün gerçekten açık olması gerekir, böylece bir veya başka bir seçeneği etkinleştirirken sorun olmaz.
- Garanti kartı ve servisin mevcudiyeti. Ekipman tedarikçileri ve satıcılarına karşı dikkatli olun.
- Cihaz, yurt dışında üretilen piezoelektrik dönüştürücülere uygun olmalıdır. Aynısı ev tipi bir cihaz satın alırken de geçerlidir.
- Net, iyi yazılmış bir kullanım kılavuzuna sahip olmak.
