Çeşitli metal parçaları birleştirmenin en yaygın ve güvenilir yolu kaynaktır. Ancak, olağan şekilde birleştirilmesi çok zor olan bir takım metaller vardır. Titanyum, alüminyum, paslanmaz çelik ve diğerleri gibi metallerin güçlü tek parça teması oluşturmak için argon kaynağı kullanılır. Yeni başlayanlar için teknoloji biraz zordur.
Argon kaynağının özellikleri
Metal yüzeylerin bağlantısı argonun etki bölgesinde gerçekleşir. Metallerin kaynağında inert gaz kullanılması, çevredeki havadaki oksijen ile etkileşim sonucu oluşan oksidasyon sürecine karşı bir tür koruyucu bariyerdir. Birleştirilecek parçaların alanına oksijenin nüfuz etmesinden kaynak yerinin inert gazın kapladığını söylemek daha kolaydır.
Tüm argon kaynak teknolojisi manuel, yarı otomatik ve otomatik çalışmayı içerir. Kaynak işleminin modlarının kalifikasyonu, kaynak yöntemlerinden ve kullanılan elektrot türünden kaynaklanmaktadır.
Tungsten tel, metallerin güvenilir bir şekilde bağlanmasını garanti eden, tüketilmeyen bir elektrot olarak kullanılır.
Teknikbağlantı kurma
İşin temel kurallarını bilmek argonla kaynak yapmayı çok daha kolay hale getirecek ve yeni başlayanlar için dersler kaliteli bir kaynak elde etmenize yardımcı olacaktır.
Deneyimli kaynakçılardan bazı pratik ipuçları:
- Parçaların bağlantı kalitesi, uzun bir yay ile önemli ölçüde azalır. Ne kadar uzun olursa, dikiş o kadar geniş olur ve erime derinliği o kadar sığ olur. Ürünlerin ek yerlerine yakın bir yere tüketilemeyen bir elektrot yerleştirilmelidir.
- Derin ve dar bir dikiş oluşturmak için torç ve elektrotun uzunlamasına hareketini sağlamanız gerekir. Küçük sapmalar bile kaynağı önemli ölçüde bozar. Argon ile kaynak yaparken özel dikkat ve hassasiyete dikkat edilmelidir.
- Azot ve oksijenin kaynak bölgesine girmesini önlemek için elektrot ve katkı maddesi bu bölgede, ancak bir argon tabakasının altında olmalıdır.
- Teli beslemek zor bir işlemdir çünkü sarsıntılar metalin sıçramasına neden olur. Bu bileşenin girişi düzgün ve düzgündür.
- Kaynağın dışbükey ve yuvarlak olduğu ortaya çıkarsa, bu, metalde düşük bir erime olduğunu gösterir, bu da düşük kaliteli bir argon kaynağı olduğunu gösterir.
- Küçük bir dikiş ve pürüzsüz yüzeyi oluşturmak için dolgu teli torcun önüne ve metal düzlemine açılı olarak yönlendirilmelidir. Bu koşul, argon ile tüm kaynak sürecini güvenilir bir şekilde kontrol etmenizi sağlayacaktır.
- Parçaların birleşim bölgesine nitrojen ve oksijenin girmemesi için kaynak işlemi okunamaz ve ani hareketlerle bitirilemez. İş, gaz tedarikinden 15-20 saniye sonra başlamalı ve daha önce bitirilmelidir.brülör kapatma.
- Argon kaynak makinesinde bulunan bir reosta ile akım gücünü az altarak işi tamamlamak gerekir. Torcu bir kenara alırsanız, kaynak bölgesine oksijen ve nitrojen erişimini açabilirsiniz.
Çalışmadan önce temel gereksinim, ürünün eşleşen yüzeylerinin yüksek kalitede temizlenmesi ve yağdan arındırılmasıdır.
Bu kaynak türünü kullanmanın avantajları
Argon kaynağının diğer birleştirme türlerine göre zor olan metalleri birleştirmede etkili bir yöntem olduğu göz önüne alındığında, kullanımının avantajları tam olarak bu özelliğe dayanmaktadır. Bunlar şunları içerir:
- Parçanın şeklini ve boyutlarını korumanıza izin veren birleştirilmiş yüzeyin küçük ısıtma sıcaklığı.
- Atıl gaz havadan daha yoğun ve ağırdır, bu nedenle kaynağı iyi koruyabilir.
- Termal arkın oldukça yüksek gücü, argon kaynağının kısa vadeli doğasına katkıda bulunur.
- Kaynağı odaklama yeteneği, ulaşılması zor yerlerde çalışmanıza olanak tanır.
- Metalin erime bölgesindeki sıcaklık çok yüksek olmadığı için ince parçaların kaynağı kolaydır.
Argon kaynağının dezavantajları
Diğer bağlantılar gibi, argon kaynağının da işi yaparken göz önünde bulundurulması gereken bazı dezavantajları vardır. Böyle bir bağlantının ana dezavantajları:
- Bir taslak varlığı, lehimleme yerinin korumasını önemli ölçüde az altır, bu nedenle kapalı çalışma önerilirbina. Sadece bu durumda, nesnenin genel olarak iyi bir şekilde havalandırılmasına dikkat etmeniz gerekir.
- Yüksek amperli bir ark elde edilmesi gerekiyorsa bağlı ürünlerin soğumasını sağlamak gerekir.
- Ekipman karmaşık armatürler kategorisine aittir, bu nedenle yeni başlayanlar için argon kaynağı zor bir işlemdir. Modların doğru ayarını yalnızca deneyimli bir kaynakçı yapabilir.
Argon bağlantı modları
Kaynakların yüksek kalitede gerçekleşmesi için doğru optimum çalışma modunu seçmeniz gerekir. Böyle bir eylem, kural olarak, yalnızca kapsamlı pratik deneyime sahip uzmanlar için mümkündür.
Doğru kaynak modu seçimi için koşullar:
- Akımın yönü ve polaritesi doğrudan birleştirilen metallerin özelliklerine bağlıdır.
- Akım gücü, polarite, kullanılan elektrotun çapı, malzemenin kalınlığı ve türü olmak üzere üç ana özelliğe göre belirlenir. Bu parametreyi seçerken bir kaynakçı olarak kendi deneyiminize ihtiyacınız olacak.
- Atıl gaz akışının tekdüzeliği argon tüketimini etkiler. Alüminyumu argonla kaynak yaparken akış titreşimsiz olmalıdır.
Ekipmanın bileşimi
Cihazın çalışma prensibini anlamadan önce, ekipmanın ana bileşenlerini tanımanız gerekir. Yüksek kaliteli kaynak için ihtiyacınız olacak:
- 60-70 volt boşta çalışan her türden kaynak makinesi.
- Kafaya voltaj ileten güç kontaktörükaynak makinesi.
- Osilatör. Bu, standart voltajı 150-500kHz'de 2000-3000V'a çevirerek arkı başlatmayı kolaylaştıran bir cihazdır.
- Seramik brülör.
- Argon ile üflemek için tasarlanmış bir cihaz.
- Atıl gaz deposu.
- Sabitleme kablosu ve sarf malzemesi olmayan elektrot.
Cihaz nasıl çalışır
Birleştirilecek yüzeylerin ön temizliği ve istenilen kaynak modunun ayarlanmasının ardından teli sol el ve sağ torçta alıyoruz. Torç sapında bulunan gaz besleme butonunu kullanarak kaynak bölgesine gaz veriyoruz.
Elektrot, yaklaşık 5 mm dışarı çıkacak şekilde brülöre yerleştirilmelidir. Torcu kaynak yüzeyinden 2 mm mesafeye kadar getiriyoruz. Ardından üniteyi açarız ve bir ark oluşana kadar elektrota voltaj uygularız. Argon bu sırada kaynak bölgesine girer.
Diğer eliyle, kaynakçı dolgu telini eriyen boşluğa yönlendirerek bir metal eklemi oluşturur. Dikiş boyunca kademeli olarak hareket ederek iki parçayı tamamen kaynaklıyoruz.
Alüminyum kaynağındaki zorluklar
Alüminyum, endüstride en yaygın kullanılan malzeme olarak kabul edilir. Erimenin metalinkinden daha yüksek olduğu oksit film nedeniyle kaynak yapmak çok zordur. Alüminyumu argonla kaynaklamaya başlamadan önce, birleştirme işleminin tüm nüanslarını dikkatlice incelemelisiniz:
- Yeni başlayan kaynakçıların ana hatası, düşük kaliteli ön hazırlıktır.metal temizliği. Yüzeyde kir, toz veya yağ varsa iyi bir metal bağ söz konusu değildir.
- Alüminyumun düşük erime noktası ve yüksek termal iletkenliği, soy gaz kaynağından çok fazla enerji gerektirir.
- Alüminyum düşük sıcaklıkta erir, malzemeye zarar vermemek için inverterde doğru modu ayarlamanız gerekir.
- Alüminyum kaynak makinesinin, kaynaktan önce filmi eritmek ve sonunda krateri tamamen kaynaklamak için artan bir akım sağlayan özel bir işlevi olmalıdır.
Metal Yüzey Temizleme
Yüksek kaliteli argon kaynağı için temel koşul, metal yüzeyin iyi bir ön temizliğidir.
Saflaştırma iki şekilde gerçekleştirilir:
- Kimyasal işlem yöntemi, özel bir çözeltinin etkisiyle metal üzerindeki oksit tabakasının yok edilmesine katkıda bulunur. 50 gram teknik sodyum ve 45 gram sodyum florürü bir litre suda çözmeniz gereken böyle bir kompozisyonu kendiniz hazırlayabilirsiniz. Ardından, bir çözelti elde edilene kadar bu kütleyi karıştırmanız gerekir. Yüzey bu bileşim ile işlenir, ardından akan su ile yıkanır.
- Mekanik temizleme yöntemi, parçanın bir demir fırça veya zımpara kağıdı ile işlenmesini içerir. Aynı zamanda, temizleme aletinin yüzeyinde parçacıkların çalışmanın nihai sonucunu önemli ölçüde bozabilecek başka metal kalıntılarının olmadığından emin olmak gerekir.
Paslanmaz çelik kaynağının özellikleri
Paslanmaz çelik, tüm hava koşullarında yaygın olarak kullanılan, yüksek korozyon önleyici direnci ve büyük mukavemeti olan bir metaldir. Bu metalin özel özellikleri, ürün için özel işleme teknolojileri gerektirir. Bu tür ürünlerin bağlantısında iyi bir kalite elde etmeyi mümkün kılan, paslanmaz çeliğin argon ile kaynatılmasıdır.
Paslanmaz çelikle çalışırken asıl sorun çatlamasıdır. Ayrıca başka özellikler de var:
- Kaynak işlemi sırasında paslanmaz çeliğin düşük ısıl iletkenliği nedeniyle, ergime bölgesindeki sıcaklık yüksek olmalıdır, bu da metalde büyük bir yanma riski oluşturur. Böyle bir sıkıntıdan kaçınmak için sıradan çeliğe göre daha düşük bir akım gücü seçmek gerekir.
- Paslanmaz çelik yüksek doğrusal genleşmeye sahiptir, bu nedenle kaynak yaparken metalin çatlamasına neden olabilecek büyük bir döküm büzülmesi vardır. Bunu önlemek için ürünün parçaları arasında daha büyük bir boşluk oluşturmanız gerekir.
- Paslanmaz çelik yüksek elektrik direncine sahip olduğundan kaynak sırasında elektrot çok ısınır ve bu da bağlantının kalitesini olumsuz etkiler.
Argonlu diskleri kaynak yaparken, kaynak modunun yanlış sıcaklığının paslanmaz çeliğin korozyon önleyici özelliklerinin kaybına yol açabileceği dikkate alınmalıdır.
Yarı otomatik bir makineye bağlanma
Yarı otomatik argon kaynağı işlemi verimliliği önemli ölçüde artırır. Yarı otomatik olarak kaynak uygulama teknolojisimodu, güvenilir ve görsel olarak çekici kaynaklar elde etmenizi sağlar.
Yarı otomatik kaynağın ana nüansı, kaynak telinin bir parçası olarak nikel kullanma ihtiyacıdır. Boruyu argonla kaynaklamak gerekirse, parçanın büyük bir kalınlığı ile, koruyucu bileşime karbon dioksit de eklenir, bu da kaynak kenarlarının karışabilirliğini artırır.
Yarı otomatik kaynak işlemi birkaç teknoloji kullanılarak gerçekleştirilebilir:
- darbe modu;
- jet transferi;
- kısa yay.
Güvenlik
Argon ortamında kaynak yaparken güvenli çalışma için kurallara uymalısınız. Temel olarak, geleneksel kaynak sırasında uyulması gereken kurallardan çok farklı değiller, ancak bazı nüanslar var:
- İçlerindeki gaz basınç altında olduğundan gaz tüplerinin sızdırmazlığını kontrol etmek önemlidir.
- Argonun sızmasına izin vermeyin çünkü bu gaz havadan ağırdır ve kokusu yoktur. Bu nedenle kademeli birikimi boğulmaya neden olabilir.
- Koruyucu maske, özel ayakkabılar ve giysilerle çalışın.
- Elektrik güvenliği kurallarına kesinlikle uyun. Ünite ekipmanı uygun şekilde topraklanmalıdır.
- Yangın olasılığıyla mücadeleye özel dikkat gösterilmelidir. Tüm yanıcı nesneler kaynak alanından uzaklaştırılmalıdır.
- Kaynak alanında yabancıların bulunmasını yasaklamak gerekir.
Unutmayınargon kaynağı, başka yollarla yapılamayan yüksek kaliteli bir metal bağlantısı elde etmenizi sağlar. Acemi bir kaynakçı, argon kaynağının tüm yöntemlerinde ustalaşmak için çok çaba ve sabır göstermelidir.
