Plastik malzemeler birçok endüstride kullanılmaktadır. Polimerik malzemelerin, erimeden sonra mekanik sertlik ve mukavemet elde etme karakteristik özelliği, yalnızca çeşitli ürünlerin imalatında değil, aynı zamanda evde onarımlar yapılırken de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaynak adı verilen bu plastik malzemelerin bağlantısı, çeşitli ürünleri onarmanın teknolojik olarak en sağlam ve ekonomik yoludur. Kaynak plastiği, yüksek mukavemetli alın bağlantıları oluşturmanıza olanak sağlar. Ayrıca, kaynak için kullanılan proses teknolojisi ve ekipman, ev kullanımı için özellikle zor değildir.
Temel Kaynak Yöntemleri
Kaynak işleminin çok çeşitli teknolojik yöntemleri ile plastik kaynak yöntemleri iki ana gruba ayrılabilir:
- soğuk kaynak, plastik ürünlerin bağlantısını etkin bir şekilde destekleyen özel kimyasalların yardımıyla gerçekleştirilir,eriyen yüzeyler olmadan;
- sıcak kaynak, yüzeyler yarı sıvı hale gelinceye kadar ısıtıldığında moleküler düzeyde plastiklerin bir kombinasyonudur.
Herhangi bir türden kaynaklı bir bağlantının görevi, bir maddenin diğerine yumuşak geçişi yoluyla polimerik malzemeler arasında güçlü bir temas oluşturmaktır. Plastik kaynak özel katkı maddeleri ile veya katkı maddeleri olmadan yapılabilir.
Soğuk kaynak yöntemi
Kimya endüstrisinin gelişmesiyle, plastikler için soğuk kaynak, yalnızca profesyoneller arasında değil, aynı zamanda evde ürünleri tamir eden sıradan insanlar arasında da en popüler olanı kazanmıştır. Prensipte, bu isim, polimerik malzemelerin bileşik türünü ifade eden bilimsel terimle daha uyumludur. Genel olarak bu, kimyasal olarak aktif maddeler kullanarak plastik parçaların yapıştırılması için bir teknolojidir.
Şu anda üreticiler kaynak için üç tür gerekli bileşen üretmektedir:
- Tek bileşenli kompozisyon, basit bir ofis yapıştırıcısına benziyor. Bu bileşimin çok yönlülüğü, hemen hemen tüm polimerik malzemeleri yüksek kalitede kaynaklamanıza olanak tanır. En yaygın tek bileşenli yapıştırıcı evde plastiklerin kaynağı için kullanılır.
- İki bileşenli yapıştırıcı, tüketiciye ayrı kaplarda tedarik edilen epoksi reçine ve sertleştiriciden oluşur. Bileşenlerin karıştırılması belirli bir oranda gerçekleştirilir,iş bitmeden hemen önce.
- Aktif reaktif çubuğunun bir dış sertleştirici kabuğu ve epoksi reçine ile doldurulmuş bir iç kabuğu vardır. Çubuğun istenilen parçası kesildikten sonra homojen bir plastik kütle oluşana kadar parmaklarınızla dikkatlice yoğrulmalıdır.
Yapışkan bileşimin hazırlanmasıyla ilgili tüm çalışmalar kesinlikle üreticinin talimatlarına göre yapılmalıdır.
Soğuk Kaynak Teknolojisi
Plastik kaynağından önce, birleştirilecek ürünlerin yüzeylerinin hazırlanması gerekir. Bunun için parçaların kenarlarının aşındırıcı malzeme (zımpara, eğe) ile işlenmesi gerekir. Bu işlem, plastik malzemenin yapışmasını önemli ölçüde artıran bir yüzey pürüzlülüğü oluşturmayı mümkün kılar.
Kaynak teknolojisi aşağıdaki gibidir:
- Ön işlemden sonra, iş yapılmadan hemen önce birleştirilecek ürünlerin yüzeylerinin yağdan arındırılması gerekir. Bunun için hemen hemen her alkol bazlı solvent kullanılabilir.
- Ayrıca, talimatlara göre birleştirilecek parçaların kenarlarına yapışkan bir bileşim uygulanır.
- Yüzeyler birbirine sıkıca bastırılır. Ayrıca, bileşim tamamen katılaşana kadar sıkıştırma yapılmalıdır.
- Bileşenler tamamen kuruduktan sonra plastik kaynak işlemi tamamlanmış sayılır.
Soğuk birleştirmenin ana avantajı, farklı malzemelerin yüzeylerini etkili bir şekilde kaynaklama yeteneğidir.ekipman gerekmez. Yöntemin dezavantajı, dikişin düşük titreşim direncidir, bu nedenle hareketli mekanizmalarda soğuk kaynak kullanımı sınırlıdır.
Plastik sıcak kaynak
Plastik malzemelerin sıcak kaynak yöntemi, erimiş yüzeylerin viskoz bir duruma moleküler etkileşimine dayanır. Bu durumda, polimerin reaksiyonunun doğasını sıcaklık etkisine hesaba katmak gerekir. Bu prensibe göre plastik malzemeler termoplastik ve termoplastik olarak ikiye ayrılır.
Termoplastikler, tekrar tekrar erimiş duruma geçseler bile performanslarını ve kimyasal özelliklerini değiştirmezler. Ve en önemlisi, soğuduktan sonra orijinal sertliğine geri dönen malzemelerin mukavemetini kaybetmemesidir. Termoplastiklerin aksine, orijinal hallerine dönen termoplastikler, plastik özelliklerini neredeyse tamamen kaybeder. Malzemenin böyle bir reaksiyonu, tamamen mukavemet kaybederek viskoz faza yeniden geçmesine izin vermez. Çoğu plastik termoplastiktir.
Isıyla kaynak yöntemleri
Polimerik malzemelerin bağlantı bölgesine termal enerji sağlama yöntemine bağlı olarak, aşağıdaki sıcak kaynak türleri vardır:
- sıcak gaz akışı;
- özel bir ısıtmalı aletle;
- ürünlerin kenarlarına maruz kalma erimiş katkı maddesi;
- ultrasonik akışı kullanma;
- kızılötesi veya lazer ışığı kullanarak;
- Sürtünme ile eklemi ısıtmak;
- yüksek frekanslı elektrik akımına maruz kalma.
İlk üç yöntem, evde kendi ellerinizle plastiği kaynak yaparken etkilidir. Geri kalanlar ise çoğunlukla üretim sürecindeki endüstriyel işletmelerde doğrudan kullanılmaktadır.
Sıcak gaz kaynağı
Eklem, nitrojen veya argon kullanan bir gaz brülörü ile ısıtılabilir. Ancak en güvenli ve en uygun maliyetli olan, birleştirilen ürünlerin kenarları sıcak hava ile ısıtıldığından, plastiklerin saç kurutma makinesi ile kaynaklanmasıdır.
Plastik ürünlerin üretim ve onarımı endüstriyel veya ev tipi sıcak hava tabancaları ile gerçekleştirilir. Yapısal olarak, bu plastik kaynak ekipmanı aynı şekilde düzenlenmiştir. Endüstriyel saç kurutma makineleri, ayarı otomatik olarak yapılan yüksek güce sahiptir ve ayrıca bir dizi ek fonksiyon ve çeşitli ataşmanlarla donatılmıştır.
Sıcak hava tabancasıyla plastik kaynağı birkaç aşamada gerçekleştirilir:
- Isıtma sıcaklığının seçildiği plastiğin türü ve ayrıca işe uygun nozül belirlenir.
- Birleştirilecek ürünlerin kenarları temizlenir ve yağları alınır.
- Boşluklar, çalışma sırasında hareket etmemeleri için sıkıca sabitlenmiştir.
- Eklem, malzemelerin birleştiği erimiş halde ısıtılır.
- Kaynak oluşturulduktan sonra ürün doğal koşullarda soğumalıdır. Ek soğutma önerilmez.
- Sonradikişin son temizliği.
Isıtıcı direnç kaynağı
Evde en basit plastik kaynak türü, ürünün kenarlarının sıcak bir aletle doğrudan ısıtılmasıdır. Temas kaynağının teknolojik süreci, karmaşık ekipman kullanımını gerektirmediğinden, ev koşullarında en basit ve en kolay uygulanabilir olarak kabul edilir.
Kaynak iki ana adıma ayrılabilir:
- Birleştirilecek parçaların kenarlarını birleştirme.
- Erimiş yüzeylerin yoğun şekilde sıkıştırılması ve tamamen soğumaya kadar tutulması.
Malzemenin soğuması için zaman kalmaması için bu işlemler arasındaki süre minimum olmalıdır. Aksi takdirde kaynağın kalitesi yetersiz kalacaktır.
Evde, küçük onarımlar için genellikle özel nozullarla donatılmış basit bir havya kullanırlar.
Kaynak sarf malzemelerini kullanma
Dikişin mukavemetini ve kalitesini arttırmak için plastik malzemeleri birleştirirken özel katkı maddeleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür malzeme olarak plastik çubuklar veya şeritler kullanılır.
Kaynak bileşimine bir katkı maddesi eklemek, sıcak hava ısıtma kullanarak kaynak işlemini büyük ölçüde iyileştirir. Plastiklerin yüksek kaliteli bir şekilde bağlanması için ana koşul, katkı maddesi ve polimer malzemenin bileşiminin uygunluğudur.
Ayrıca, dolgu malzemesi kullanmak için çok etkili bir seçenek, bir kaynak el ekstrüderi kullanmaktır. Tabancaya benzeyen bu termomekanik cihaz, önce polimer malzemeyi viskoz hale gelene kadar ısıtır ve ardından katkıyı otomatik olarak birleştirilecek yüzeylere sıkar.
Plastik ürünlerin kaynağı hem üretim atölyelerinde hem de evlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak işleminin teknolojisi, deneyimsiz bir kişi için bile ustalaşmak kolaydır, ancak iş için güvenlik önlemlerinin gözetilmesini hatırlamak gerekir.
