Kurulum ve bitirme işlerine genellikle belirli malzemelerin hazırlanmasıyla ilgili ek işlemler eşlik eder. Ve örneğin, ahşapla plastiğin sıradan marangoz aletleriyle birkaç dakika içinde düzeltilmesi kolaysa, yapının sertliği nedeniyle metal boşluklar çok daha fazla çaba gerektirir. Tabii ki profiller ve sac ürünlerle çalışmak için profesyonel ekipmanlara yönelmek gerekli değildir. Ancak, çıktının beklentileri karşılayan bir iş parçası olması için metal kesmek için belirli bir aleti kullanmanın nüanslarını başlangıçta anlamalısınız.
Soğuk ve sıcak kesim - fark nedir?
Temel düzeyde, metal işlemeye yönelik temelde farklı iki yaklaşım birbirinden ayrılmalıdır. Bu soğuk ve sıcak kesimdir. Fark ne? Soğuk çalışma durumunda, hedef iş parçasıüzerinde daha fazla fiziksel etkiyi kolaylaştırmak için yapısında bir değişikliğe uğrar. Kural olarak bunlar, işlevsel organın (diş, kesici, taç) iş parçasından daha dayanıklı bir malzemeden yapılması gereken mekanik kesme yöntemleridir. Sıcak işleme yöntemleri genellikle malzemenin erime noktasına kadar ısıl işlemini içerir. Metali bu şekilde keserken hangi aletler kullanılır? Çoğu durumda, tam boyutlu otojen makineler kullanılır, ancak ev içi kullanım için teknik sıcak işleme araçları da üretilir. Bu grup kaynak makinelerini içerir ve son zamanlarda lazer kesim cihazları giderek daha fazla kullanılabilir hale geldi.
Mekanik kesici alet çeşitleri
Bu kategoride, metal sacları kesmek için tasarlanmış manuel ve takım tezgahlarını ayırt edebiliriz. Kalınlığı 20-25 mm'den fazla olan katı boşluklar genellikle el aletleriyle kesilmez. Bunlara metal için makas ve demir testereleri dahildir. Takım tezgahları arasında sabit testereler, şerit testereler ve öğütücüler bulunur. Ayrıca, takım tezgahlarındaki kesme işleminin kendisi nadiren tekil olarak sunulur. Kural olarak, temeldir, ancak aynı zamanda delme, delme, kaplama vb. İşlevlerle de tamamlanır. Güçlü platform ünitelerinin bariz üstünlüğüne rağmen, basit ve hassas işlemleri çözmek için manuel bir metal kesme aleti gerekebilir. Örneğin,şantiyedeki soketten uzaktaysa, metal sacın kenarını dikkatlice kesmek gerekli olacaktır. Bu iş için yatakta büyük testere kullanmak pratik değil.
Metal makasın sınıflandırılması
Bu araç da farklıdır. En basit tasarımlar, manuel çabayla ince sac kesmeye izin verir. Sıradan makasların aksine, kesme parçaları yüksek mukavemetli takım çeliğinden yapılmıştır. Kollar, daha sağlam bir tutuş için yivli bir yüzeye sahip plastik pedlere sahiptir. Daha kritik işlemler için, elektrikli tahrikli metal kesmek için elektrikli bir alet kullanılır. Makas mekanizması, küçük bir döner silindire sahip bir meme ile temsil edilir. Ortalama olarak 500 watt'a kadar güce sahip bir motor tarafından tahrik edilir. Bu aracın avantajları sadece yüksek performansı değil, aynı zamanda doğruluğu da içerir. Operatör, yaklaşık 1,5 mm kalınlığındaki levhaları keserek pürüzsüz kenarlar bırakabilir.
Demir testeresi ile metal kesme
İnce ve dar bıçağa sahip klasik testere hala güncelliğini koruyor. Güçlü bir elektrikli aletin arka planına karşı, böyle bir demir testeresi düşük fiyat etiketi, basit bir tasarım ve doğru bir kesim elde etme yeteneği ile kazanır. Modern modellerde, bıçak için boruların, takviye parçalarının ve profil boşluklarının kesilmesine izin veren sertleştirilmiş veya alet çeliği kullanılır. Ayrıca, çoğu demir testeresi, dosyayı sabitlemek için birleşik mekanizmalara sahiptir, bu nedenle farklı kullanmak mümkündür.çalışma malzemesinin özelliklerine odaklanan tuvallerin formatı. Metal kesmek için bu aletin temeli, işlevselliğine göre seçilmelidir. Çekme kuvveti ve uzunluk ayar aralığı dikkate alınmalıdır.
Plazma kesme özellikleri
Bu tip işleme, kaynak makinelerinin özel modelleri ile gerçekleştirilir. Yumuşak alüminyumdan titanyum ve karbon alaşımlarına kadar çeşitli metaller hedef malzeme olarak kullanılır. Ancak bu yöntemi yalnızca en azından temel kaynak becerileriniz varsa kullanmanız önerilir. Plazma torcu, akım gücünün önemli bir rol oynadığı metal kesmek için elektrikli bir alettir. Hazırlama sırasında potansiyeli, iş parçasının 1 mm'si başına hesaplanır. Ayrıca, farklı metal türleri için bu değer farklı olacaktır. Bu nedenle, çelik ve dökme demir 4 A'da kesilir ve demir dışı alaşımların 6 A ayarıyla işlenmesi önerilir.
Özellikle yeni başlayanların iş akışı sırasında güvenlik sorunlarını düşünmesi gerekir. Koruma sadece elektrik akımından değil, aynı zamanda ultraviyole radyasyonla sıcaklığa maruz kalmaktan da sağlanır. Bu nedenle, bu metal kesme aletiyle, bir kaynakçı kalkanıyla desteklenen özel ekipmanlarda çalışılması tavsiye edilir. Eriyiğin dikkatsizce işlenmesi durumunda bacaklar da uygun pantolon ve ayakkabılarla giyilmelidir.
Kayış metal kesme makineleri
Artırılmış sertliğe sahip metal boşlukların işlenmesi için güçlü bir makineteçhizat. Bu sınıftaki bir şerit testere, en etkili çözümlerden biridir, çünkü testere bıçaklarının dişleri, mukavemet açısından taşlama bıçaklarından bile daha iyi performans gösterir. Ayrıca, ekipmanın tasarımı, 100 mm'den fazla kalınlığa sahip büyük iş parçalarıyla başa çıkmanıza izin verir. Örneğin, 100 mm çapında bir çubuk, ortalama bir makine tarafından 50-70 cm2/dakika hızında işlenecektir. Bu tip mekanize bir aletle metal kesme, hedef malzemenin korunması açısından da faydalıdır. Kayış kalınlığı ortalama olarak sadece 1,3 mm'dir, bu nedenle talaş tüketimi az olacaktır. Manüel kesim yöntemleri ile atıktaki tasarrufları karşılaştırırsak aradaki fark 3-4 kata ulaşacaktır.
Su jeti ile kesme
Bu, esas olarak büyük metal işleme işletmelerinde kullanılan yüksek teknoloji ürünü bir ekipmandır. Su jeti makinelerinin özellikleri çalışma prensibidir. Kesme işlemi mekanik elemanlarla veya termal hareketle değil, aşındırıcı ve su karışımıyla gerçekleştirilir. Özel bir nozul vasıtasıyla hedef bölgeye yüksek basınçlı bir jet iletilir. Kanalın iş parçası yüzeyine yaklaşmasında, ona kum ve metal mikropartikülleri beslemek için bir hat bağlanır. Sonuç olarak, hidro-aşındırıcı jetin yönü, yüksek derecede doğrulukla kesim gerçekleştirir. Parçacıkların boyutu birkaç mikron olabilir ve iş parçasının kalınlığı 200 mm'ye ulaşır. Bu arada talaşlı imalatta kullanılan el aletleri ağırlıklı olarak saca yöneliktir. Ve hatta bir değişiklikle güçte bir artışbüyük iş parçalarını almak için ekipmanın tasarımı, kesim kalitesini hiçbir şekilde garanti etmez. Buna karşılık, CNC su jeti makineleri, işlemi, kesme parametrelerinin karmaşık bir görevi ile yazılım ekipmanının kontrolü altında uygular.
Sonuç
Uygun bir metal işleme yönteminin seçimi belirli amaçlara bağlıdır. Bazı durumlarda, malzemeyi büyük hacimlerde ve yüksek kalite gereksinimleri olmadan kesmek önemli olacaktır. Bu tür görevler için iş parçasının formatına uygun bir tasarıma sahip mekanik makineler kullanılır. Sac kesmek için el aletleri daha çok ev koşullarında kullanılmaktadır. Bu şekilde çatı kaplama, müştemilatların mantolanması vb. için boşluklar hazırlanabilir. Teknolojik ve işlevsel olarak en gelişmiş birimler, bu tür sorunları çözmek için temelde farklı yaklaşımlar gösterir. Bu, öncelikle yüksek performans, doğruluk ve ekonomi gibi nitelikleri birleştiren su jeti ve plazma ekipmanıdır.
