İplik, mühendislik, inşaat, tüm yönetim alanlarında ve günlük yaşamda herhangi bir yapısal birimi birbirine bağlamak için evrensel bir unsurdur. Parçaları güvenli bir şekilde sabitler, ancak gerektiğinde ayrı parçaların yapısal bütünlüğünü ihlal etmeden ayrılmalarına izin verir. Bağlantı elemanı işlevine ek olarak, dişli bağlantı menteşe türlerinden biridir. Basitten karmaşığa kadar tamamen farklı mekanizmalar, hareketi aktarmanın bir yolu olarak genellikle oymalar içerir.
İş parçacığı - genel bilgi
Oyma nedir? Bu, gövdenin silindirik yüzeyinde farklı bir şekle sahip bir çıkıntıya benzeyen bir vida ile bükülmüş bir çizgidir. Bir basamağı var, farklı olabilir ve bitişik köşeler arasındaki boşluk olarak tanımlanır. Çıkıntılar bir çöküntü ile ayrılır. Farklı amaçlara yönelik ipliklerin kendi çıkıntı şekilleri vardır.
Bir diş elde etmek için onu kesmeniz gerekir, yani vida yolu boyunca metalde bir oluk seçmek için bir alet kullanmanız gerekir. Bunun için özel bir alet var - hem manuel hem de elektrikli (torna) makinesine sabitlenmiş. Ortak noktaları, kesici dişlerinçelik iş parçasından talaşların çıkarılmasını kolaylaştıran özel güçlü çelikten yapılmıştır.
Farklı iplik kalitesi elde etmek için farklı metal kaliteleri kullanılır. Bu nedenle, sabitleme, sabitleme, çalıştırma, özel bölümlere ayrılır. Parçalar üretimde kalifiye tornacılar tarafından kesilir. Yüksek kaliteli bir sarmal yüzeyde talaşlar, çizikler ve pürüzler olmamalıdır.
İplik Türleri
Konular birçok işlevi yerine getirir, dolayısıyla geniş sınıflandırmaları vardır. Helisel yüzeyler şu şekilde ayırt edilir:
- Kesildiği yüzeyin tekrarının şekli - silindirik, konik.
- Yüzeyin alındığı kısımdaki konumu - dış, iç.
- Çıkıntının profil bölümünün şekli trapez, yuvarlak, dikdörtgen profilli ve üçgendir.
- Helezonun bitişik köşeleri arasındaki segmentin boyutu - küçük bir adımla, büyük bir adımla.
- Çalıştırma sayısı - tek başlangıçlı kesim, çoklu başlangıçlı kesim.
- Vida çizgisinin parça yüzeyi etrafında döndüğü yön - solak, sağlak.
- Amaç - tutturma tipi, sızdırmazlık elemanı, hareketli kullanım, özel uygulama.
Takım çeliğinin iş parçaları üzerinde yapılan dişler, diğer tüm sarmal yüzeyleri kesmek için bir alet görevi görür.
Yöntem Alma
Oyma, özel diş açma kitleri kullanılarak elle yapılabilir.
Aynı iş makinelerde yapılabilir - makine ile. Elle çalışma durumunda, parçalar ya küçük partiler halinde ya da ayrı ayrı yapılır. Çok fazla boşluk kesmek için uygun ekipmanı kullanmanız gerekir:
- Vidalı tornalama üniteleri.
- Silindirlerin olduğu ve kesimin kendisinin düz bir kalıp ile yapıldığı haddeleme dişli makineler.
- İş parçalarında büyük boyutlu adımlar almanızı sağlayan freze makineleri.
- Diş profilli tekerleklerin kullanıldığı taşlama cihazları. Yüksek hassasiyetli vidaların yanı sıra ince bir adım alırlar.
- Vida kesme makineleri.
- Somun elde etmek için boşluklarda iç dişleri kesmek için tertibatlar.
- Bir değil birkaç diş açma kenarının kurulu olduğu girdap kafaları için makineler.
Vorteks başlı bir vidayı kesmek, geleneksel yöntemden farklıdır, çünkü bir değil dört kesici iş parçasıyla temas eder. Alternatif yerleştirmeleri, aletin aşırı ısınmasını önler ve bunun sonucunda malzeme işleme hızı artar. Kafa bağımsız bir tahrik tarafından tahrik edilir. Bu şekilde elde edilen sarmal yüzey yüksek kalitededir.
Hangi araç
Üretimde ve evde sarmal yüzeyler elde etmek için kullanılan ana diş açma aleti bir kalıp, bir kılavuz ve çeşitli kesicilerdir. İlk iki kesme bıçağı evrenseldir ve hem makineye hem de manuel bir fikstüre takılabilir. kesici dişlertornalama ve benzeri makinelerde özel olarak sabitlenmiştir.
Kaplama aleti, üzerinde olukların (talaş kaldırma alanı) bulunduğu ve iş parçalarında, deliklerinde iç dişlerin kesildiği bir vidaya benziyor. Kesicinin gövdesi üç bölüme ayrılmıştır - bu, giriş, kalibrasyon bölümü ve uç şafttır. Son eleman için musluk özel bir bileziğe sabitlenmiştir. Kesiciler manuel, makine ve anahtara ayrılmıştır. Diş çekme ile ilgili tüm çalışma kompleksini gerçekleştirirken, tek tip kılavuz yeterli değildir, genellikle üç tane vardır: kaba geçiş, vidanın yarı bitirme ve bitirme için.
Kesiciler-kalıplar parçalar üzerinde harici vidalar yapar - vida donanımı, cıvatalar ve saplamalar. Plakanın şekli, düz bir silindire biraz benzer. Bu silindirin ortasına, içinde bir iplik bulunan, ancak sıradan olmayan, ancak keskin kenarları olan bir delik açılır. Bu ipliğin etrafında metal talaşları çıkarmak için de kanallar vardır. Kalıbın giriş konik kısmı her iki taraftadır, aralarında bir kalibrasyon bölgesi vardır. Kalıbın yakaları sabitleme cıvatalarıyla donatılmıştır.
Takım tezgahları için özel alet
Diş açma makinelerinde, aşağıdaki gruplarda birleştirilen özel kesiciler kullanılır:
- Çubuk aracı;
- Prizmatik teçhizat;
- Yuvarlak kesiciler.
Bir dokunuşla nasıl kesilir
Diş açma için bir musluk kullanarak elle bir vida elde etmek için aşağıdaki işlem sırasını gerçekleştirin:
- Tisochnybir kelepçe, kesmeyi engellemeyen parça için iş parçasını sabitler. İş parçasının içi boşsa (boru), yüzeyin düzleşmesini önlemek için sabitleme işlemi çok dikkatli yapılmalıdır.
- Sertçe vururlar ve sapını yakaya sabitlerler.
- Takımın kesme kısmı iş parçasına uygulanır, parça ile takım arasındaki eksenlerin çakışması gözlemlenir.
- Gücü iş parçasının sonuna yönlendirirken, aynı anda musluğu soldan sağa çevirin (sağ diş). Aletle tam bir devrimi tamamlayarak, bir devrin yaklaşık üçte biri kadar geri döndürürler. Böylece kanal oluşan çiplerden kurtulur.
- İpliğin tüm uzunluğunu kestikten sonra, kaba kılavuz bir kenara bırakılır ve aynı prensibe göre bir bitirme veya yarı bitirme ile çalışma başlar.
- Bitmiş yüzey, çelik talaş kalıntılarından temizlenir ve kalite açısından görsel olarak kontrol edilir. Sonra cıvatayı alırlar ve ortaya çıkan somuna bükerler - çaba sarf etmeden ve anahtarları kullanarak girmelidir. Aynı zamanda, iş parçasının çapı ile kesici takım arasında başarısız bir orana işaret eden donanım arasında önemli bir oynama kabul edilemez.
Dilimlere nasıl kesilir
Bir diş açma kalıbıyla çalışırken, bazı kurallara uymak da önemlidir:
- İş parçasının çapı çok ince olmamalıdır - diş "sıvı" olacaktır ve çok büyük olacaktır - kalıbın kesici kenarları kırılabilir.
- Kesiğin net olması ve aletin daha kolay geçmesi için, işe başlamadan önce ona yağlayıcı uygulamak gerekir.
- Kalıbın parçaya normal girişi için, parçanın sonunda zımpara, eğe veya öğütücü ile pah yapılır.
- Zorunlu gereksinim - kalıbın dönme anında yüzeyinin iş parçasının silindirine dik olmasıdır. Aksi takdirde, diş sallanabilir, bu da somunun dişe zayıf oturmasını ve ikincisinin yükler altında bozulmasını daha da etkileyecektir.
- İş parçası en az iki kez geçirilmelidir - tüm uzunluk boyunca kaba bir kalıpla, ardından bir bitirme kalıbıyla.
- Her geçişten sonra, diş yüzeyinde kalan talaşların bir fırça ile çıkarılması tavsiye edilir.
- Bir boruya diş açarken, düzleştirilebileceği ve kötü bir şekilde sabitlenebileceği bir mengeneye değil, boruları sabitlemek için özel bir cihaza sabitleyin.
Boru dişlerinin organizasyonu
Lerku borular için iş parçasının çapıyla kesin orantılı olarak seçilir. Yani, borular:
- Yarım inç - 15 milimetrelik bir çapa karşılık gelir.
- Üç çeyrek - 20 milimetre çapında.
- Bir inç çapında - 25 milimetre.
- İnç artı çeyrek - 32 trompet.
Bu rakamlar boruların içten çapına karşılık gelir, bu nedenle aleti doğru bir şekilde seçmek için duvar kalınlığının iki katını eklemeniz gerekir.
Kesme ekipmanı seçmenin rahatlığı için, diş açma aparatı (kalıp) üzerinde karşılık gelen bir işaret vardır, burada:
- 1, ¾, ½ - lerka'nın uygun olduğu borunun çapı;
- K, G, R – tipLerok sırasıyla konik, silindirik şekilli, boru konik alet.
Lehrka'nın döndürüldüğü kesiciyi tutan cihazın cıvataları sabitleyen iki kolu vardır. Bir taraftaki kılavuz, çalışma sırasında bozulmayı önler ve ortaya çıkan sarmal yüzeyin netliğini bozar.
Sonuç
İplik geçirme işini yaparken güvenlik düzenlemelerine uymalısınız. Aynı zamanda keskin metal talaşları ile cilt dokularına zarar vermemek için koruyucu eldiven ve gözlükle çalışmak çok önemlidir.
