Dökme demirin bir demir ve karbon alaşımı olduğu bilinmektedir. Bu durumda, ikincisinin içeriği yüzde ikiyi aşmalıdır. Alaşımdaki karbonun durumuna bağlı olarak gri ve beyaz dökme demir türleri ayırt edilir. İlk formda, karbon, iyi işlenebilirliğine yol açan serbest halde grafit formundadır. Bu element beyaz dökme demirde bağlı halde olduğu için kaynak yapmak neredeyse imkansızdır. Malzeme kırıldığında açık renklidir.
Dökme demir nasıl kaynak yapılır? Başlangıç olarak, bu malzeme bu tür işleme için en uygun malzeme değildir. Kaynak yaparken deforme olur ve içinde kolayca çatlaklar oluşur. Bu, kırılmasındaki karbonun özel yapısından kaynaklanmaktadır. Yağlı dökme demirler ve çeşitli agresif ortamlara maruz kalmış olanlar kaynaklanamaz. Bununla birlikte, ince taneli bir yapıya ve açık gri renge sahip türler bunun için en uygunudur. Kaynaklı dökme demirin aşağıdaki yan etkileri vardır: ağartma ve bunun sonucunda kaynak bölgesinde hiçbir şekilde işlenemeyen bir beyaz dökme demir tabakasının görünümü; daha önce de belirtildiği gibi, çatlak oluşumu; kaynak bölgesinde voltaj artışı; kaynak havuzu metalikarbon dioksitin eşzamanlı oluşumu ile karbonun yanması nedeniyle gözenekli hale gelir. Dolayısıyla bu süreç birçok zorluğa neden olmaktadır. Bununla birlikte, dökme demirin kaynağı oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Üç ana yolu vardır: soğuk, yarı sıcak ve sıcak.
Birincisi ön ısıtmanın olmaması. Dökme demirin soğuk kaynağı, çelik, dökme demir ve demir dışı metal ve alaşımlardan yapılmış elektrotlarla gerçekleştirilir. Ana şey, ısıdan etkilenen bölgede güçlü ısınmayı önlemektir. Bunu yapmak için, çelik elektrotlar kullanıldığında, ilk katman, düşük karbon içeriğine sahip küçük çaplı elektrotlar, ince bir kaplama ile uygulanır. Bu çalışma aşamasındaki mevcut güç 90 amperi geçmemelidir. Sonraki katmanlar daha büyük çaplı elektrotlarla uygulanır, kaplama ince veya kalın olabilir.
Önemli bir kural, ısıdan etkilenen bölgedeki sıcaklığın altmış dereceyi geçmemesi için metal dikişlerin kısa aralarla uygulanması gerektiğidir.
Kritik ürünlerde kaynak yapılması gerekiyorsa özel cihazlar kullanılabilir. Bunlar sözde vidalardır - yumuşak çelikten yapılmış özel saplamalar. Amaçları, kaynak metalini dökme demir ile bağlamaktır. Kaynak önce etraflarında, sonra olağan şekilde yapılır. Herhangi bir döküm kusurunun, çatlağın ve diğer zayıf noktaların kaynaklanması gerektiğinde, genellikle nikel bazlı veya bakır bazlı alaşımlardan yapılmış elektrotlar kullanılır. Katkıgrafitleşme, geniş bir ağartma bölgesinin görünümünü engellerler. Evde dökme demir kaynağı esas olarak soğuk bir şekilde yapılır. Bu durumda, yukarıda listelenen elektrot türlerinden herhangi biri kullanılabilir.
Dökme demirin sıcak kaynağı, onunla çalışmaya başlamadan önce iş parçasının ısıtılmasını içerir. Bu yöntem metal yapının stresini az altır. Yarı sıcak yöntem, değiştirilmiş bir sıcak yöntemdir. Metal grafitizasyonu ve belirli bir sıcaklığa genel veya yerel ısıtmadan oluşur. Bu yöntemler farklı şekillerde uygulanmaktadır.
Dökme demirden tek tek parçaların kaynaklanması gerekiyorsa, bu durumda soğuk kaynak yöntemi kullanılır. İşletmede endüstriyel ölçekte iş yapılıyorsa sıcak yöntem kullanılır.
