Esnek plastik boruların avantajları, eski metal muadillerinin değiştirilmesine neden olur. Bu süreç özellikle sıhhi yapılarda belirgindir. Polimerik malzemelerin kullanımı kolaydır ve aynı zamanda teknik ve operasyonel nitelikler açısından neredeyse metal kadar iyidir. Ancak malzemenin değiştirilmesiyle birlikte işleme yöntemleri de değişir. Teknik destek açısından oldukça spesifik bir işlem, özel sabitleme ve ısıtma cihazlarının kullanılmasının gerekli olduğu polietilen boruların kaynaklanmasıdır. Bu prosedürün kalitatif uygulaması ile iki elemanı birleştirmek için sızdırmaz ve dış etkilere dayanıklı bir yer elde etmek mümkündür.
Teknolojiye genel bakış
İki plastik boruyu bağlamak için, metal bir aletle gerçekleştirilen ısıtmanın etkisi altında yüzeylerini birleştirme yöntemi kullanılır. Isıtılmış yüzeylerle direkt temas sonucunda yoğun ısı transferi sağlanır. Bu özellik, teknolojiyi hava ısıtmasından ayırır. Isıyı plastikte dağıtmanın bu yolukütle, güvenilir bir yapının oluşumu açısından olumlu bir etkiye sahiptir ve eklemlerin müteakip deformasyonu ile termal stres anlamına gelmez. Ayrıca polietilen boruların alın kaynağı, sağlam bir yapı kadar sağlam bağlantılar oluşturmanıza olanak sağlar. İşlemin kendisi, iki elementin uç yüzeylerinin erimiş bir duruma ısıtılmasını ve bunların bir parçaya daha da indirgenmesini içerir. Ancak tüm basitliğiyle, bu teknoloji, büyük ölçüde kullanılan araçlara bağlı olan yürütmede doğruluk gerektirir. Plastik kaynak için modern yüksek teknolojili makinelerin insan faktörünün etkisini en aza indirdiği, ancak tamamen dışlamadığı belirtilmelidir.
PE boru kaynak ekipmanı
Bu tür küçük ölçekli kaynak olayları bile bir dizi teknik aracın kullanımını içerir. Bu tür ekipmanın temeli, daha sonraki montaj işlemleri için iki borunun sıkıştırılmasını sağlayan merkezleyicidir. Ayrıca, merkezleyicinin kendisini sabitlemek için özel bir çerçeve kullanılır. Hareketli kelepçelerin çalışmasını etkinleştirmek için mekanik bir tahrik nedeniyle çalışan bir hidrolik sistem kullanılır. Ancak, bu işlevi yerine getiren farklı ekipman türleri vardır. Piyasada ayrıca çeşitli ebatlardaki polietilen boruların alın kaynağı için evrensel bir aparat bulabilirsiniz. Bu tür cihazların bir parçası olarak, genellikle 20 ila 75 mm çapında nozullu kitler sağlanır. Bu en iyi seçenek isekurulum işlemlerinin iç koşullarda gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Daha karmaşık görevler için, tek bir kaynak kompleksi oluşturan bir dizi işlevsel parçaya ihtiyacınız olacak.
Boru kaynağı için merkezleyiciler
İlk başta, bu teknoloji yalnızca biri sabit olan, yani zaten iletişim ağının bir parçası olan borularla çalışmak için kullanıldı. Bu, bağlantının doğruluğu arttıkça görevi kolaylaştırdı. Taban merkezleyicinin tanıtıldığı iki hareketli boru ucuyla çalışırken sorunlar ortaya çıktı. Bu, polietilen boruları kaynaklamak için kullanılan kaynak makinesinin bağlantı oluşumunda yüksek doğruluk sağladığı bir cihazdır. Önce uçların hizalanmasını sağlamak gerekir ve bundan sonra operatör az altmalarını gerçekleştirir. Tasarım gereği, merkezleyici iki metal parçadan oluşan büyük bir kelepçe sistemine benziyor. Bu tür üniteler biraz evrensel ekipman olsa da, yine de hedef aralık boyutlarına sahip borular için seçilmelidir.
Kaynak için hidrolik üniteler
Kaynak işleminde boruların eksenler boyunca veya birbirine doğru hareket etmesi için mekanik hareket sağlanır. Bu işlevi gerçekleştirmek için bahsedilen hidrolik ünite kullanılır. Genellikle merkezleyici ile tek bir kompleks oluşturarak kontrolünü sağlar. En basit konfigürasyonlarda, polietilen boruların kaynaklanması için ekipman, yalnızca elemanların sabitlenmesini ve lehimlenmesini gerçekleştirir. Dahakarmaşık sistemler, kullanıcının hidrolik makineye uygulanan basıncı kontrol etmesini, boru uçlarına tam olarak oturmasını ve merkezleyicinin kelepçelerini doğrudan kontrol etmesini gerektirir. Tüm bu fonksiyonlar hidrolik ünitenin üzerine düşebilir. Özellikle bu işlemleri basitleştirmek için üreticiler, otomatik sistemli olanlar da dahil olmak üzere ergonomik kontrol panelli ekipman tedarik ediyor.
Düz kesiciler ve ısıtıcılar
Kaynak işlemi, boruların hazırlanması ile öngörülür. Özellikle, bir düzeltici yardımıyla, sıkı oturmalarını sağlamak için elemanların kenarları ve düzlemleri biraz parlatılır. Isıtıcılara gelince, bunlar bir hidrolik makine ve bir merkezleyiciden oluşan bir komplekse entegre edilmiştir. Tasarım gereği, bu bileşen, iki borunun uçları arasına yerleştirilen ve ısınmalarını sağlayan büyük bir gözleme gibidir. Bu kısım da özel bir uzaktan kumanda ile kontrol edilmektedir. Polietilen boruların kaynağı için bu ünite düzenli olarak kullanılıyorsa, bir merkezleyici ile tek bir tasarıma dahil edilir. Isıtma fonksiyonunun önemine rağmen genellikle bir flip-up aksesuarı görevi görür. Ayrıca ısıtıcıların, borular eritildikten sonra kolayca çıkarılabilmesini sağlayan özel Teflon kaplamalara sahip olması gerektiğini de belirtmekte fayda var.
Kaynak hazırlığı
Çalışma, boruların merkezleyiciye daldırılması ve ardından sabitlenmesiyle başlar. Borular, sorunsuz hareket edebilmeleri için güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. nasılKural olarak, bir parça sert bir şekilde sabitlenirken, diğeri bir hidrolik makinenin kuvveti nedeniyle hareket eder. Gerekirse, kendin yap polietilen boruların kaynağı, düzeltici olmadan yapılabilir. Bu durumda, eşleşen yüzeyler önce bir taşlama aleti ile temizlenmelidir. Kullanılabilir bir düzeltici varsa, temizleme doğrudan merkezleyici üzerinde gerçekleştirilir, ardından ortaya çıkan talaşlar dışarıdan ve içeriden çıkarılır. Ardından, kontrol uyumuna geçebilirsiniz. Boruların minimum boşluk ve düzlemlerde sapma ile birbirine oturması önemlidir. Küçük hatalar kaynakla telafi edilir, ancak bu durumda bile plastik kütlenin derz bölgesindeki pürüzlülüğü sağlanacaktır.
Isıtma boruları
Belki de bu en önemli aşamadır, çünkü plastiğin ısıtılmasını içerir. Her şeyden önce, ısıtılan diskin yeterli bir sıcaklığa ulaşması gerekir. Bundan sonra, ön ısıtmayı sağlamak için preslenen iki uç arasına yerleştirilir. Kuvvet küçük olmalı, ancak iki borunun malzemesinin erimesi ve sıkıca birleşmesi için yeterli olmalıdır. Polietilen boruların yüksek kalitede kaynak elde edilebilmesi için ısıl etkinin kontrol edilmesi gerekmektedir. Görsel olarak izlenebilir - optimal mod, uçların erimesini sağlar, ancak yapının viskozitesinin korunmasına tabidir. Bu aşamanın sonucu, uçların kenarlarının biraz ötesine geçecek olan erimiş kütlenin küçük bir silindirinin oluşması olmalıdır.
Takas
Uçları ısıttıktan sonra, sıcak aleti zamanında çıkarmak ve kaynak yapılacak yüzeyleri yeniden birleştirmek çok önemlidir. Boruların, gelecekteki bağlantılarda kenarlarının genel bütünlüğünü koruması önemlidir. Bu eylemin gerçekleştirilmesi gereken maksimum süre 25 saniyedir. Ancak bu, çapı 60-75 mm olan büyük borular için geçerlidir. Bir ev tipi PVC sıhhi tesisat borusu için bu rakam yaklaşık 5-10 saniyedir. Malzeme bir ısıtıcının desteği olmadan hızla soğuduğu için yüksek bir aktarım hızı gereklidir. Sonuç olarak, polietilen boruların alın kaynağı, uçlarının gevşek yapışması nedeniyle kaliteyi kaybedebilir. Öte yandan acele etmek de her zaman iyi değildir. Karıştırma elemanlarının doğruluğundaki ihlaller, yüksek kaliteli bir dikiş oluşumu açısından daha az tehlikeli değildir.
Taslak boru
Taslağın özü, dikişin doğru oluşumunda ve hibesini en uygun duruma getirmesinde yatmaktadır. Isıtıcısız uçların birleştirilmesi tamamlandıktan sonra malzemenin tamamen soğuma aşamasına geçilir. Bu süre zarfında plastik kütlenin sınırların ötesine geçmesi de mümkündür - bu bir kalite hibesinin yaratılması olacaktır. Yeni bir giden plastik tabakasının oluşumunun, yeniden düzenlemeden önce elde edilen çapak ile karıştırılmasının arka planına karşı gerçekleşmesi arzu edilir. Bu şekilde, iki malzemenin optimal olarak karıştırılmış yapılarına sahip polietilen boruların daha derin kaynağı elde edilecektir. Genellikle, yeniden konumlandırmadan sonra iyi bir sonuç elde etmek için operatörler, sıkan sıkıştırma kuvvetini arttırır.uç yüzler.
Malzeme soğutma
Yapının sabitlenmesi ile kaynağın son oluşumu soğutma aşamasında gerçekleşir. Eklem bölgesinde mukavemet elde edilmesi, sonuçta ortaya çıkan dikişe bitişik boru duvarlarının yerlerinin kalınlıkta artması nedeniyle oluşur. Bu arada, bu sadece güvenilir bir bağlantının oluşumu anlamına gelmez - bu tür bölümler, kural olarak, malzemenin orijinal yapısından mekanik olarak daha güçlü olduğu ortaya çıkar. Bu gösterge, polietilen boruların teknolojik sınırlamalar dahilinde kaynaklanmasına izin veren daha yoğun ısıtma nedeniyle yapay olarak artırılabilir. Aynı soğutma doğal olarak ve oda sıcaklığında gerçekleşmelidir. Yani, dikişin gelecekteki niteliklerini olumsuz yönde etkileyebileceğinden, soğutmayı hızlandırmaya yardımcı olunmamalıdır. Tamamen soğuduktan sonra, sıkıştırma kuvveti gevşetildikten sonra boru kaynak ünitesinden çıkarılmalıdır.
Sonuç
Teknolojik olarak, plastik boruları birleştirme işlemi metal muadillerine kaynak yapmaktan çok daha basittir. Bununla birlikte, zamanımızda popüler olan PVC malzemeler son zamanlarda ortaya çıkmıştır, bu nedenle işleme yöntemleri ev ustaları arasında çok yaygın değildir. Aslında polietilen boruların kaynağı kolayca ve sarf malzeme yatırımı çok az veya hiç yapılmadan yapılır. Ana şey uygun ekipmanı satın almaktır. Küçük çaplı borularla çalışmak için kompakttüm ana fonksiyonel parçaların zaten sağlandığı cihazlar. Başka bir şey de, günlük yaşamda bu tür işlemleri gerçekleştirme ihtiyacının oldukça nadiren ortaya çıkmasıdır, ancak bu tür kaynakların sonucunun kalitesi herhangi bir popüler şekilde tekrarlanamaz.
