Genişletilmiş polistiren köpük özel bir teknoloji kullanılarak üretilmiştir. Üretim süreci birkaç aşamaya ayrılmıştır. Üretim malzemesi, askıya alınmış bir genleşebilir polistirendir.
İlk aşamada doğal bir madde olan pentan kullanılır. Bu madde, toprakta, suda ve atmosferde hızla bozunma yeteneği ile karakterize edilir. Pentanın etkisi altında polistirenin köpürmesi gerçekleştirilir. Granüller daha sonra ısıtılır. Bunun için su buharı kullanılır. Sonuç, homojen bir şekilde köpüklenmiş bir kütledir. Bu kütle ince bir kapalı hücre yapısına sahiptir. Bu malzemenin bir metreküpünde hava konsantrasyonu yüzde doksan sekizdir. Hava birkaç milyar kapalı hücreyle çevrilidir. Genişletilmiş polistiren köpük, malzemenin düşük ısı iletkenliğini sağlayan özel bir iç yapıya sahiptir. Malzemenin termal iletkenlik seviyesi, durgun havanınkine benzer.
Yukarıdaki yöntemle yapılan köpüklü polistiren köpük, soğutulduğunda katılaşır ve sert bir kütledir. Bu kütle, hava ile dolu kapalı hücreleri içerir. Ortaya çıkan malzemenin kalitesi ekipmana bağlıdır,hangi üretim sırasında kullanıldı. Genişletilmiş polistirenin yapıldığı hammadde küçük bir öneme sahip değildir. Köpük bloklar - söz konusu malzemenin kullanıldığı üretim ürünleridir. Köpük kırıldığında birbirine yapıştırılmış toplar gibi görünür.
Malzeme ısıtıcı olarak kullanılmaktadır. Genişletilmiş polistiren, seviyesi artan yoğunlukla artan düşük bir termal iletkenliğe sahiptir. Malzeme neme dayanıklıdır. Genişletilmiş polistiren köpük suda şişmez ve suda çözünmez. Hava içeren birbirine bağlı olmayan bir hücre yapısının varlığı, nemin içeri girmesini neredeyse tamamen engeller. Kaynaşmış granüller arasına nem girse bile, su malzeme üzerinde zararlı bir etki yaratmadan hızla malzemeyi terk edecektir. Yüksek nem koşullarında olmak malzemeyi olumsuz etkilemez - boyutunu, mekanik gücünü, görünümünü veya yalıtım özelliklerini değiştirmez. Üretim süreci, granüllerin füzyon seviyesini artırmaya izin veren kalıplama modunun optimizasyonunu içeriyorsa, su emme önemli ölçüde az altılabilir.
Buhar fazında, sıvı straforun içine sızabilir. Buhar aynı hızda çıkacak ve malzemeye girecektir. Sıvı hale dönüşürse zorluklar çıkabilir.
Diğer niteliklere ek olarak, malzeme mineral agresif ortamlara karşı dayanıklıdır. strafor uyumluinşaat ve dekorasyonda kullanılan alçı, çimento, kil, bitüm, kireç ve diğer malzemelerle. Malzeme ayrıca bir dizi kimyasal bileşiğe karşı dayanıklıdır.
