Styrofoam granüller inşaat sektöründe giderek daha popüler hale geliyor. Düşük maliyet ve çevre dostu olmaları ile ayırt edilirken, diğer ısıtıcı türlerine göre özelliklerinden daha düşük değildirler. Boyutları 2 ila 8 mm arasında değişebilir. Granüller, düşük seviyede ısı iletkenliği ve su emilimi elde ettikleri için hava ile dolu yoğun bir yapıya sahiptir.
Çeşitler
İki tür malzeme vardır:
- Birincil polistiren köpük. Tüm elemanlar aynı parametrelere sahiptir ve her biri belirli mekanik ve fiziksel özelliklere sahip olan "Mark-50" ve "Mark-15" gibi çeşitli modifikasyonlarda satılmaktadır.
- İkincil. Köpük imalatında elde edilen bir yan üründür. Genişletilmiş polistiren granülleri düzensiz bir şekle sahiptir, ancak özellikleri ilk türden daha düşük değildir.
Seçenekler kullan
Malzeme yaygınlaştı ve şu şekilde kullanılıyor:
- ambalaj kutularına toplu doldurma;
- su arıtma sistemlerindeki filtreler için bazlar;
- yumuşak oyuncaklar, mobilyalar, yastıklar için dolgu;
- duvar yapıları, zeminler ve zeminler için yalıtım;
- Kapalı yapılarda ısı tasarruflu ve ses yalıtımlı katman;
- dekoratif araç (el sanatları ve iç öğeler oluşturma);
- ponton doldurma.
Köpük polistiren granüller, döşemeler arası tavanları, çatıları ve zeminleri yalıtmak için en uygun olan genleşmiş polistiren betonun hazırlanmasında ana bileşenlerden biri olarak işlev görür. Yoğun bir çözüm yapmak için polistirenin kendisini, çimentoyu ve suyu bir beton karıştırıcıda birleştirmek gerekir. Kompozisyonu döşemeden önce yüzeyi iyice temizlemek gerekir. Çalışma sürecinde, çözüm neredeyse anında sertleştiğinden, hareket hızının özel bir rolü vardır. Takviye ağlarının montajı, çalışma yüzeyi 50 mm'yi aşarsa veya nem geçirmez malzeme, profilli döşeme, her türlü muşamba ve ahşaptan yapılmışsa gerçekleştirilir. Yüzey kalınlığı 5 cm'den az ise donatı isteğe bağlı hale gelir. Kurulum sırasında ortam sıcaklığı en az 5 derece olmalıdır.
Onur
Genişletilmiş polistiren köpük peletlerin birçok olumlu yönü vardır, bunlar arasında aşağıdakiler dikkate değerdir:
- değişmez form;
- çevre güvenliği;
- kullanımı kolay;
- düşük maliyetli;
- minimum ağırlık;
- çeşitli tasarım çözümleri için kullanılabilir;
- Don ve ateşe dayanıklılık;
- geniş kapsam;
- yüksek seviyede ısı ve ses yalıtımı.
Strafor Nasıl Yapılır
Fiyatı metreküp başına 1600 ruble'den başlayan peletler şu şekilde üretilmektedir:
- Çoklu veya tekli köpürtme. Elemanlar, yapılarının genişlediği ve yuvarlak bir şekil aldığı ön genişleticiye beslenir. İşlem, gerekli yoğunluk seviyesi elde edilene kadar arka arkaya birkaç kez gerçekleştirilebilir.
- Elementlerin iç boşluğunda sabit bir basınç oluşturmak için yaşlanma gereklidir. Kuruması en az 12 saat sürer.
Köpürme aşamasının iki aşaması vardır ve geçiş süresi malzemenin kalitesine bağlı olarak her bir parti için seçilir. Tüm kurallara uymak özellikle önemlidir, çünkü gerekli süre aşılırsa yapı çökmeye başlar. Daha önce belirtildiği gibi, genleşmiş polistiren granülleri, buhar beslemesi için deliklere sahip bir tank ve hammaddeleri karıştırmak için bir cihaz olan ön genişleticiye girer. Köpürme sürecinde sıcaklık 110 dereceye ulaşır. Şu anda, sıcak buharın etkisi altındaki pentan, malzemenin genleşmesine ve yumuşamasına katkıda bulunur, genel olarakhacim 40-50 kat artarken yapı aynı kalır.
Mekanik ajitasyon bu süreci hızlandırmak için kullanılır. Daha sonra hücreler yüksek basınç altında kaldırılır ve kurutma tankına beslendikleri ara tanka geçerler.
Özellikler
Köpük malzeme yaklaşık %10 nem içerir. Buhar ve pentanın yoğunlaşmasının iç boşlukta bir vakuma neden olması nedeniyle, malzemenin sıkıştırılması olasılığı vardır, bu da ısı yalıtım özelliklerini az altır ve toplam hacmi az altır. Bu nedenle yaşlanma, üretimin ayrılmaz bir aşamasıdır. Bu aşama, hücrelerin içindeki basıncın normalleşmesini ve dış yüzeyin güçlenmesini sağlar.
Gerekli direnç özellikleri, hücrelere giren sıcak hava akımına maruz bırakılarak elde edilir. Aynı zamanda yoğunluk derecesi azaldıkça hava emme oranı da artar.
strafor granüller 5-10 dakika içinde kurur. Bu işlem malzeme taşımacılığı ile birleştirilebilir. Kürleme, sadece gerekli nem seviyesinin elde edilmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda polistirenin akışkanlığının artmasını da sağlar.
