Lehimleme işlemleri sadece imalat ve inşaat gibi profesyonel alanlarda değil, günlük hayatta da oldukça yaygındır. Küçük parçalar ve elementler arasında atomlar arası kalıcı bağlantılar elde etmek için kullanılırlar. Teknolojik nüanslar, kullanılan sarf malzemeleri, iş parçaları vb. açısından farklılık gösteren farklı lehim türleri vardır.
Teknolojiye genel bakış
Bu, belirli koşullar için uygun özelliklere sahip bir bağlama eriyiği (lehim) kullanan bir birleştirme yöntemidir. Hem aktif lehim elemanı hem de iş parçaları, birleştirme için dövülebilir bir malzeme yapısının oluşması nedeniyle ön ısıtmaya tabi tutulur. Sıcaklık rejimi, metal parçaların yumuşadığı ve sıvı bir duruma geçmeye başladığı atlayarak en yüksek ısıtma noktasını aşmalıdır. Her tür lehimlemenin önemli bir özelliği, eriyik altındaki termal maruz kalma süresidir. Bu, ısıtmanın başlangıcından lehimin katılaşmasına kadar olan aralıktır.bağlantılar. Ortalama olarak, işlem 5-7 dakika sürer, ancak bu aralıktan sapmalar olabilir - iş parçasının özelliklerine ve işlenen düğümün alanına bağlıdır.
Lehim lambaları
Alkol, gazyağı ve diğer sıvı yakıtları yakarak yüksek sıcaklıkta ısıtma elde etmenizi sağlayan çeşitli iş parçalarını lehimlemek için en yaygın araç. Çalışma sürecinde, daha sonra eriyiğin hedef alanına yönlendirilen aparatın memesinden bir parlama sigortası kaçar. Bu tür cihazlar sadece parçaları birleştirmek için değil, aynı zamanda yapıları ve mekanizmaları ısıtmak için de kullanılabilir. Ayrıca boya sökmeden önce lehim makineleri kullanılmaktadır. Bir lamba havyasının ortalama ısıtma sıcaklığı 1000 - 1100 °C'dir, bu nedenle kaynakta da kullanılabilir. En üretken modeller arasında benzin lambaları bulunur. Optimum çalışma sıcaklığına hızla ulaşırlar ve çoğu standart lehimleme işlemini gerçekleştirirler. Cihazların tasarımı, yakıt için bir kartuşun yanı sıra termal maruziyetin gücünü değiştirmenize izin veren bir alev düzenleyici sağlar.
Lehimleme meşaleleri
Yakıt bidonuna veya merkezi bir yakıt kaynağına bağlanabilen çok çeşitli gaz havyaları. İlk tedarik seçeneği özerklik avantajına sahiptir. Benzin lambası gibi spreyli bir brülör, harici iletişimden bağımsız olarak kullanılabilir. Böyle bir aparat seçerken, çalışma gücü dikkate alınmalıdır.sıcaklık, kullanılan gazın türü, kullanıma hazır olma süresi vb. Örneğin, standart bir gaz lehim torcu propan-bütan üzerinde çalışır ve 1300°C'ye kadar ısıtma sıcaklığına ulaşır. Sürekli termal maruz kalma süresi 3 saate ulaşabilir, ancak bu süre ayrıca bağlı kartuşun hacmine de bağlı olacaktır. Brülörler ayrıca ateşleme sistemi tipi ile de ayırt edilir. En basit modeller mekanik olarak açılır ve daha modern versiyonlarda piezo ateşleme kullanılır.
Elektrikli havyalar
Ayrıca, güvenli (gazlı cihazlara kıyasla) ve kompakt boyutlu, ev ortamında yaygın olarak kullanılan bir lehim ekipmanı türüdür. Ancak eksiklikleri de vurgulamakta fayda var. İlk olarak, bu tür cihazlar, kapsamlarını sınırlayan şebekeye bağlıdır. İkinci olarak, elektrikli lehimleme ekipmanı, 400-450°C aralığında düşük bir ısıtma sıcaklığı sağlar. Bunun nedeni, elektriğin ısıya dönüştürülmesi sürecinde enerjinin bir kısmının kaybolmasıdır.
Bir cihaz seçerken maksimum voltajı dikkate almalısınız. Bu nedenle, atölyelerde ve endüstrilerde standart 220 V modeller kullanılır. Ev koşullarında, 12 ve 24 V transformatörlerden çalışan cihazlar sıklıkla kullanılır. Elektrikli havya ile çözülebilecek görevler esas olarak küçük ekipmanların onarımı, mikro devre kontaklarının geri yüklenmesi ile sınırlıdır., plastik parçaların bağlanması vb.
Lehimleme istasyonları
Yığın veya sıralı lehimleme işlemleri içinçok işlevli ekipman kullanarak. Lehimleme istasyonu, çalışma parametreleri için çok çeşitli ayar seçeneklerinin yanı sıra daha yüksek ısıtma sıcaklıkları ile karakterize edilir. Bu tip cihazların 220 V voltajlı ağlara bağlı 750 - 1000 W gücünde çalıştığını söylemek yeterlidir. Kural olarak, bunlar profesyonel lehimleme ekipmanıdır, ancak ev tipi muadilleri de vardır. Örneğin, evdeki grup işlemleri için cihazlar, farklı boyutlarda birkaç değiştirilebilir uç, ayaklar, lehim sökücüler, tel kesiciler ve diğer yardımcı aksesuarlar içerebilir. Artık lehimleme süreçlerine yönelik farklı teknolojik yaklaşımları tanımaya değer.
Temel lehimleme türleri
Eklem ve boşluk üzerinde işlem yapmak için teknikler vardır. Bu nedenle, bağlı elemanlar arasındaki boşluk 0,5 mm'den azsa, lehimleme boşluklu olacaktır. Bu aralığın aşılması, bağlantının uçtan uca yapıldığı anlamına gelir. Ayrıca, eklemler farklı konfigürasyonlara sahip olabilir - örneğin, X ve V şeklinde. Boşluk lehimleme sadece çalışma sırasında ara bölgeye gönderilen sıvı lehim ile gerçekleştirilir. Standart alın lehimleme türleri, yerçekimi etkisi altında lehimle boş alanı doldurmayı içerir.
Sıcaklık koşullarına göre lehimlemenin sınıflandırılması
Günümüzde ağırlıklı olarak imalat ve inşaatta kullanılan yumuşak, sert ve yüksek sıcaklık lehimleme kullanılmaktadır. İlk iki teknik birçok yönden benzerdir - örneğin, her iki durumda da çalışmasıcaklık 450°C ve altıdır. Karşılaştırma için, yüksek sıcaklık bağlantıları en az 600°C ve daha sık olarak - 900°C'nin üzerinde modda yapılır.
Aynı zamanda, düşük sıcaklıkta işleme kaliteli bir bağlantı sağlayabilir. En avantajlı olanı, parçaların yüksek mukavemet ve refrakterliğinin elde edilmesinden dolayı sert lehim kullanımı olacaktır. Boşluğa veya bağlantıya bakır eklenmesi de iş parçasının sünekliğini artıracaktır. Esnek ve elastik bir yapı elde etmek isteniyorsa yumuşak lehim kullanılır.
Lehimlerin sınıflandırılması
Modern lehimleri iki gruba ayırmak şartlı olarak mümkündür:
- Düşük sıcaklıklarda erime.
- Yüksek sıcaklıklarda erime.
Daha önce belirtildiği gibi, düşük sıcaklıkta lehimleme 450°C ve altında gerçekleştirilir. Bu tür bir işlem için lehimin kendisi zaten 300°C'de yumuşamış olmalıdır. Bu tür malzemeler, çinko, kurşun ve kadmiyum ilaveli geniş bir kalay alaşımları grubunu içerir.
Yüksek sıcaklıkta eriyen ortam, 500°C civarındaki sıcaklıklarda lehimleme için kullanılır. Bunlar esas olarak nikel, fosfor ve çinko da içeren bakır bileşikleridir. Örneğin, daha düşük bir erime noktasına ek olarak kalay-kurşun-kadmiyum lehiminin mekanik mukavemet açısından bakır alaşımlarından farklı olacağına dikkat etmek önemlidir. Direncin fiziksel basınca oranı şu şekilde temsil edilebilir: 20 - 100 MPa'ya karşı 100 - 500 MPa.
Akı türleri
Metal bir iş parçasının yüzeyinde ısıya maruz kaldığındalehim ile kaliteli bir bağlantının oluşmasını önleyen bir oksit kaplama oluşur. Bu tür engelleri ortadan kaldırmak için, bazıları pas ve kireç izlerini de ortadan kaldıran çeşitli tipte lehim pastaları kullanılır.
Akılar, yalnızca lehimlerle (sert ve yumuşak) uyumluluklarına veya sıcaklık direncine göre sınıflandırılabilir. Örneğin ağır metallerin yumuşak lehimlenmesi için F-SW11 ve F-SW32 etiketli ürünler kullanılmaktadır. Ağır alaşımların katı bağlantısı için F-SH1 ve F-SH4 tiplerinin lehimleme akıları kullanılır. Alüminyum gibi hafif metallerin F-LH1 ve F-LH2 gruplarının bileşikleri ile ön işleme tabi tutulması önerilir.
İndüksiyon lehimleme yöntemi
Bu lehimleme teknolojisinin klasik sıcak eriyik birleştirme yöntemine göre birçok avantajı vardır. Bunlar arasında, iş parçasının minimum oksidasyon derecesi seçilebilir, bu da bazı durumlarda akı kullanma ihtiyacını ve ayrıca düşük bir bükülme etkisini ortadan kaldırır. Hedef malzemelere gelince, bunlar hem yumuşak hem de sert alaşımları ve ayrıca plastikli seramikleri içerir. Örneğin, bu durumda bakır için en uygun lehim L-SN olarak işaretlenecektir (SB5 veya AG5 modifikasyonları). Endüksiyona maruz kalma sırasında bir termal enerji kaynağı olarak, hem el tipi lamba cihazları hem de uygun güçteki makine birimleri hareket edebilir. Üretimde, geniş alan düğümlerinin uzun süreli lehimlenmesi gerektiğinde jeneratör setleri de kullanılır. Ayrıca, çalışmaya çok yerli bir indüktör dahildir, bu daiş parçalarını tek tek alın. Bu teknoloji özellikle el kesme aletleri yapmak için kullanılıyor.
Ultrasonik lehimleme
Geliştirilmesine elektrokimyasal bağlantı yöntemlerinin bir takım karakteristik eksikliklerini ortadan kaldırma ihtiyacından kaynaklanan bir başka modern yüksek teknoloji lehimleme yöntemi. Bu tekniğin önemli bir özelliği, oksitleri ortadan kaldırmanın bir yolu olarak geleneksel akıyı değiştirme yeteneğidir. Sıyırma işlevi, sıvı lehimde kavitasyon sürecine neden olan ultrasonik dalgaların enerjisi ile gerçekleştirilir. Aynı zamanda, eriyikten termal bağlama eyleminin görevleri tamamen korunur.
Teknoloji bağlantı hızı açısından da üstündür. Ultrasonik radyasyonu kalay-kurşun lehimin verdiği etki ile karşılaştırırsak, işlenen düğümün boşluklarının çökmesinin yoğunluğu birkaç kat daha yüksek olacaktır. Gözlemler, 22,8 kHz frekanslı ultrasonik dalgaların 0,2 m/s'lik bir lehim kapama hızı sağladığını göstermektedir.
Bu yöntemin ekonomik avantajları da vardır. Ayrıca, flux ve lehim kullanımına yönelik yaklaşımlardaki bir değişiklikle de ilişkilidirler. Elektrikli cihazların üretiminde monolitik kapasitörler, akım dönüştürücüler ve diğer cihazların montajında paladyum, gümüş ve platin macunlarla metalizasyon yaygın olarak kullanılmaktadır. Ultrasonik lehimleme işlemi, gelecekteki ürünün performansını kaybetmeden değerli metalleri daha ucuz analoglarla değiştirmenize olanak tanır.
Lehimleme-kaynak özellikleri
Lehimlemenin geleneksel kaynak teknolojileriyle pek çok benzerliği vardır. Ayrıca, dikiş oluşumunu etkileyen iş parçalarının ve üçüncü taraf malzemelerin ısıtılması da kullanılır. Ancak, kaynak teknikleri ile karşılaştırıldığında, lehimleme, iş parçası yapısının dahili bir erimesini sağlamaz. Parçaların kenarları, kural olarak, ısıtılmalarına rağmen sağlam kalır. Yine de iş parçasının tamamen erimesi daha güçlü bir bağlantı sağlar. Başka bir şey de, böyle bir sonuca ulaşmak için daha güçlü ekipman gerekli olabilir. Bakır için sıvı lehim kullanıldığında, dikişin yoğun doldurulmasıyla kılcal olmayan lehimleme oldukça uygundur. Bu bağlantı yöntemi, iki veya daha fazla iş parçasının yapılarının yapışmasını arttırdığı için kısmen kaynakla ilgilidir. Elektrik ark makineleri veya bir oksi-asetilen torcu ile kılcal olmayan lehimleme önerilir.
Sonuç
Lehimleme işlemi sırasında kaliteli bir bağlantı elde etmek, yalnızca doğru teknoloji seçimi, fluxlu lehim ve ekipmandan etkilenmez. Çoğu zaman, malzemelerin hazırlanması ve müteakip işleme ile ilgili küçük organizasyon prosedürleri belirleyici öneme sahiptir. Özellikle sert lehim kullanımı, aşındırıcı taşlama ve karbon tetraklorür ile kimyasal saldırı kullanılarak hedef yüzeyin çok aşamalı olarak temizlenmesini gerektirir. Bitmiş kısım temiz, pürüzsüz ve mümkün olduğunca düz olmalıdır. Doğrudan lehimleme sırasında, iş parçalarını sabitleme yöntemine de özellikle dikkat edilmesi önerilir. arzu edilirbunları bir kenetleme aletiyle, ancak ikincisi kimyasal ve termal saldırılara karşı korunacak şekilde sabitleyin.
Güvenliği unutmayın. Aktif sarf malzemeleri - flux ve lehim - özel bakım gerektirir. Çoğunlukla bunlar, yüksek sıcaklığa maruz kaldığında toksik maddeler salabilen kimyasal olarak güvenli olmayan elementlerdir. Bu nedenle çalışma sırasında en azından cilt ve solunum koruması korunmalıdır.
