Yapı taşları, çeşitli amaçlarla yapıların inşası için tanıdık bir malzemedir. Boyut, bileşen bileşenleri, üretim yöntemi bakımından farklılık gösterirler, ancak hepsi talep edilen duvar yapısal malzemesidir. Yapı taşları endüstriyel ortamlarda yapılır, beton ürünler ve kül blokları da evde yapılır, bu da kendin yap yapı taşı üretim tesisi gerektirir. İmalat malzemesine göre bu ürünler aşağıdaki tiplere ayrılır:
- cinder beton;
- beton;
- Talaş yapı taşları;
- gaz beton;
- fiber köpük beton;
- polistiren beton.
Yapı malzemesi olarak kül blokları
Cinder blok standart beton ürünleri ifade eder, sadece ağır çakıl ve kırmataş yerine kullanılmış cüruf şeklinde agrega kullanılır. Böyle bir değiştirme, ısıl iletkenlik açısından cüruf olduğundan, betona ve ek ısı yalıtım özelliklerine kıyasla malzemeye hafiflik verir.ağır ve yoğun moloz ile olumlu şekilde karşılaştırır.
Cüruf bloklarının üretimi, çözeltideki bileşenlerin tam dozajını sağlar, yani:
- çimento markası 400 veya 500'den aşağı olmamak kaydıyla tek parça (kova) alınır;
- taş ocağı kumu, karışık 3 kısım (kova);
- cüruf, yanmış tuğla, genişletilmiş kil, bu malzeme 5 parça (kova) miktarında eklenir;
- su.
Fabrikadakiyle aynı kalitede kül blokları elde etmek için orta yoğunlukta kıvamlı bir çözelti kullanın. Sıvı bir harç blokların gücünü az altacak ve kalın bir harç katılaştığında içeride kontrol edilemeyen boşluklar oluşturacaktır.
Beton bloklar
Çimento, kum ve çakıldan yapılmış yapı taşları, daha fazla mukavemet isteniyorsa duvar ve diğer yapıların yapımında kullanılır. Standart beton için bileşenlerin oranı 1:3:6 oranında alınır, diğer beton karışımı seçenekleri inşaatçı el kitaplarında açıklanır ve kullanılan çimento kalitesine, agrega boyutuna ve kum tipine bağlıdır.
Talaş blokları inşa etmek
Konut binalarının inşası için kulübeler, kulübeler, talaş, kum ve sudan hafif ve sıcak duvar malzemesi kullanılır. Çözeltideki bağlayıcı kireçtir. Çözeltiye eklenen malzeme miktarı, nihai ürünün özelliklerini değiştirir. Talaş kütlesindeki bir artış, ısı yalıtım özelliklerinde bir artışa yol açar, ancak mukavemette bir azalmaya katkıda bulunur. Çözeltideki kum miktarı arttıkça mukavemette bir artış meydana gelirken donma direnci limiti artar, bu da artar.malzemenin operasyonel özellikleri. Bloklar, yapıların yalıtımı için kaplama olarak özel konut inşaatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Blokların başlıca avantajları, malzeme bulunabilirliği ve düşük fiyat, tahribatsız uzun hizmet ömrü, malzemenin çevre dostu olması, üretim kolaylığıdır. Kendin yap yapı taşı fabrikası üretilebilir ve ev ustaları arasında popülerdir. Talaş betonunun kuruma süresi daha uzundur, bu nedenle hava akışını iyileştirmek için ürünün içinde birkaç açık delik açılır.
Talaş bloklarının boyutları katı bir şekilde düzenlenmemiştir, genişlikleri duvar kalınlığının katı olarak alınır. Standart ölçülerden bahsedersek, bloklar tuğlanın çift kalınlığına (140 mm - 65x2 + 10 cm) göre yapılır. Talaş taşlarının imalatında önce kuru malzemeler karıştırılır, ardından su ilave edilir, iş için harç karıştırıcılar kullanılır.
Gazbeton yapı taşları
Onların hazırlanması, çözeltiyi evde yeniden üretilmesi zor olan gazlarla doyurmak için karmaşık bir süreci içerir. Gaz beton yapı taşları hafifliği, yüksek ses yalıtımı, ısı yalıtım özellikleri ile öne çıkar.
Duvarcılık için fiber beton ürünler
Fiber köpük beton esasen kum, köpük ve çimento içeren çevre dostu bir duvar malzemesidir. Yüksek teknoloji yapı taşı makineleri, harç kütlesine köpük püskürtür, tek tip kapalı parçacıklar oluştururUzay. Blokların gücünü artırmak için üreticiler, kütle boyunca poliamid elyaf takviyesi uygular. Bu duvar malzemesi oldukça dayanıklıdır, çürümez, hafif ve dayanıklıdır.
Fiber köpük beton blokları çeşitli ebatlarda üretilmektedir. Taşıyıcı duvarlar için 22 kg ağırlığında 20x30x60 cm boyutlarında bir blok kullanılır. Aynı boyutta bir tuğla duvar inşa etmek için 18 taş gerekli olacak, 72 kg ağırlığında olacaklar. Daha küçük kalınlıktaki (10 cm) bloklar, bina içindeki duvarların, bölmelerin yapımında kullanılır, tavan ve duvarları yalıtmak için kullanılır. Fiber köpük betonun ısıl iletkenliği tuğladan 2,7 kat, cüruf betondan ve kabuk kayadan 2 kat daha azdır.
Büyük blok boyutları, küçük boyutlu taşlardan bir duvar inşa etmeye kıyasla, duvarcılık için çimento-kum harcı kullanımını 20 kat az altır. Fiber köpük beton yanmaz, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında şekil değiştirmez ve ısıtıldığında zararlı kirlilikler yaymaz.
Polistiren beton bloklar
Malzeme, bir sonraki hafif duvar beton blok çeşidine aittir. Standart betondan daha iyi performans ve düşük üretim maliyetleri ile ayrılır. Yenilikçi duvar malzemesi, ağırlık olarak bilinen tüm hafif betonları geride bırakıyor, köpük beton bile ondan bir buçuk kat daha ağır. Bu gösterge sayesinde evler olağan büyük temel olmadan inşa edilir ve malzeme taşıma maliyeti azalır.
Polistiren köpük blokların üretimi, çimento, kum,toplam kütlede havayı tutmak için genleşmiş polistiren parçacıkları ve özel katkı maddeleri. Malzemenin diğer tüm fiziksel özellikleri, onu alışılmış malzemelerin bir adım üstüne koyuyor. Düşük su emme ve buhar geçirgenliği, genleşmiş polistiren betonu, inşa edilen yapıların dayanıklılığını etkileyen tekrarlanan donma ve çözülmeye karşı dirençli kılar. Standart malzemelerden duvarların yapımından sonra yıl boyunca hafif bir büzülme meydana gelir. Strafor bloklarda ise bu sefer beklenmiyor.
DIY yapı taşı makinesi
Bina yapılarının üretimi için, titreşim işlemcisi prensibiyle çalışan özel bir cihaz kullanılır.
Böyle bir titreşimli makine veya titreşimli masa bağımsız olarak tasarlanmıştır. Yapı taşlarının üretimi için kendin yap kurulumu, sırasıyla blokların ve evin duvarlarının maliyetini önemli ölçüde az altır.
Çözümün hazırlanması
Çözelti, yukarıda anlatıldığı gibi çeşitli malzemeler olarak kullanılan kum, çimento, su ve agregadan hazırlanır. Çözeltinin akışkanlık açısından kıvamını kontrol etmek için yere az bir miktar atılır. Yüksek kaliteli bir karışım, sulu akıntılarda yayılmaz; bir yumrukla sıkıldığında, bir yumru halinde birbirine yapışır.
Kül bloklarının üretimi, yabancı döküntülerden cürufun kapsamlı bir şekilde temizlenmesini içerir, çözeltiye talaşların, yanmamış kömür parçalarının girmesine izin verilmez. Bazen çözeltiye alçı eklenir. Bu durumda, üç kısım cüruf ve bir kısım alçı karıştırılır,aynı anda su eklenir. Bu harç, sıvanın dakikalar içinde sertleşmesi nedeniyle hızlı bir şekilde kullanılır. Yoğurma öncesi cüruf su ile ıslatılır. Çıkıştaki ürünlerin kalitesini artırmak için çözeltiye modern plastikleştirici katkı maddeleri eklenir. Hareketleri blokların donma direncini, su direncini ve mekanik mukavemetini arttırır.
Amaca bağlı olarak, iki tip beton blok yapılır - katı ve içi boş. İlki, sağlam yapıların, taşıyıcı duvarların, temellerin yapımında kullanılır. İkinci tip bloklar bölme malzemesi olarak kullanılır, bina kabuğunu soğuk ve yabancı seslerden iyi bir şekilde yalıtır.
Titreşimli tablasız beton blok üretimi
İki teknolojiden harcı doğal olarak titreşimsiz yaymak için tasarlanmış ahşap kalıp kullanımı giderek artan talep görmektedir. Çözeltinin hazırlanan forma yerleştirilmesi birkaç aşamada gerçekleştirilir. İlk olarak, kap çözeltinin üçte biri ile doldurulur, ardından beton çözeltinin yüksek kalitede büzülmesi için kalıbın duvarları bir çekiçle çevresine dikkatlice vurulur. Sonraki iki aşamada, kalıp dolana kadar orijinal teknolojiye göre çözelti dökülür. Boşluklu yapı taşlarının imalatı, kürlenmemiş harca iki plastik şişe su sokulduğu ve sertleştikten sonra onu çıkardığı bir tekniği içerir.
Formlar 2-5 gün kurumaya bırakılır. Daha sonra bloklar, katlanabilir yapıdan dikkatlice çıkarılır ve tamamen kuruyana kadar paletler üzerine serilir. Bununla kül blokları için makinesatın almak için üretim yöntemi gerekli değildir.
İhtiyacınız olacak aletler ve demirbaşlar: kum elemek için bir elek, harç için kalıplar, yoğurma için bir oluk veya bir beton karıştırıcı, kılavuz çekme için bir çekiç, bir kova, bir kürek, bir mala, bir kurutma tepsileri.
Titreşimli blok yapma yöntemi
Bunun için cüruf blokları için titreşimli bir makine bağımsız olarak satın alınır veya üretilir. Makinenin düzlemine özel bir metal formu yerleştirilir ve içine cüruf agregalı beton karışımı üçte bir oranında dökülür. Bundan sonra, titreşimli tabla 20 saniyeye kadar harekete bağlanır, bu da tüm gereksiz hava kabarcıklarını çözeltiden çıkarmanıza izin verir ve çimento iyi bir büzülme elde eder. Çözelti kalıba üç kez dökülür. Bloklar, titreşimsiz üretim yönteminde olduğu gibi kalıptan çıkarılır.
Cüruf bloğu, sıcak havalarda güneşin açık ışınlarında aşırı kurumaya tolerans göstermez, bu nedenle sıcak günlerde su serpilir ve nemin çok aktif olarak buharlaşmaması için muşamba veya selofan ile kaplanır. Şekil verilmiş, tamamen kurumuş beton bloklar 28. günde %100 dayanım kazanır ve daha sonra inşaatta kullanıma hazır hale gelir.
Cüruf blokları üretmenin özellikleri
Formlar, bunun için metal veya ahşap kullanılarak bağımsız olarak yapılır, levhalar en az 190-200 mm genişliğindedir. Bitmiş bloğu çıkarmak için yan kısımları ayrılmış olan prefabrik bir yapı halinde birleştirilirler. Genel tasarım değil birleştirirbeton döşemek için 6'dan fazla hücre. Bitmiş yapı, kalıbın altını oluşturan muşamba gibi yoğun su geçirmez bir malzeme üzerine kurulur.
Kalıp malzemesi olarak ahşap seçilirse, nem direncini artırmak için emprenye veya astar ile ön işleme tabi tutulur. Formlar kuru ağaçtan yapılmıştır. Bu koşullar yerine getirilir, aksi takdirde çalışma sürecinde ağaç sudan uzaklaşacak ve bloğun geometrik boyutu değişecektir. Standart taş boyutları 400x200x200 mm'dir, ancak her özel üretici kendi inşaatı için bloklar yapar.
Metal matrisler için, kalınlığı 3-4 mm'den fazla olmayan levhalar alınır. Yapıyı kaynak yaparken, tüm kaynaklar bloğun köşelerini yuvarlatmamak için dışarıdan yapılır. Cüruf bloğunun içindeki boşluklar, örneğin 80 mm gibi uygun çapta metal boru parçaları kullanılarak yapılır. Borular arasındaki mesafeyi ve duvarlardan olan mesafeyi kontrol ederler, bileşim sertlik ve sabitleme için şeritlerle kaynaklanır.
Yapı bloklarının üretimi için ekipman yapılıyorsa, vibratörü tablaya takarken, somunları sıktıktan sonra hala kaynakla hafifçe kaynaklanırlar. Motor, çözelti, su, toz sıçramalarına karşı herhangi bir malzemeden yapılmış koruyucu bir kasa ile kapatılmalıdır.
Talaş beton blok üretim teknolojisi
Mevcut malzemeler önceden işlenmemiştir, ancak bunları herhangi bir hırdavatçıdan satın alabilirsiniz, böylece satın aldıktan hemen sonra kum, kireç ve talaştan blok yapmaya başlarlar. Çözeltiyi karıştırmak için bir beton mikseri veyaharç karıştırıcı, ahşap atıkların manuel olarak karıştırılması zor olduğu için.
Kuru talaş, büyük bir elekten geçirilir, kum ve çimento ile karıştırılır. Çözeltiye kireç veya pişmiş kil hamuru eklenir. Elde edilen karışım iyice karıştırılır ve ancak bundan sonra su eklenir, yavaş yavaş küçük porsiyonlara dökülür. Çözeltinin hazır olup olmadığını belirlemek için, elde sıkılır, ardından yumru üzerinde parmak izleri kalmalıdır, bu da doğru oranları gösterir.
Kalıpları harçla doldurmadan önce ince bir talaş tabakasıyla kaplanır. Bloklardaki iç delikler, harç dökülmeden önce matrise takılan yaklaşık 70-80 mm boyutlarında tahta tapalar kullanılarak yapılır. Yapı bloklarının malzemesi, özel bir tokmak kullanılarak kalıba sıkıca paketlenir. Kap ağzına kadar doldurulur ve üç gün kurumaya bırakılır. Bu sürenin sonunda çözelti, öngörülen gücün yaklaşık %40'ını kazanır.
Kalıplar sökülür ve bloklar dört gün daha kurutulur, ardından mukavemet öngörülen sınırın %70'i olur. Bitmiş ürünler paletlere aktarılır ve doğrudan güneş ışığından korunur. Depolama sırasında ürünler arasında boşluk bırakılırsa blokların kuruması daha hızlı olur. Hava akışını zorlamak için paletleri bir taslak içine yerleştirmeniz veya bir fan kullanmanız önerilir.
Talaş beton bloklar 3 ay kuruduktan sonra %100 mukavemet kazanır, ancak bir ay havalandırıldıktan sonra kullanılabilirler. Şu anda güçleri %90.
Makine ve ekipman
Yapılması gerekeni yapmakblok sayısının yapımı için hazır bir vibroforming makinesi satın alıyorlar. TL-105 markası iyi performans ile ayırt edilir. Ve gücü sadece 0,55 kW olmasına rağmen saatte farklı agregalarla yaklaşık 150 beton blok üretiyor. Piyasadaki yaklaşık maliyeti yaklaşık 42.800 ruble. Modern takım tezgahı üreticileri, ek özelliklere sahip birçok çeşit blok makinesi üretmektedir. Makinelerin fiyatları farklıdır ve yapı taşlarının maliyeti doğrudan buna bağlıdır.
Küçük özel inşaat için, 1IKS titreşimli makine uygundur, yaklaşık 17.000 rubleye mal olur, gücü sadece 0.15 kW, saatte 30 blok bu tür ekipman üretir. Bir makine satın alırken, inşaat ihtiyaçları için blokların üretim seviyesini dikkate alın.
Sonuç olarak, kendi ellerinizle yapı taşları yapmanın ürünlerin üretiminde çok para tasarrufu sağlayacağına dikkat edilmelidir. Maliyet fiyatı, çalışana ödenen ücretleri dikkate almaz. Genel giderler ve üretim maliyetleri, vergiler ve diğer kesintiler bloğun maliyetine eklenmez, bu nedenle yapı malzemesini bir evden daha ucuz hale getirir.
