Alçak katlı bir konut binasını ısıtmaya ihtiyaç varsa, o zaman özel soba yapılarının kullanımı geleneksel olarak seçilir.
Kullanmanız gerekiyor
Özellikleri fırının yapımına uygun olmayan seramik tuğla, yüksek sıcaklıklara maruz kalmaya dayanamaz. Böyle bir tasarım için en uygun malzeme, benzersiz teknik özelliklere sahip fırın tuğlasıdır. Bunlar arasında yüksek sıcaklıklara dayanıklılık ayırt edilebilir. Bu tür ürünler, açık ateşi izole eden ve yapıları yıkımdan koruyan mermiler oluşturmak için kullanılır.
Kum-kireç tuğlanın özellikleri de uygun değildir. Isıya dayanıklı tuğlanın özel bir amacı vardır, endüstriyel ve evsel fırınların iç yüzeylerini kaplamak için kullanılır. Bu yapı malzemesi, barbekü ve barbekü gibi sabit yapılar oluşturmak için kullanılır.
Genel Açıklama
Fırın tuğlaları kullanacaksanız (özellikler için aşağıya bakın), belirli gereksinimleri karşılaması gerektiğini unutmamak önemlidir. Arasında1000 dereceden ısı direnci ile özellik kaybı olmadan ayırt edilebilirler. Bina yapıları için koruma sağlayan önemsiz ısı iletkenliği de önemlidir. Tuğlanın çok sayıda soğutma ve ısıtma döngüsüne dayanmasına izin veren ürünlerin ısı direncini seçmemek imkansızdır. Tarif edilen ürünler enerji akümülatörleridir. Yani tuğla çabuk ısınır ve dış ortama ısı verir.
Makalede özellikleri sunulacak olan fırın tuğlası, refrakter kil, grafit, büyük oranda kuvars tozu ve toz koktan oluşur. Bu tür ürünler yarı kuru presleme ile yapılır, teknoloji birkaç aşamadan oluşur. Birincisi, kilin ezildiği ve yoğrulduğu hammaddelerin hazırlanmasıdır. Karışımın eklenmesinden sonra karışım homojen bir duruma getirilir. Bu işlem sırasında, istenen nem seviyesini elde etmek için bileşime yaklaşık %10 su eklenir.
Özellikleri mükemmel olacak tuğla, bitmiş kütle şeklinde bunkere yerleştirilir ve oradan dağıtıcıya gider. Tuğla kalıplandıktan sonra kalıbın alt zımbasına pres şeklinde beslenir. İkincisinin üst kısmı iner ve ürüne sızdırmazlık için yeterli olacak baskı uygular. İşlem tamamlandıktan sonra blok kalıptan sahaya itilir.
Son aşama
Basma işlemi tekrarlanır ve ürün pişmeye gönderilir, bu işlem gerçekleşir.1000 derecede.
Özellikleri her ustanın bilmesi gereken fırın tuğlaları yapıldığında ön kurutma ortadan kalkar ve üretim süresi kısalır. Bu yöntem plastik kalıplamaya göre daha ucuzdur.
Doluluk ve yoğunluğun özellikleri
Teknik özellikleri soba yapmak için pek uygun olmayan seramik tuğlalar en iyi ev inşa etmek için bırakılır. Ürünlerin fiziksel ve kimyasal özellikleri, üretim yöntemi ve hammaddelerin bileşimi ile belirlenir. Sobaların yanı sıra endüstriyel veya evsel amaçlı şömineler için katı tuğlalar kullanılır. Yoğunluğa gelince, en önemli parametrelerden biri olarak hareket eder. Bu özelliklerin doğrulanması, GOST 24468-80 tarafından belirlenen metodolojiye göre gerçekleştirilir. Ölçümler sırasında toplam gözeneklilik ve görünür yoğunluk belirlenir. Bu parametreler arasındaki en uygun oran, maksimum güç ve olumsuz koşullara karşı direnç sağlayabilir.
Güç özellikleri
Özellikleri üretim teknolojisi ile belirlenen fırın tuğlası, yüksek sıcaklıklara ve hatta açık alevlere maruz kalır. Ürünlerin çekme mukavemeti reçeteye, markaya ve üretim teknolojisine uygunluğuna bağlıdır. Şamot tuğla en yüksek çekme mukavemetine sahiptir, bu ürünün markası SHAK'tır,söz konusu gösterge 23 N / mm 2'ye eşittir. Bu tür ürünler, teknolojik ve ev tipi sobaların yanı sıra evlerde kurulu mevcut şömineler için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir fırın tuğlası satın almak istiyorsanız, mukavemet özelliği kritik olmalıdır.
Sıcaklık sınırı incelemeleri
Uzmanlara göre, şömineler ve ev tipi sobalar açık ateşle temas halindedir, borular ve bacalar ise yanma ürünleriyle temas ettiklerinde etkileyici sıcaklıklara kadar ısınırlar. Yapıların yapımında kullanılan tüm malzemeler yüksek sıcaklık limitine sahip olmalıdır. Tüketiciler çoğunlukla maksimum ısı direncine sahip tuğlaları seçerler, sıcaklık limitleri 1630 ila 1730 derece arasındadır. Şömine ve sobaların diğer bileşenlerini döşemek için, bu tür katı gerekliliklere tabi olmayan malzeme kullanılır. Deneyimli soba üreticileri, bacalar için 700 dereceye kadar dayanabilecek malzeme kullanılmasını tavsiye ediyor.
Termal iletkenlik üzerine incelemeler
Teknik özellikleri makalede sunulan fırın tuğlası, belirli bir ısı iletkenliğine sahip olmalıdır. Mümkün olduğu kadar düşükse, bitişik bina yapılarını yüksek sıcaklıklara maruz kalmaktan korumak mümkündür. Şamot tuğlalardan bahsediyorsak, bahsedilen parametre 1.8 - 1.9 arasında değişmektedir. W/(m°C). Manyezit tuğla, 2,6 ila 2,8 arasında bir ısı iletkenliği sergiler. Dinas tuğlası, 1,95'lik bir ısıl iletkenlik sınırına sahiptir.
Chromomagnezit ürünler, 1,75 ila 2,85 W/(m°C) arasında değişen en yüksek termal iletkenliğe sahiptir. Kullanıcıların belirttiği ve yukarıdaki rakamların da onayladığı gibi, daha düşük termal iletkenliğe sahip olan şamot tuğlalardır. Bu nedenle inşaatta yaygınlaşmıştır. Bu tür ürünler, yapıyı yüksek sıcaklıklara maruz kalmaktan güvenilir bir şekilde koruyabilir.
Dayanıklılık incelemeleri
Özellikleri bir ürün satın almadan önce incelenmesi önemli olan Tam gövdeli fırın tuğlası, agresif ortamlara karşı belirli bir dirence sahip olmalıdır. İkincisi, yanma ve yangın ürünlerini içerir. Alkaliler ve asitler tuğla yüzeyini etkilemeyecektir, bu nedenle bu gösterge için herhangi bir gereklilik yoktur. Bileşimi dikkate alırsak, yüzeyin asidik bir ortamla temas edebileceği yapılarda refrakter şamot tuğlaların kullanılmaması gerektiğini belirtmekte fayda var. Alıcılara göre bu, yapının erken bozulmasına neden olabilir.
Su emme incelemeleri
Ateşe dayanıklı tuğla kil kullanılarak yapılır, yapı pişme işlemi sırasında gözeneklerle kaplanır. Boşluklar, suyun dış ortamdan veya onunla temastan yüksek oranda su emmesine katkıda bulunur. Ürün tipine bağlı olarak tuğlalar hacimlerinden %30'a kadar sıvı biriktirebilirler. Bu gösterge çağrılabilirbir yapı malzemesi için etkileyici. Tüketiciler, tuğla depolama veya depolama ihtiyacı varsa bu özelliğin dikkate alınması gerektiğini vurgulamaktadır. Ürünleri uzun süre açık alanlarda bırakmaktan kaçınmalısınız, bu özellikle yapı malzemelerinin kar veya yağmurdan etkilenebileceği durumlarda geçerlidir. Bu koşullar altında tuğla, mukavemetini ve diğer özelliklerini kaybetme riski taşır.
Duvar tekniği
Duvarın sağlamlığı, tuğlanın kalitesine, nasıl döşendiğine ve harcın ne kadar iyi hazırlandığına bağlı olacaktır. Ürünlerin ıslatılması ihtiyacını ima eden teknolojiye uymak önemlidir. İşin yürütülmesi sürecinde monolit tipine göre ortak bir dizi elde edilirse, duvarın kalitesi güvenilir olacaktır. Sürekli dikey dikişler, giyinmelerini sağlayarak hariç tutulmalıdır, ancak o zaman güce güvenebilirsiniz. Yapının duvarları gaz geçirmez olmalıdır, bu nedenle duman odaya girmeyecektir.
Her ürünü ıslattıktan sonra kil solüsyonu kullanmanız gerekir. Kompozisyon elle uygulanmalıdır. Mala, duvarları dışarıya döşerken kullanılır. Harcı tuğla yüzeyine boşluk bırakmadan yayarak ürünleri yerine yerleştirebilirsiniz. Döşemeden sonra blok ileri geri hareket ettirilmelidir, fazla bileşimin atılması gerekecektir. Aşağıdaki ürünler döşenirken de aynı prensip izlenmelidir. Tuğlayı sudan çıkardıktan sonra harcın üzerine arka tarafı hafifçe kaldırılarak serilmelidir. Ürün hemen olmamalıdıryatay olarak yerleştirilmelidir. Bu, daha bağlayıcı bir yüzle çözümü alıp yerine yerleştirmenize olanak sağlar.
İşin nüansları
Yapı tuğlalarının özellikleri mutlaka ıslatma ürünleri içerir. Blok sadece durulanabilir, ancak duvar daha hızlı yapılmalıdır. Hafifçe ıslatılmış bir tuğla nemi daha hızlı emer, harç kurur ve kalınlaşır.
Yeterli beceriniz yoksa, bu yaklaşımla kalın dikişler elde edebilirsiniz. Bu durumda harcı tuğla yüzeyine yayacak ikinci bir kişinin yardımına başvurmanız tavsiye edilir.
Özellikleri soba tuğlasından farklı olan cephe tuğlası aynı teknoloji kullanılarak örülür. Ancak geleneksel çimento harcı kullanılabilir. Ürünleri bir bez veya bezle nemlendirmek, bir sonraki bloğun neme maruz kalması gereken kısmı açığa çıkarmak daha iyidir. Yapıştırılan yüzeye harç tuğla veya mala ile uygulanmalıdır.
Refrakter malzeme ile çalışmanız gerekiyorsa, biraz su ile durulamanız gerekir. Dikişler çeşitli şekillerde yapılabilir. Tamamlandıktan sonra duvarın sıva ile kaplanması gerekiyorsa, o zaman dikişler 10 milimetre derinliğe kadar harçla doldurulmazken oyulmalıdır. Sıva uygulama sürecinde harç derzlere akacak ve yüzeye iyi yapışacaktır.
