Şu anda, artan sayıda fabrika, atölyelerinin yeniden donatılması ve modernizasyonu ile teknolojik ekipmanların iyileştirilmesi ile uğraşmaktadır. Ve elbette, manuel ark kaynağı makinelerinin otomatik kaynak yapan makinelerle değiştirilmesi yaygın bir şekilde vardır. Bu yeniden ekipman, üretkenliği artırmaya izin verir ve ayrıca endüstriyel hacimlerde parçaların endüstriyel yöntemle restorasyonu için geniş fırsatlar sunar. Otomatik toz altı kaynağı en sık kullanılır. Bu, üretkenliği artıran ve aynı zamanda kaynak kalitesini iyileştiren uygun maliyetli bir çözüm olarak kabul edilen parçaların sert dolgu yapılmasına olanak tanır.
Parçaların otomatik kaynağı açık havada yapılırsa, ancak bu durumda, ortaya çıkan dikiş üzerinde akı biriktirilir, o zaman arkın kapalı bir alanda yandığını söylerler. Bu fenomen, akı tabakasının bir tür elektrot kaplaması olmasıyla açıklanır; bu, kaynak alanını ortam havasının zararlı etkilerinden korumaya hizmet ettiği anlamına gelir. Ek olarak, olası sıçramaları önlemek için akı yüzey kaplaması kullanılır.erimiş metal.
Otomatik toz altı ark kaynağı geleneksel olarak kaplanmamış elektrot teli ile yapılır. Bu yöntem, elektrik ark kaynağına özgü önemli sayıda eksikliği ortadan kaldırır. Aynı zamanda, kaynak yapılacak parçaların metali daha düzgün hale gelir ve bu da kaynağın kalitesini ve yoğunluğunu iyileştirir.
Kaynak akımının kaynak yapılacak parçalardan geçiş sürecini dikkatlice düşünürseniz, arkın elektrot teli ile kaynak yapılacak parça arasında küçük bir boşlukta yandığını fark edeceksiniz. Tabii ki, bu telin otomatik olarak çözülen ve kaynak ucu erirken kaynak bölgesine beslenen bir makaradan beslendiğine dikkat edilmelidir. Bu olaylar için kaynak makinesine yerleştirilmiş özel bir mekanizma kullanılır. Böylece, akı akışı küçük bir kaptan gelir - bir sığınak. Küçük bir kısmı bir elektrik arkının etkisi altında eritilir. Bununla birlikte, kaynak soğuduktan ve katılaştıktan sonra, önceden erimiş eritken kolaylıkla çıkarılabilir. Kullanılmayan, hazne boşluğuna geri döner ve sonraki kaynak işlemlerinde kullanılır.
Otomatik kaynak, performansını artırmanın birçok yolunu içerir.
1. Kaynak akımında artış. Metalin penetrasyon derinliği olarak adlandırılan kaynak derinliğini arttırmak için kullanılır. Bu durumda, kaynak genişliğinin pratikte değişmemesi önemlidir.
2. Elektrot kesitinin büyütülmesi. Bu, aksine, genişlikte bir artışa ve kaynağın derinliğinde bir azalmaya yol açar. Buna karşılık, ters dönüşümler, yani tel bölümünün küçültülmesi, daha derin kaynak gerektirir ve kaynak genişliğini az altır.
3. Çalışmalar, ark ilerleme hızında hafif bir artışla bile, nüfuz etme derinliği ve kaynak genişliği azalırken, çöken metal boncuk yüksekliğinin önemli ölçüde arttığını göstermiştir.
Dolayısıyla, haklı olarak, otomatik kaynağın manuel elektrikli kaynaktan çok daha üstün olduğu söylenebilir.
