Taşlama ekipmanı, sarf malzemesi olarak aşındırıcılar kullanır. Her aşındırıcı malzemenin kendine has özellikleri, özellikleri ve performans özellikleri vardır ve bu da belirli bir dizi görevle başa çıkmasına izin verir. Buna karşılık, taşlama kayışı, aşındırıcı sarf malzemeleri grubundaki en geniş segmentlerden birini oluşturur. İş akışında verimlidir ve fiziksel kullanımda uygundur.
Şeritlerin atanması
Tam bir makine sınıfı vardır - çalışma aracı olarak taşlama yüzeyleri (bantlar) kullanan taşlama makineleri. Elektrik motorunun mil ile dönüşü, yumuşak ahşaptan sert taşlara ve hatta betona kadar farklı yüzeylerin işlenmesini mümkün kılan yüksek hızlara ulaşır. Ancak çoğu zaman yumuşak gövdeli iş parçalarını rafine etmek için kayışlı bir taşlama makinesi kullanılır. Başka bir şey, ekipmanın kendisinin farklı tasarımlara sahip olabilmesidir.
Makinelere ek olarak, geniş bir manuel öğütücü kategorisi vardır. Bunlar, bant aşındırıcılarla da desteklenen küçük boyutlu cihazlardır. Düşük bir dönme hızı sağlarlar, ancak aletin küçük alanı nedeniyle, küçük kenarların doğru bir şekilde ayarlanmasını mümkün kılarlar.ahşap ürünler. Taşlama makinesinin taşlama kayışlarının belirli bir ekipman türü için özel olarak tasarlandığı açıktır.
Kurdele çeşitleri
Makinelerle uyumluluk açısından dar kayışlar ve geniş kayışlar ayırt edilebilir. Buna göre uyumlu bir iniş prizi için uygundurlar. Bununla birlikte, yatak mekanizmalarının aşındırıcının genişliğini ayarlamanıza izin verdiği evrensel makineler de vardır. Taşlama kayışı, tabanda kullanılan malzeme türüne göre de farklılık gösterir. En sık kullanılan kumaş ve kağıt olmasına rağmen uzmanlar özel amaçlar için kombine ve polyester aşındırıcılar kullanabilirler. Performans açısından bakıldığında, kayışı aşındırıcı yapan kaba kaplamanın kendisidir. Tipik olarak, tabanın yüzeyine silisyum karbür veya elektrokorindon uygulanır. İlk seçenek güvenilirlik, aşınma direnci ve mekanik etki açısından optimaldir, ancak bitişik makine parçalarının yapısını olumsuz etkiler. Silikon metal yüzeyleri aşındırabilir. Elektrokorunduma gelince, bu malzeme belirli çalışma koşullarında önemli olan elektromekanik koruması için iyidir, ancak bir aşındırıcı olarak en iyi seçenek olmaktan uzaktır.
Boyut özellikleri
Zımpara kağıdı seçerken iki ana parametreye odaklanmalısınız - uzunluk ve genişlik. Uzunluğa gelince, ortalama 400-600 mm olabilir. Yani özünde bir daire oluşur,manuel bir öğütücü veya makine üzerinde bir çırpıda sabitlenir. Zımpara bantlarının genişliği ortalama olarak 30 ila 140 mm arasında değişmektedir. En popüler genişlik formatı 76 mm'dir. Altında hem el tipi cihazlar hem de takım tezgahı ekipmanı yönlendirilir. Taşlama yüzeyleri için işaretlemede, sonsuz gibi bir özellik de bulabilirsiniz. Bu, işlevsel silindirlerle birlikte dönen bir kısır döngü oluşturan bir banttır.
Tanecik özellikleri
Kayışın boyutu kapsama alanını belirliyorsa, kum, işleme verimliliğini doğrudan etkiler. İster taşlama ister yüzey taşlama olsun, kaba bir aşındırıcı, ince taneli bir muadilinden daha kısa sürede hedef ürünün yüzeyinden daha fazla parçacığı kaldırabilir. Grenlilik sayısal indekslerle işaretlenmiştir. Örneğin 40-60 taneli bir zımpara bandı kaba bir temizlik sağlayacaktır. Bu seçenek, tabanın durumu hakkında endişelenmeden eski bir boya tabakasını çıkarmanız gerekiyorsa uygundur. Tane boyutu 80-100 olan deriler evrensel olarak kabul edilir. Belirgin kusurlardan (tüberküller veya çukurlar) kurtularak yüzeyi düzleştirmek için kullanılırlar.
Hassas perdahlama 120 ila 300 taneli bantlarda yapılır. Değer ne kadar yüksek olursa, kaplama o kadar ince olur. 300'ün üzerindeki bir değer, böyle bir kayışa sahip bir taşlama makinesinin neredeyse bir kuyumcunun yüzey bitirmesini mikron hassasiyetle gerçekleştirebileceğini gösterir. Bu tür bantlar profesyonel ekipmanlarda kullanılır.küçük parçalar yaparken.
Teyp bağlantı türleri
Bantın sonsuz bir işleme şeridi oluşturabileceği zaten söylendi. Ancak segmenti sonsuz kılmak için onu bağlamak gerekir. Bu görevi gerçekleştirmek için çeşitli yöntemler kullanılır. Örneğin, üst üste binme, güçlü bir dikiş elde etmenizi sağlar, ancak bu sistemde üst üste binen iki katman nedeniyle kaçınılmaz olarak bir dalga oluşacaktır. Bu kusura toleranslı makine ve öğütücü modelleri vardır, ancak ince finisaj için tasarlanmış makineleri içermezler. Mesele makinede bile değil, cildin kendi yüzeyinde, ki bu da optimum temizlik sağlayamayacak. Takım tezgahları için zımpara kayışı, uç yöntemi kullanılarak da birleştirilebilir. Bu durumda, malzeme işleme kalitesi önemli ölçüde daha yüksek olacaktır, ancak makinedeki bıçağın gücü tam tersine azalacaktır.
Sonuç
Bir taşlama aleti seçerken, iki ana faktörden hareket edilmelidir - makinenin gereksinimleri ve belirli bir dizi özelliğe sahip temizlik malzemesi parametreleri. Açıkçası, beton bir yüzey ve ahşap için cilt seçimi farklı olacaktır. Tıpkı el değirmeni ve endüstriyel makine kayışları arasında seçim yapmak gibi. Amacı ne olursa olsun farklı zımpara kayışı türlerini birleştiren tek şey, aşınma direnci, güvenilirlik ve dayanıklılık özellikleridir. Yüksek kaliteli bir zımpara bıçağı, zorlu çalışma koşullarında bile uygun işleme etkisini göstererek milimetre ve mikronları ortadan kaldırır. Yine depratik kullanım olmadan bandın kalitesini kontrol etmek pek mümkün değildir. Uzmanlar, bir öğütücü satın aldıktan hemen sonra, bu markanın çalışma ekipmanını test etmek için üreticisine başvurmanızı tavsiye ediyor. En azından aynı markanın ürünleri, temel operasyonel parametreler açısından uyumlu olacaktır.
