Şu anda, yapı malzemeleri piyasası genellikle boyutları inç olarak belirtilen borular sunmaktadır. Birçok alıcı buna dikkat etmeyebilir ve bu nedenle, gerekli olana uymayan bir boyutta bir boru satın alma olasılığı vardır. Bunun nedeni, adından da anlaşılacağı gibi inç dişinin (boru yüzeyindeki atama) inç cinsinden ölçülmesidir. Bu durumda, bir inç 25.4 milimetreye eşittir. Bu değer, gerekli parçanın seçimini büyük ölçüde karmaşıklaştırabilecek kabul edilen milimetre standartlarından farklıdır.
İnç silindirik diş, boru boyutlarının inç cinsinden görüntülenmesini sağlarken, diş adımı bu ölçü biriminin kesirleri olarak gösterilir (küçük boyutundan dolayı).
Milimetre ve inç değerleri arasındaki farktan dolayı pratikte boru üzerindeki diş boyutları arasında önemli bir fark vardır. Bunun nedeni, Batı standartlarının şunu söylemesidir: inç diş, borunun iç çapını gösterir. Bu durumda, metrik inç ile sözde boru inç arasındaki farklar dikkate alınmalıdır.
Örneğin boru, inç dişin ½ olduğunu söylüyor. Böylece dış çapı 20 olan bir boru elde edersiniz,Beklenen 12,7 mm yerine 95 mm. Bu nedenle, boru inç 33.249 mm'ye eşittir ve doğrudan geçişin boyutundan ve duvar kalınlığının iki katından oluşur.
Bu örnekten, bu göstergenin kullanımının daha kabul edilebilir olduğu görülebilir, çünkü böyle bir sistem bir inç dişin sahip olduğu boyutu en iyi şekilde karakterize eder.
Artık tanımlamalar netleştiğine göre, bu parametrenin sınıflandırmasına ve amacına geçebiliriz.
Silindirik inç diş, yapılan işin amacına ve doğasına göre ikiye ayrılır:
- Montaj ipliği. Bu tip geleneksel olarak üçgen bir profile sahip olan metrik ve inç dişleri içerir. Metrik, yeni makine ve ünitelerin tasarımında kullanılırken, ikincisi çeşitli yedek parçaların üretimi için gereklidir.
- Özel dişler birçok farklı standart dışı boyut içerir.
Metrik dişler genellikle 60° profille mevcuttur. İster diş adımı ister dış çap olsun tüm değerler milimetre cinsinden belirtilir.
Hatveye göre bir ana ve 5 tip yardımcı iplik ayırt edilir (ince olarak da adlandırılır). Böyle bir ipliğin büyük olandan (kesinlikle eşit dış çaplara sahip) daha dayanıklı olduğu düşünülmelidir. İnce ipliklerin şüphesiz avantajı, küçük bir helis açısı ve sonuç olarak bükülmeye karşı artan direnç olarak da adlandırılabilir.
Bu tip dişler, en çok yüklenen içi boş parçalarda ve ayrıca güçlü darbelere ve titreşimlere maruz kalan elemanlarda kullanılır. Ayar somunları da bu şekilde dişlidir, çünkü daha ince ayarlara olanak tanır.
Ayrıca, 55°'de inç dişler yapılabilir. Bu durumda, çap hala inç olarak belirtilir, ancak diş adımı inç başına diş sayısı ile belirlenir. Parçaları mekanik olarak birbirine sabitlemek için çeşitli dişli bağlantılarda benzer bir tip kullanılır.
